一种焊烟净化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊烟净化器，包括底部带有万向轮的可移动的箱体，所述箱体的顶部的进风口上可拆卸式安装有至少一个柔性万向吸气臂，所述箱体内部形成上部的沉降室以及下部的洁净室，所述洁净室内有风机，沉降室中安装有过滤组件及清灰抽屉，所述箱体的一侧有上开门以及下开门，所述过滤组件为筒状体，所述过滤组件的轴线与水平面平行布置，所述箱体内一侧烟气通道，所述烟气通道与所述过滤组件内部的烟气流通腔连通并将所述沉降室与洁净室连通，所述洁净室的侧壁上安装有可改变风向的转动式排气格栅。本实用新型专利技术焊烟净化器，方便移动及更换过滤组件，且具有结构简单及净化效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊烟净化器
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种焊烟净化器。
技术介绍
工业上焊接设备在进行焊接时，会产生大量的焊接烟气，如果不进行有效处理，大量的焊接烟气会造成环境的污染，因此，人们开发了相应的烟气处理设备，但现有焊接用的烟气净化设备存在不方便移动及更换过滤组件的问题，因此，开发一种新型的方便使用的焊烟净化器，很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种焊烟净化器。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种焊烟净化器，包括底部带有万向轮的可移动的箱体，所述箱体的顶部的进风口上可拆卸式安装有至少一个柔性万向吸气臂，所述箱体内部形成上部的沉降室以及下部的洁净室，所述洁净室内有风机，沉降室中安装有过滤组件及清灰抽屉，所述箱体的一侧有上开门以及下开门，所述过滤组件为筒状体，所述过滤组件的轴线与水平面平行布置，所述箱体内一侧有烟气通道，所述烟气通道与所述过滤组件内部的烟气流通腔连通并将所述沉降室与洁净室连通，所述洁净室的侧壁上安装有可改变风向的转动式排气格栅。所述进风口的底部设有导流防护板，所述导流防护板为锥形状，所述导流防护板与所述箱体的顶部通过连接筋条连接。所述转动式排气格栅包括格栅框架以及安装在所述格栅框架中的可转动的格栅板条。所述过滤组件包括纤维素滤筒层以及复合于所述纤维素滤筒层外表面的纳米纤维筒层。所述过滤组件的一侧通过封板封闭，另一端敞口，所述烟气通道的内侧上方有过滤后烟气进入口、下方有过滤后烟气出口，过滤后烟气出口与风机的进风口连接，过滤后烟气进入口内通过十字安装架固定有过滤组件的安装柱，过滤组件的安装柱的前端具有螺纹部，所述过滤组件的安装柱通过该螺纹部穿过所述封板后与螺母连接，螺母位于所述封板的外侧，从而实现将过滤组件进行固定。所述清灰抽屉的底部设有隔板，将所述箱体的内部分开形成相互独立的沉降室与洁净室。本技术焊烟净化器，方便移动及更换过滤组件，且具有结构简单及净化效率高的特点。附图说明图1是本技术的焊烟净化器的后视示意图；图2是本技术的焊烟净化器的俯视示意图；图3是本技术的焊烟净化器的内部示意图；图4是本技术的导流防护板的安装连接示意图；图5是本技术的焊烟净化器的侧视示意图；图6是本技术的焊烟净化器的烟气通道的主视示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-6所示，一种焊烟净化器，包括底部带有万向轮1的可移动的箱体1，所述箱体的顶部的进风口12上可拆卸式安装有至少一个柔性万向吸气臂13，所述箱体内部形成上部的沉降室以及下部的洁净室3，所述洁净室内有风机5，沉降室中安装有过滤组件4及清灰抽屉7，所述箱体的一侧有上开门9以及下开门10，所述过滤组件为筒状体，所述过滤组件的轴线与水平面平行布置，所述箱体内一侧有烟气通道6，所述烟气通道与所述过滤组件内部的烟气流通腔2连通，并将所述沉降室与洁净室连通，所述洁净室的侧壁13上安装有可改变风向的转动式排气格栅19。其中，所述的过滤组件4的一侧通过封板41封闭，另一端敞口，所述烟气通道6的内侧上方有过滤后烟气进入口20、下方有过滤后烟气出口21，过滤后烟气出口21与风机的进风口51连接，过滤后烟气进入口20内通过十字安装架22固定有过滤组件的安装柱42，过滤组件的安装柱42的前端具有螺纹部43，所述过滤组件的安装柱42通过该螺纹部穿过所述封板后与螺母44连接，螺母位于所述封板41的外侧，从而实现将过滤组件进行固定。这样方便更换过滤组件，更换时打开上开门，拧松螺母，取下过滤组件更换即可。另外，所述的清灰抽屉7的底部设有隔板14，将所述箱体的内部分开形成相互独立的沉降室与洁净室，所述清灰抽屉7可在打开上开门后取出，方便清灰处理。所述的下开门上安装有电控板11，以对本装置进行通电或断电的控制。其中，所述进风口为两个，对应的所述柔性万向吸气臂13为两个，也可以设置成更多个，以适应多个不同设备的使用。其中，所述进风口的底部设有导流防护板16，所述导流防护板为锥形状，所述导流防护板与所述箱体的顶部板18的内壁通过连接筋条17焊接连接，在风机的作用下，自进风口进入的气流通过顶部板与导流防护板间的缝隙流过后进入沉降室中，大颗粒灰尘落下，掉在清灰抽屉7中收集，其它气流通过过滤组件4的侧壁进入到过滤组件4内部，然后通过烟气通道6进入到洁净室中后排出。其中，所述过滤组件包括纤维素滤筒层以及复合于所述纤维素滤筒层外表面的纳米纤维筒层。本技术焊烟净化器，方便移动及更换过滤组件，且具有结构简单及净化效率高的特点。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊烟净化器，包括底部带有万向轮的可移动的箱体，所述箱体的顶部的进风口上可拆卸式安装有至少一个柔性万向吸气臂，其特征在于，所述箱体内部形成上部的沉降室以及下部的洁净室，所述洁净室内有风机，沉降室中安装有过滤组件及清灰抽屉，所述箱体的一侧有上开门以及下开门，所述过滤组件为筒状体，所述过滤组件的轴线与水平面平行布置，所述箱体内一侧有烟气通道，所述烟气通道与所述过滤组件内部的烟气流通腔连通并将所述沉降室与洁净室连通，所述洁净室的侧壁上安装有可改变风向的转动式排气格栅。

【技术特征摘要】
1.一种焊烟净化器，包括底部带有万向轮的可移动的箱体，所述箱体的顶部的进风口上可拆卸式安装有至少一个柔性万向吸气臂，其特征在于，所述箱体内部形成上部的沉降室以及下部的洁净室，所述洁净室内有风机，沉降室中安装有过滤组件及清灰抽屉，所述箱体的一侧有上开门以及下开门，所述过滤组件为筒状体，所述过滤组件的轴线与水平面平行布置，所述箱体内一侧有烟气通道，所述烟气通道与所述过滤组件内部的烟气流通腔连通并将所述沉降室与洁净室连通，所述洁净室的侧壁上安装有可改变风向的转动式排气格栅。2.如权利要求1所述焊烟净化器，其特征在于，所述进风口的底部设有导流防护板，所述导流防护板为锥形状，所述导流防护板与所述箱体的顶部通过连接筋条连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宝桂，朱连强，
申请(专利权)人：天津市融海鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12