室温固化阻燃硅酮密封胶制造技术

本发明专利技术提出了一种室温固化阻燃硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷65～85份、增塑剂15～25份、填料30～50份、有机硅交联剂2～8份、偶联剂1～10份、阻燃剂4～8份及催化剂2～8份；所述阻燃剂主要由纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸改性制备得到。该室温固化阻燃硅酮密封胶不仅具有良好的阻燃性能，还具有很好的粘结性能。

【技术实现步骤摘要】
室温固化阻燃硅酮密封胶
本专利技术属于建筑用密封材料
，具体涉及一种室温固化阻燃硅酮密封胶。
技术介绍
室温固化有机硅密封胶在隔绝水气的条件下为膏状物，在室温下遇水后反应固化成弹性体，通常这种组合物称作RTV-1，在建筑行业大量使用，用作密封剂及粘结剂。基本的有机硅RTV-1密封胶含有：聚硅氧烷、增塑剂、补强填料、交联剂、偶联剂、催化剂。还可以含有色料，触变剂，阻燃剂等。在很多场合下，如防火门窗，建筑防火隔断，电器产品等。需要密封胶具有阻燃防火阻燃功能。密封胶的防火阻燃功能是在配方中加入阻燃填料实现的，可以在密封胶配方中使用的阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸锌、三氧化二锑类无机阻燃剂、卤代烷烃类含卤素阻燃剂、三聚氰胺脲酸酯类氮系阻燃剂及磷酸三酯类磷系阻燃剂。密封胶中需要大量填充阻燃剂，否则达不到阻燃要求，大量的阻燃剂填充造成密封胶性能变差。
技术实现思路
本专利技术提出一种室温固化阻燃硅酮密封胶，该室温固化阻燃硅酮密封胶不仅具有良好的阻燃性能，还具有很好的粘结性能。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种室温固化阻燃硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷65～85份、增塑剂15～25份、填料30～50份、有机硅交联剂2～8份、偶联剂1～10份、阻燃剂4～8份及催化剂2～8份；所述阻燃剂主要由纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸改性制备得到。优选地，所述阻燃剂的制备方法为：在溶剂中，加入纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸搅拌混合，然后升温至70～90℃再加入钛酸酯搅拌反应3～6h，降温至50～60℃再加入氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙反应4～8h，即可。优选地，所述纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸的质量之比为30～40:1，所述纳米级镁铝水滑石与钛酸酯的质量之比为100:1～10，所述纳米级镁铝水滑石与所述氯亚磷酸二乙酯的质量之比为100:3～12，所述氯亚磷酸二乙酯与所述碳酸钙的质量之比为2～6:1。优选地，所述溶剂选自辛烷、环己烷或者丙酮。优选地，所述增塑剂选自甲基硅油、白油与烷氧基硅油中的一种或者多种。优选地，所述增塑剂的粘度为100～400里泊。优选地，所述填料为气相二氧化硅与有机膨润土的混合物，所述气相二氧化硅与所述有机膨润土的质量之比为8～12:1。优选地，所述有机硅交联剂选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷与甲基三乙氧基硅烷中的一种或者多种。优选地，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅和双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺中的至少一种。优选地，所述催化剂为二月硅酸二丁基锡或者二丁基二醋酸锡。本专利技术的室温固化阻燃硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：1)按照配比称取羟基封端聚二甲基硅氧烷、增塑剂、填料、有机硅交联剂、阻燃剂、偶联剂及催化剂备用；2)将羟基封端聚二甲基硅氧烷与填料进行脱水，冷却至室温后得到基料；3)向基料中加入增塑剂、有机硅交联剂、阻燃剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得室温固化阻燃硅酮密封胶。优选地，所述步骤3)的真空条件为真空度为0.075～0.095MPa。本专利技术的有益效果：本专利技术的室温固化阻燃硅酮密封胶中选用的阻燃剂由纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸改性制备得到，其能够及时将燃烧时产生的烟雾吸收，起到隔绝火焰、烟雾与防火的作用，由于碳酸钙的加入使得产品不会失去固定与密封作用。此外，该阻燃剂的添加量超过普通阻燃剂的添加量，阻燃等级能够达到V0级，用于阻燃粘结及密封，燃烧时无毒气产生，有良好弹性，储存稳定性好，有良好的粘接性。具体实施方式实施例1一种室温固化阻燃硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷75份、粘度为300里泊的甲基硅油21份、填料40份、甲基三甲氧基硅烷6份、阻燃剂6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷7份及二月硅酸二丁基锡1.6份。填料为气相二氧化硅与有机膨润土的混合物，气相二氧化硅与有机膨润土的质量之比为12:1。阻燃剂的制备方法为：在辛烷中，加入纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸搅拌混合，然后升温至80℃再加入钛酸酯搅拌反应5h，降温至55℃再加入氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙反应6h，即可。纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸的质量之比为35:1，纳米级镁铝水滑石与钛酸酯的质量之比为100:4，纳米级镁铝水滑石与氯亚磷酸二乙酯的质量之比为100:9，氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙的质量之比为4:1。实施例2一种室温固化阻燃硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷65份、粘度为100里泊的烷氧基硅油15份、填料50份、乙基三甲氧基硅烷2份、阻燃剂4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份及二月硅酸二丁基锡0.1份。填料为气相二氧化硅与有机膨润土的混合物，气相二氧化硅与有机膨润土的质量之比为9:1。有机硅交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。阻燃剂的制备方法为：在环己烷中，加入纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸搅拌混合，然后升温至70℃再加入钛酸酯搅拌反应6h，降温至50℃再加入氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙反应8h，即可。纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸的质量之比为30:1，纳米级镁铝水滑石与钛酸酯的质量之比为100:1，纳米级镁铝水滑石与氯亚磷酸二乙酯的质量之比为100:3，氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙的质量之比为6:1。实施例3一种室温固化阻燃硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷85份、粘度为200里泊的白油25份、填料30份、乙基三甲氧基硅烷7份、阻燃剂7份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅10份及二丁基二醋酸锡3份。填料为气相二氧化硅与有机膨润土的混合物，气相二氧化硅与有机膨润土的质量之比为10:1。有机硅交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。阻燃剂的制备方法为：在丙酮中，加入纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸搅拌混合，然后升温至90℃再加入钛酸酯搅拌反应3h，降温至60℃再加入氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙反应4h，即可。纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸的质量之比为40:1，纳米级镁铝水滑石与钛酸酯的质量之比为100:10，纳米级镁铝水滑石与氯亚磷酸二乙酯的质量之比为100:12，氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙的质量之比为2:1。实施例4一种室温固化阻燃硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷70份、粘度为300里泊的烷氧基硅油18份、填料35份、甲基三乙氧基硅烷8份、阻燃剂8份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅4份及二丁基二醋酸锡2份。填料为气相二氧化硅与有机膨润土的混合物，气相二氧化硅与有机膨润土的质量之比为8:1。有机硅交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。阻燃剂的制备方法为：在环己烷中，加入纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸搅拌混合，然后升温至85℃再加入钛酸酯搅拌反应4h，降温至60℃再加入氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙反应5h，即可。纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸的质量之比为35:1，纳米级镁铝水滑石与钛酸酯的质量之比为100:6，纳米级镁铝水滑石与氯亚磷酸二乙酯的质量之比为100:5，氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙的质量之比为4:1。将实施例1-4得到的室温固化阻燃硅酮密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室温固化阻燃硅酮密封胶，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷65～85份、增塑剂15～25份、填料30～50份、有机硅交联剂2～8份、偶联剂1～10份、阻燃剂4～8份及催化剂2～8份；所述阻燃剂主要由纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸改性制备得到。

【技术特征摘要】
1.一种室温固化阻燃硅酮密封胶，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷65～85份、增塑剂15～25份、填料30～50份、有机硅交联剂2～8份、偶联剂1～10份、阻燃剂4～8份及催化剂2～8份；所述阻燃剂主要由纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸改性制备得到。2.根据权利要求1所述的室温固化阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述阻燃剂的制备方法为：在溶剂中，加入纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸搅拌混合，然后升温至70～90℃再加入钛酸酯搅拌反应3～6h，降温至50～60℃再加入氯亚磷酸二乙酯与碳酸钙反应4～8h，即可。3.根据权利要求2所述的室温固化阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述纳米级镁铝水滑石与聚天冬氨酸的质量之比为30～40:1，所述纳米级镁铝水滑石与钛酸酯的质量之比为100:1～10，所述纳米级镁铝水滑石与所述氯亚磷酸二乙酯的质量之比为100:3～12，所述氯亚磷酸二乙酯与所述碳酸钙的质量之比为2～6:1。4.根据权利要求2所述的室温固化阻燃硅酮密封胶，其特征在于，所述溶剂选自辛烷、环己烷或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽维，汪鹏，
申请(专利权)人：芜湖市棠华建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34