一种氨水蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨水蒸发器，包括：筒体，其左壁面安装有氨气出口组件，且氨气出口管的左壁面安装有氨气出口法兰盘，其左壁面安装有氨水入口管，且氨水入口管的左壁面安装有氨水入口法兰盘；第一管板，其在筒体的上壁面，且第一管板内部设置有若干管孔，并且第一管板的外围开设有若干法兰孔；第二管板，其在筒体的下壁面，且第二管板内部设置有若干管孔，并且第二管板的外围开设有若干法兰孔；本实用新型专利技术通过水蒸汽对换热管进行加热，从而达到对氨水进行加热蒸发的目的，并且在进行加热蒸发的过程中，不是一个换热进行工作，而是多个换热管同时进行工作，这样就能大大的提升了氨水蒸发的效率。氨水蒸发的效率。氨水蒸发的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种氨水蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，现有的蒸发器在使用时仍存在不足之处，比如：
[0003]公告号为CN203609886U提供的一种强制循环蒸发器，本技术提供的蒸发器，通过强制传送的方法，解决了蒸发器在工作的时候堵塞的问题。
[0004]现有的镜柜门虽然能够防止蒸发器在工作的时候堵塞，但是整体的工作效率低下，并且目前市面上的蒸发器是一种通用类型的蒸发器，还没有一种工作效率高，且专门为氨水设计的蒸发器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氨水蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的无法高效的蒸发氨水的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨水蒸发器，包括：
[0007]筒体，其左壁面安装有氨气出口组件，且氨气出口管的左壁面安装有氨气出口法兰盘，其左壁面安装有氨水入口管，且氨水入口管的左壁面安装有氨水入口法兰盘；
[0008]第一管板，其在筒体的上壁面，且第一管板内部设置有若干管孔，并且第一管板的外围开设有若干法兰孔；
[0009]第二管板，其在筒体的下壁面，且第二管板内部设置有若干管孔，并且第二管板的外围开设有若干法兰孔；
[0010]蒸汽入口组件，其安装在第一管板的上壁面，且蒸汽入口组件通过螺栓和第一管板进行安装；
[0011]冷凝水出口组件，其安装在第二管板的下壁面，且冷凝水出口组件通过螺栓和第二管板进行安装；
[0012]两个液位计口组件，其安装在筒体右壁面，且通过等、距均匀的排布方式进行安装；
[0013]若干折流板，其安装在筒体内部，且若干折流板，的内部开设有管位孔，并且若干折流板通过等距、均匀、中心对称的排布方式进行安装；
[0014]定距管，其安装在折流板的管位孔中，且定距管通过自身的尺寸对折流板进行等距固定，并且定距管的上下两端分别通过螺栓安装在第一管板以及第二管板的内部。
[0015]换热管，其安装在折流板的管位孔中，且换热管的上端分别通入蒸汽入口组件的内部，并且换热管的下端通入冷凝水出口组件的内部。
[0016]作为本技术的优选技术方案，蒸汽入口组件由蒸汽入口盖和蒸汽入口管构成；
[0017]蒸汽入口盖，其通过螺栓安装在第一管板的上壁面；
[0018]蒸汽入口管，其安装在蒸汽入口盖的上壁面。
[0019]作为本技术的优选技术方案，冷凝水出口组件由冷凝水盖和冷凝水出口管构成；
[0020]冷凝水盖，其通过螺栓安装在第二管板的下壁面；
[0021]冷凝水出口管，其安装在冷凝水盖的下壁面。
[0022]作为本技术的优选技术方案，液位计口组件由液位管和液位管法兰构成；
[0023]液位管，其安装在筒体的右壁面；
[0024]液位管法兰，其安装在液位管的右壁面。
[0025]作为本技术的优选技术方案，筒体的右壁面安装有排污管，且排污管通过加强筋和筒体进行固定。
[0026]作为本技术的优选技术方案，第一管板和蒸汽入口组件之间安装有垫片，且通过垫片对第一管板和蒸汽入口组件进行密封。
[0027]作为本技术的优选技术方案，第二管板和冷凝水出口组件之间安装有垫片，且通过垫片对第二管板和冷凝水出口组件进行密封。
[0028]作为本技术的优选技术方案，氨水入口法兰盘的左壁面安装有冷凝管，且通过螺栓进行连接。
[0029]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌结构由搅拌电机和扇叶组成；
[0030]搅拌电机，其通过电机架安装在筒体的右壁面；
[0031]扇叶，其安装在搅拌电机的驱动端。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种用于氨水蒸发的蒸发器，并且本实用在保证物料不堵塞设备的同时，能够保证氨水蒸发的效率。
[0033]1、本技术通过水蒸汽对换热管进行加热，从而达到对氨水进行加热蒸发的目的，并且在进行加热蒸发的过程中，不是一个换热管进行工作，而是多个换热管同时进行工作，这样就能大大的提升了氨水蒸发的效率；
[0034]2、本技术通过水蒸汽在进行冷凝的过程中，会释放大量的热量作为能量源，这样不仅仅能够保证热量的充分利用，而且原物料和水蒸汽是不能直接接触的，这样就能保证蒸发出的氨气的质量。
附图说明
[0035]图1为本技术的整体结构示意图；
[0036]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0037]图3为本技术的管板结构结构示意图；
[0038]图4为本技术的折流板结构示意图。
[0039]图中：1、筒体；2、氨气出口管；3、氨气出口法兰盘；4、氨水入口管；5、氨水入口法兰
盘；6、第一管板；7、第二管板；8、折流板；9、定距管；10、换热管；11、蒸汽入口盖；12、蒸汽入口管；13、冷凝水盖；14、冷凝水出口管；15、液位管；16、液位管法兰；17、排污管；18、加强筋；19、垫片；20、冷凝管；21、搅拌电机；22、扇叶。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种氨水蒸发器，包括：筒体1，其左壁面安装有氨气出口组件，且氨气出口管2的左壁面安装有氨气出口法兰盘3，其左壁面安装有氨水入口管4，且氨水入口管4的左壁面安装有氨水入口法兰盘5；第一管板6，其在筒体1的上壁面，且第一管板6内部设置有若干管孔，并且第一管板6的外围开设有若干法兰孔；第二管板7，其在筒体1的下壁面，且第二管板7内部设置有若干管孔，并且第二管板7的外围开设有若干法兰孔；蒸汽入口组件，其安装在第一管板6的上壁面，且蒸汽入口组件通过螺栓和第一管板6进行安装；冷凝水出口组件，其安装在第二管板7的下壁面，且冷凝水出口组件通过螺栓和第二管板7进行安装；两个液位计口组件，其安装在筒体1右壁面，且通过等、距均匀的排布方式进行安装；若干折流板8，其安装在筒体1内部，且若干折流板8，的内部开设有管位孔，并且若干折流板8通过等距、均匀、中心对称的排布方式进行安装；定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨水蒸发器，其特征在于，包括：筒体(1)，其左壁面安装有氨气出口组件，且氨气出口管(2)的左壁面安装有氨气出口法兰盘(3)，其左壁面安装有氨水入口管(4)，且氨水入口管(4)的左壁面安装有氨水入口法兰盘(5)，其右壁面安装有搅拌结构；第一管板(6)，其在筒体(1)的上壁面，且第一管板(6)内部设置有若干管孔，并且第一管板(6)的外围开设有若干法兰孔；第二管板(7)，其在筒体(1)的下壁面，且第二管板(7)内部设置有若干管孔，并且第二管板(7)的外围开设有若干法兰孔；蒸汽入口组件，其安装在第一管板(6)的上壁面，且蒸汽入口组件通过螺栓和第一管板(6)进行安装；冷凝水出口组件，其安装在第二管板(7)的下壁面，且冷凝水出口组件通过螺栓和第二管板(7)进行安装；两个液位计口组件，其安装在筒体(1)右壁面，且通过等、距均匀的排布方式进行安装；若干折流板(8)，其安装在筒体(1)内部，且若干折流板(8)，的内部开设有管位孔，并且若干折流板(8)通过等距、均匀、中心对称的排布方式进行安装；定距管(9)，其安装在折流板(8)的管位孔中，且定距管(9)通过自身的尺寸对折流板(8)进行等距固定，并且定距管(9)的上下两端分别通过螺栓安装在第一管板(6)以及第二管板(7)的内部；换热管(10)，其安装在折流板(8)的管位孔中，且换热管(10)的上端分别通入蒸汽入口组件的内部，并且换热管(10)的下端通入冷凝水出口组件的内部。2.根据权利要求1所述的一种氨水蒸发器，其特征在于，所述蒸汽入口组件由蒸汽入口盖(11)和蒸汽入口管(12)构成；蒸汽入口盖(11)，其通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连强，
申请(专利权)人：天津市融海鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：