【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料拉绒自动生产线及其拉绒加工方法
本专利技术涉及纺织布料加工设备领域，具体的说是一种纺织布料拉绒自动生产线及其拉绒加工方法。
技术介绍
拉绒是用密集的刺或针将纺织布料表层的纤维剔起，形成一层绒毛的整理过程，又称起毛。绒毛层可以提高织物的保暖性，改善外观并使手感柔软。主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等的处理。目前常用拉绒机对布料进行拉绒，节省了人工成本，但是由于大部分拉绒机一次只能对布料一面进行处理，工作效率较低，且在拉绒过程中有时会导致布料位置发生偏移，从而影响拉绒的均匀性，除此之外，拉绒过后会在布料表面留下许多毛屑，导致布料表面不够整洁，因此需要使用人工或其他设备对其进行处理，增加了工作成本。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纺织布料拉绒自动生产线。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织布料拉绒自动生产线及其拉绒加工方法，本专利技术可以解决现有布料拉绒过程中存在的只能对布料一面进行处理、工作效率低、拉绒不均匀与布料整洁度差等问题，可以实现对布料进行自动化拉绒、清理的功能，具有可同时对纺织品上下两面进行处理、工作效率高、拉绒...
【技术保护点】
1.一种纺织布料拉绒自动生产线，包括底板(1)、拉绒装置(2)、位置调节装置(3)与清理装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上从左往右依次安装有拉绒装置(2)、位置调节装置(3)与清理装置(4)；其中：所述拉绒装置(2)包括一号固定板(21)、二号固定板(22)、一号拉绒辊(23)、二号拉绒辊(24)、拉绒主动齿轮(25)、过渡齿轮(26)、拉绒从动齿轮(27)、工作电机(28)与安装架(29)，一号固定板(21)与二号固定板(22)对称安装在底板(1)前后两侧，二号固定板(22)侧壁上通过轴承与一号拉绒辊(23)一端相连接，一号拉绒辊(23)另一端与拉绒从动齿轮(27)...
【技术特征摘要】
1.一种纺织布料拉绒自动生产线，包括底板(1)、拉绒装置(2)、位置调节装置(3)与清理装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上从左往右依次安装有拉绒装置(2)、位置调节装置(3)与清理装置(4)；其中：所述拉绒装置(2)包括一号固定板(21)、二号固定板(22)、一号拉绒辊(23)、二号拉绒辊(24)、拉绒主动齿轮(25)、过渡齿轮(26)、拉绒从动齿轮(27)、工作电机(28)与安装架(29)，一号固定板(21)与二号固定板(22)对称安装在底板(1)前后两侧，二号固定板(22)侧壁上通过轴承与一号拉绒辊(23)一端相连接，一号拉绒辊(23)另一端与拉绒从动齿轮(27)侧壁相连接，拉绒从动齿轮(27)下端啮合有过渡齿轮(26)，过渡齿轮(26)下端啮合有拉绒主动齿轮(25)，且拉绒从动齿轮(27)、过渡齿轮(26)与拉绒主动齿轮(25)均通过轴承安装在一号固定板(21)侧壁上，拉绒主动齿轮(25)侧壁与工作电机(28)输出轴相连接，工作电机(28)通过安装架(29)安装在一号固定板(21)侧壁上，拉绒主动齿轮(25)内壁与二号拉绒辊(24)一端相连接，二号拉绒辊(24)另一端通过轴承安装在二号固定板(22)侧壁上；所述位置调节装置(3)包括转动电机(31)、支撑架(32)、调节块(33)、安装板(34)、调节电动推杆(35)、挤压块(36)与调节机构(37)，转动电机(31)通过电机座安装在底板(1)上，转动电机(31)上端布置有支撑架(32)，支撑架(32)上端通过轴承安装有调节块(33)，调节块(33)下端与转动电机(31)输出轴相连接，调节块(33)为椭圆形结构，调节块(33)前后两侧对称安装有安装板(34)，安装板(34)侧壁上安装有调节电动推杆(35)，调节电动推杆(35)顶端安装有挤压块(36)，挤压块(36)外侧布置有调节机构(37)，调节机构(37)安装在底板(1)上；所述清理装置(4)包括一号支撑板(41)、二号支撑板(42)、清洁辊筒(43)、旋转电机(44)、清洁机构(45)、转向齿轮(46)与转向电机(47)，一号支撑板(41)与二号支撑板(42)对称安装在底板(1)前后两侧，一号支撑板(41)侧壁上从上往下通过电机座安装有旋转电机(44)，旋转电机(44)数量为二，旋转电机(44)输出轴通过联轴器与清洁辊筒(43)一端相连接，清洁辊筒(43)另一端通过轴承安装在二号支撑板(42)侧壁上，且清洁辊筒(43)外壁上沿其周向方向均匀开设有清洁槽，清洁辊筒(43)内安装有清洁机构(45)，清洁机构(45)上啮合有转向齿轮(46)，转向齿轮(46)通过轴承安装在二号支撑板(42)侧壁上，转向齿轮(46)侧壁与转向...
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