一种再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再沸器，包括：再沸器本体，清洁刷，其设置于再沸器本体的内部，且清洁刷的内侧对称开设有插固槽；两个连接块，每个连接块均螺接于丝杆的外侧，且连接块的一侧开设有安装槽，安装槽的内侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有贯穿安装槽的插固件，插固件与插固槽插接。该再沸器，便于对再沸器内壁附着的水垢进行清除，同时便于拆换清洁刷。通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的连接块带动清洁刷水平移动，从而对再沸器内壁附着的水垢进行清除，同时通过拉动插固件，压缩弹簧，实现插固件的一端脱离清洁刷所开设的插固槽内部，从而方便拆换清洁刷。换清洁刷。换清洁刷。

【技术实现步骤摘要】
一种再沸器


[0001]本技术涉及再沸器
，具体为一种再沸器。

技术介绍

[0002]再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体气化的加热设备。一般与精馏塔结合使用，直接装于精馏塔的底部或塔外。装在塔外的再沸器是以虹吸管和导管与精馏塔相连，塔底回流液可沿虹吸管进入再沸器，而自再沸器引出的蒸汽沿导管升入塔中。物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。现有的再沸器在使用时仍存在不足之处，比如：
[0003]公告号为CN209464626U提供的一种改良的烷四塔再沸器，本技术提供的再沸器，具有辅助加热、提升底部液体反应温度、防结垢的优点。
[0004]现有的再沸器虽然能够辅助加热、提升底部液体反应温度、防结垢，但是再沸器内壁附着的水垢不易清除，不便于对原料进行加热，影响加热管道的使用寿命。因此，本技术提供一种再沸器，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种再沸器，以解决上述
技术介绍
中提出的再沸器内壁附着的水垢不易清除，不便于对原料进行加热，影响加热管道的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再沸器，包括：
[0007]再沸器本体，其一端对称固定安装有第一电机，每个所述第一电机的输出端均贯穿再沸器本体固定连接有丝杆；
[0008]清洁刷，其设置于再沸器本体的内部，且所述清洁刷的内侧对称开设有插固槽；
[0009]两个连接块，每个所述连接块均螺接于丝杆的外侧，且所述连接块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有贯穿安装槽的插固件，所述插固件与插固槽插接。
[0010]采用上述技术方案，通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的连接块带动清洁刷水平移动，从而对再沸器内壁附着的水垢进行清除，同时通过拉动插固件，压缩弹簧，实现插固件的一端脱离清洁刷所开设的插固槽内部，从而方便拆换清洁刷。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述再沸器本体的底部固定安装有两个底座，每个所述底座的下表面均开设有活动槽，所述活动槽的内腔上表面对称镶嵌有第二电机，每个所述第二电机的输出端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺接有螺纹管，两个所述螺纹管的下端共同固定连接有活动板，所述活动板的下表面对称固定安装有支重轮。
[0012]采用上述技术方案，通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管带动活动板向下移动，从而使支重轮将再沸器本体托起，保证稳定放置的同
时方便进行移动。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述活动槽的内腔前、后表面均开设有滑槽，所述螺纹管的外侧螺接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0014]采用上述技术方案，避免螺纹管脱离螺纹柱的外侧。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述清洁刷呈环形结构，且所述清洁刷的刷毛与再沸器本体的内壁接触。
[0016]采用上述技术方案，保证清洁刷的刷毛可对再沸器本体的内壁进行清洁。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述插固件呈“L”型结构，所述丝杆与再沸器本体之间通过轴承连接。
[0018]采用上述技术方案，插固件设计为“L”型，方便对其操作。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述再沸器本体包括有设置于另一端的侧封盖，且所述再沸器本体的底部固定连接有排污口。
[0020]采用上述技术方案，实现对再沸器本体的内部进行操作，实现将再沸器本体内的废水排出。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该再沸器，便于对再沸器内壁附着的水垢进行清除，同时便于拆换清洁刷；
[0022]1、通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的连接块带动清洁刷水平移动，从而对再沸器内壁附着的水垢进行清除，同时通过拉动插固件，压缩弹簧，实现插固件的一端脱离清洁刷所开设的插固槽内部，从而方便拆换清洁刷；
[0023]2、通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管带动活动板向下移动，从而使支重轮将再沸器本体托起，保证稳定放置的同时方便进行移动。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为本技术的底座剖视图；
[0026]图3为本技术的再沸器本体内部结构示意图；
[0027]图4为本技术的A部局部放大图。
[0028]图中：1、再沸器本体；2、排污口；3、底座；4、第一电机；5、侧封盖；6、第二电机；7、活动槽；8、螺纹管；9、螺纹柱；10、活动板；11、支重轮；12、丝杆；13、清洁刷；14、插固槽；15、插固件；16、安装槽；17、弹簧；18、连接块；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种再沸器，包括：再沸器本体1，其一端对称固定安装有第一电机4，每个第一电机4的输出端均贯穿再沸器本体1固定连接有丝杆12；清洁刷13，其设置于再沸器本体1的内部，且清洁刷13的内侧对称开设有插固槽14；
两个连接块18，每个连接块18均螺接于丝杆12的外侧，且连接块18的一侧开设有安装槽16，安装槽16的内侧固定安装有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有贯穿安装槽16的插固件15，插固件15与插固槽14插接，通过启动第一电机4，带动与其输出轴连接的丝杆12转动，实现外侧的连接块18带动清洁刷13水平移动，从而对再沸器内壁附着的水垢进行清除，同时通过拉动插固件15，压缩弹簧17，实现插固件15的一端脱离清洁刷13所开设的插固槽14内部，从而方便拆换清洁刷13。
[0031]具体的，再沸器本体1的底部固定安装有两个底座3，每个底座3的下表面均开设有活动槽7，活动槽7的内腔上表面对称镶嵌有第二电机6，每个第二电机6的输出端均固定连接有螺纹柱9，螺纹柱9的外侧螺接有螺纹管8，两个螺纹管8的下端共同固定连接有活动板10，活动板10的下表面对称固定安装有支重轮11，通过启动第二电机6，带动与其输出轴连接的螺纹柱9转动，实现外侧的螺纹管8带动活动板10向下移动，从而使支重轮11将再沸器本体1托起，保证稳定放置的同时方便进行移动。
[0032]具体的，活动槽7的内腔前、后表面均开设有滑槽20，螺纹管8的外侧螺接有与滑槽20滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再沸器，其特征在于，包括：再沸器本体(1)，其一端对称固定安装有第一电机(4)，每个所述第一电机(4)的输出端均贯穿再沸器本体(1)固定连接有丝杆(12)；清洁刷(13)，其设置于再沸器本体(1)的内部，且所述清洁刷(13)的内侧对称开设有插固槽(14)；两个连接块(18)，每个所述连接块(18)均螺接于丝杆(12)的外侧，且所述连接块(18)的一侧开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内侧固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接有贯穿安装槽(16)的插固件(15)，所述插固件(15)与插固槽(14)插接。2.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于：所述再沸器本体(1)的底部固定安装有两个底座(3)，每个所述底座(3)的下表面均开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内腔上表面对称镶嵌有第二电机(6)，每个所述第二电机(6)的输出端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连强，
申请(专利权)人：天津市融海鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：