一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法技术

一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，然后进行煅烧处理；（3）将煅烧后的物料进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，筛分后即得到水泥熟料粉体。本发明专利技术具有以下有益效果：（1）制备方法简单；（2）制得的水泥具有自防水、抗渗抗裂的性能；（3）制得的水泥材料性能稳定，水泥质量能得以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法
本专利技术涉及一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，属于水泥制备

技术介绍
目前，水泥的生产的生料一般会使用石灰右作为生料的主要组分之一。各物料进行合理组配由球磨机粉磨、并经均化后在回转窑或立窑中进行煅烧，然后将煅烧后生成的熟料按不同的质量、品种要求添加石膏、矿渣等配料，由球磨机粉磨后制备成水泥产品。由于煅烧过程中因石灰石分解为CaO需吸收较多的热量，会增加了煤耗和回转窑的负荷。另外使用石灰石做生料的主要组份还存在着进行窑外分解的设备改造耗资较大，分解技术不够成熟和不适宜距离石灰石矿较远的水泥厂生产，生料粉蘑系统的粉磨率较低等不足。本专利技术的目的在于提供一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，该水泥的生料组份包括生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩，并适当调整各工序的工艺条件，由于采用生石灰代替石灰石做生料的主要组分，免除了在熟料的生成过程中石灰石地分解吸热现象，有效地克服现有技术所存在的不足。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，以解决现有利用石灰石制备水泥的能耗大的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，然后进行煅烧处理；（3）将煅烧后的物料进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，筛分后即得到水泥熟料粉体。本专利技术进一步设置为，将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合的含量按质量份分别为20-30份、30-40份、10-25份、15-20份、15-20份、6-10份。本专利技术进一步设置为，在步骤（2）中，预热温度为150-170℃，时间为2-3小时。本专利技术进一步设置为，在步骤（2）中，煅烧分成两段，第一段的温度为1150-1300℃，时间为10-20分钟；第二段的温度为1300-1500℃，时间为20-30分钟。本专利技术进一步设置为，从预热温度上升到第一段的温度所用时间为30-60分钟。本专利技术进一步设置为，急速冷却在温度为10℃以下的环境下进行。本专利技术进一步设置为，在步骤（1）中的物料中还有调节剂，所述调节剂按质量份包括明矾石3-5份、硫酸锌1-2份、粉煤灰8-15份、沸石粉1-2份、硅藻土2-4份、膨润土4-5份、聚丙烯纤维1-2份。调节剂能增加水泥抗渗抗裂的性能。本专利技术进一步设置为，所述调节剂和生料的质量比为1：20-30，合适的比例对于水泥的性能很重要。本专利技术进一步设置为，筛分使用70-90μm的方孔筛。本专利技术进一步设置为，所述生石灰中氧化钙的含量大于80%。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：（1）制备方法简单；（2）制得的水泥具有自防水、抗渗抗裂的性能；（3）制得的水泥材料性能稳定，水泥质量能得以保证。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合的含量按质量份分别为20份、40份、16份、17份、15份、6份混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，预热温度为170℃，时间为3小时，然后进行煅烧处理，煅烧分成两段，第一段的温度为1300℃，时间为20分钟；第二段的温度为1300℃，时间为25分钟；从预热温度上升到第一段的温度所用时间为55分钟；（3）将煅烧后的物料在10℃以下的环境下进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，使用70μm的方孔筛筛分后即得到水泥熟料粉体。实施例2一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合的含量按质量份分别为30份、30份、10份、15份、17份、7份混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，预热温度为150℃，时间为2.5小时，然后进行煅烧处理，煅烧分成两段，第一段的温度为1150℃，时间为10分钟；第二段的温度为1500℃，时间为27分钟；从预热温度上升到第一段的温度所用时间为45分钟；（3）将煅烧后的物料在10℃以下的环境下进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，使用70-90μm的方孔筛筛分后即得到水泥熟料粉体。在步骤（1）中的物料中还有调节剂，调节剂和生料的质量比为1：23。调节剂按质量份包括明矾石3份、硫酸锌2份、粉煤灰10份、沸石粉1.6份、硅藻土2份、膨润土4.5份、聚丙烯纤维1.2份。实施例3一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合的含量按质量份分别为23份、38份、21份、20份、19份、8份混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，预热温度为165℃，时间为2小时，然后进行煅烧处理，煅烧分成两段，第一段的温度为1200℃，时间为13分钟；第二段的温度为1370℃，时间为30分钟；从预热温度上升到第一段的温度所用时间为30分钟；（3）将煅烧后的物料在10℃以下的环境下进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，使用90μm的方孔筛筛分后即得到水泥熟料粉体。在步骤（1）中的物料中还有调节剂，调节剂和生料的质量比为1：30。调节剂按质量份包括明矾石5份、硫酸锌1份、粉煤灰12份、沸石粉1.3份、硅藻土2.2份、膨润土4份、聚丙烯纤维1.6份。实施例4一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合的含量按质量份分别为27份、34份、25份、19份、20份、10份混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，预热温度为155℃，时间为2.5小时，然后进行煅烧处理，煅烧分成两段，第一段的温度为1250℃，时间为17分钟；第二段的温度为1430℃，时间为20分钟；从预热温度上升到第一段的温度所用时间为60分钟；（3）将煅烧后的物料在10℃以下的环境下进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，使用70μm的方孔筛筛分后即得到水泥熟料粉体。在步骤（1）中的物料中还有调节剂，调节剂和生料的质量比为1：20。调节剂按质量份包括明矾石3.6份、硫酸锌1.5份、粉煤灰8份、沸石粉2份、硅藻土3.3份、膨润土5份、聚丙烯纤维2份。实施例5一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合的含量按质量份分别为25份、32份、12份、16份、16份、9份混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，预热温度为152℃，时间为2小时，然后进行煅烧处理，煅烧分成两段，第一段的温度为1180℃，时间为19分钟；第二段的温度为1470℃，时间为22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，其特征在于，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，然后进行煅烧处理；（3）将煅烧后的物料进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，筛分后即得到水泥熟料粉体。

【技术特征摘要】
1.一种利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，其特征在于，步骤如下：（1）将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合，干燥，经初次粉磨后制得生料；（2）将上述生料加入回转窑在预热，然后进行煅烧处理；（3）将煅烧后的物料进行急速冷却，然后加入球磨机粉磨，筛分后即得到水泥熟料粉体。2.根据权利要求1所述的利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，其特征在于，将生石灰粉、石膏粉、陶瓷粉、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、页岩混合的含量按质量份分别为20-30份、30-40份、10-25份、15-20份、15-20份、6-10份。3.根据权利要求1所述的利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，其特征在于，在步骤（2）中，预热温度为150-170℃，时间为2-3小时。4.根据权利要求1所述的利用生石灰在回转窑中制备水泥的方法，其特征在于，在步骤（2）中，煅烧分成两段，第一段的温度为1150-1300℃，时间为10-20分钟；第二段的温度为130...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，
申请(专利权)人：浙江新都水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33