一种器皿柜玻璃制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种器皿柜玻璃制造工艺，具体步骤为：玻璃基板制备、玻璃基板表面处理、阻燃层制备、防爆层制备、玻璃基板双面贴合处理、压合处理和裁切加工。本发明专利技术的有益效果在于：通过添加氧化锌，可增加玻璃基板的整体任性，为后续在玻璃基板上贴合阻燃层和防爆层最好铺垫，有效提高整体玻璃的防爆性能；阻燃层采用PVC膜浸渍阻燃液的工序，在保证玻璃整体透光性的同时，通过结合PVC膜自身的任性以及阻燃液的阻燃性能，不仅可以提高阻燃层的耐冲击性能，还可以增加阻燃能力；防爆层采用PP膜，在保证防爆层的透光性的同时，还可以起到耐冲击的效果，当玻璃基板受到冲击破碎时，破碎的玻璃渣会由防爆层进行拦阻，有效防止玻璃渣溅射伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种器皿柜玻璃制造工艺
本专利技术涉及器皿柜玻璃制造
，尤其涉及一种器皿柜玻璃制造工艺。
技术介绍
在大中院校及科研单位等的化学实验室中一般都需要配备器皿柜，器皿柜的作用在于放置一些盛放化学试剂的器皿。目前，常见的器皿柜一般包括柜体，在柜体内设有一层一层的隔板，器皿就放置在隔板上，柜体一般会配备带玻璃的柜门。由于所存放的器皿中的化学试剂大多会存在易燃或易爆物质，如果发生意外爆燃，爆炸所产的气流会冲击柜门上的玻璃，然而，现有的器皿柜所采用的玻璃大多为常规玻璃，难以达到阻燃和防爆效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种器皿柜玻璃制造工艺，有效起到阻燃和防爆效果。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：具体步骤为：S1：玻璃基板制备：首先将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡和石灰石放入滚碎机内进行初步粉碎，随后再将初步粉碎产物放入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流，粉碎形成粒径为0.05～0.09mm的高细度粉末，经过风力分选，合格粒径的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回高速涡流粉碎机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：具体步骤为：S1：玻璃基板制备：首先将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡和石灰石放入滚碎机内进行初步粉碎，随后再将初步粉碎产物放入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流，粉碎形成粒径为0.05～0.09mm的高细度粉末，经过风力分选，合格粒径的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回高速涡流粉碎机机再次加工，接着向合格的高细度粉末中添加氧化锌，并混合5～8min，待充分混合后，将混合物放入熔炉中，进行高温熔化，控制温度1200～1600℃，熔化25～30min后，将熔融状态下的玻璃液放置到相对应的成型装置内，随后由导热板...

【技术特征摘要】
1.一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：具体步骤为：S1：玻璃基板制备：首先将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡和石灰石放入滚碎机内进行初步粉碎，随后再将初步粉碎产物放入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流，粉碎形成粒径为0.05～0.09mm的高细度粉末，经过风力分选，合格粒径的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回高速涡流粉碎机机再次加工，接着向合格的高细度粉末中添加氧化锌，并混合5～8min，待充分混合后，将混合物放入熔炉中，进行高温熔化，控制温度1200～1600℃，熔化25～30min后，将熔融状态下的玻璃液放置到相对应的成型装置内，随后由导热板迅速进行降温，使得玻璃液在8～10分钟内完成凝固，从而得到玻璃基板；S2：玻璃基板表面处理：对玻璃基板的两面进行打磨，并放入电解超声清洗机中清洗7～10min；然后将玻璃基板从电解超声波清洗机中取出，用纯氮气进行高压气吹干燥、备用；S3：阻燃层制备：首先选取与玻璃基板规格相同的PVC膜，然后将PVC膜放入压力罐中，并缓慢注入阻燃液，保持压力罐中的真空度不变，当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.3Mpa～1.4Mpa，并保持2～4小时后，解除真空，得到阻燃层；S4：防爆层制备：首先选取与玻璃基板规格相同的PP膜，然后将PP膜的一侧面进行打磨，并使用纯氮气对PP...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷开兵，陆云发，闫师，
申请(专利权)人：安徽亿普特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34