一种LOW-E玻璃生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工领域，具体的说是一种LOW‑E玻璃生产加工工艺，该方法包括以下步骤：S1，将块状原料在粉碎机中粉碎；S2，将粉碎后的原料进行干燥；S3，将原料通过电磁铁去除原料中的铁杂质；S4，将原料与辅料混合配制，形成混合料；S5，将混合料放入坩埚窑中高温融化，形成液态玻璃；S6，将液态玻璃倒入玻璃成型模具中，冷却成固态玻璃；S7，将固态玻璃放入热处理设备中退火、淬火处理；S8，将热处理后的玻璃进行切割，形成一定规格的可运输的玻璃；S9，将切割后的玻璃放入打磨设备中，打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨。该生产加工工艺缩短了玻璃生产加工的周期，降低了生产工人的高度强度，提高了玻璃生产的自动化程度，具有较好的应用价值。

Production process of LOW-E glass

The invention relates to the field of glass processing, in particular to a LOW_E glass production and processing technology. The method comprises the following steps: S1, crushing lump raw materials in a crusher; S2, drying crushed raw materials; S3, removing iron impurities from raw materials by electromagnets; S4, mixing raw materials with auxiliary materials. S5, melt the mixture in the crucible kiln to form liquid glass; S6, pour the liquid glass into the glass forming mould and cool it to solid glass; S7, put the solid glass into the heat treatment equipment for annealing and quenching; S8, cut the heat treated glass to form a certain specification. Transportable glass; S9, the cut glass into the grinding equipment, grinding equipment to grind the edge of the glass. The production and processing technology shortens the period of glass production and processing, reduces the high strength of production workers, improves the automation of glass production, and has good application value.

【技术实现步骤摘要】
一种LOW-E玻璃生产加工工艺
本专利技术涉及玻璃加工领域，具体的说是一种LOW-E玻璃生产加工工艺。
技术介绍
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品；其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性；玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大；然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题；这就使得镀膜玻璃家族中的新贵：Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。传统的玻璃生产加工工艺中大多采用人工手持打磨设备对玻璃的边缘进行打磨，该种方式不但费时费力，而且大大延长了玻璃的生产周期，不利于玻璃的快速生产。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种LOW-E玻璃生产加工工艺，该生产加工工艺缩短了玻璃生产加工的周期，降低了生产工人的高度强度，提高了玻璃生产的自动化程度，具有较好的应用价值。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LOW-E玻璃生产加工工艺，该方法包括以下步骤：S1，将块状原料在粉碎机中进行粉碎；S2，将S1中粉碎后的原料利用干燥的热空气进行干燥处理；S3，将S2中的原料通过电磁铁去除原料中含有的铁杂质；S4，将S3中的原料与生产玻璃用的辅料按照比例混合配制，形成混合料；S5，将S4中的混合料放入坩埚窑中进行高温融化，形成液态玻璃；S6，将S5中的液态玻璃倒入玻璃成型模具中，液态玻璃在玻璃成型模具中冷却成固态玻璃；S7，将S6中形成的固态玻璃放入热处理设备中进行退火、淬火处理；S8，将S7中热处理后的玻璃进行切割，形成一定规格的可运输的玻璃；S9，将S8中切割后的玻璃放入打磨设备中，打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨；S10，将S9处理后的玻璃放入仓库；上述S9中采用的打磨设备包括第一气动滑轨、固定机构、按钮、支撑机构、加工箱体、高压喷头、打磨机构和清理机构，所述第一气动滑轨滑动连接用于固定玻璃的所述固定机构，且所述第一气动滑轨的内部贯穿并固定于所述加工箱体的内部；所述加工箱体的底部固定所述支撑机构，且所述支撑机构的侧部设有所述按钮；所述加工箱体的内部顶端固定倾斜的所述高压喷头，且所述加工箱体的内部设有所述打磨机构；所述加工箱体的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理机构；所述按钮电性连接所述固定机构、所述支撑机构、所述高压喷头和所述打磨机构。具体的，所述固定机构包括侧固定机构、真空泵、第一气动滑块、第二吸盘和第一电机，所述第一气动滑块滑动连接所述第一气动滑轨，且所述第一气动滑块的侧部固定所述第一电机；所述第一电机转动连接所述真空泵，且所述真空泵的侧部固定所述第二吸盘；所述真空泵的侧壁固定所述侧固定机构，且所述侧固定机构包括第一吸盘和第一电动推杆；所述第一电动推杆固定于所述真空泵的侧部，且所述第一电动推杆的一端固定所述第一吸盘；所述第一吸盘与所述第二吸盘均连接所述真空泵。具体的，所述真空泵的侧部呈十字形结构固定四个所述侧固定机构，且所述真空泵与所述第一电机之间的旋转角度为0°-360°。具体的，所述支撑机构包括底座、水泵、过滤网和输送辊，所述底座固定于所述加工箱体的侧部，且所述底座的顶表面转动连接所述输送辊；所述底座的内部固定所述过滤网，且所述底座的内部设有所述水泵；所述水泵连接所述高压喷头。具体的，所述过滤网的截面采用三角形的结构，且所述过滤网固定于空心结构的所述底座的内部顶端。具体的，所述加工箱体的两侧设有防护带，且所述加工箱体的内部贯穿封闭性结构的所述第一气动滑轨；所述第一气动滑轨的侧部等距固定若干个所述固定机构。具体的，所述打磨机构包括第二气动滑轨、第二气动滑块、第一磨边机构和第二磨边机构；所述第二气动滑轨固定于所述加工箱体的顶部，且所述第二气动滑轨的底部滑动连接所述第二气动滑块；所述第二气动滑块的底部固定所述第一磨边机构，所述加工箱体的侧壁处设有与所述第一磨边机构相同的所述第二打磨机构。具体的，所述第一磨边机构包括第二电动推杆、连接块、第二电机、第一磨盘和第二磨盘，所述第二电动推杆固定于所述第二气动滑块的底部，且所述第二电机的底部设有所述连接块；所述连接块的内部设有容纳腔，且所述连接块的内部安装所述第二电机；所述第二电机的一端转动连接所述第一磨盘，且所述第一磨盘的内侧设有所述第二磨盘；所述第二磨盘的内部设有下料通孔，且所述下料通孔连通所述容纳腔。具体的，所述第一磨盘采用圆盘形结构，且所述第一磨盘的粗糙度大于所述第二磨盘的粗糙度；所述第二磨盘的的表面等距开设于若干个喇叭状的所述下料通孔。具体的，所述清理机构包括伸缩机构、海绵垫片、外架和滚轮，所述外架固定于所述加工箱体的内侧，且所述外架的底部设有所述海绵垫片；所述外架的两内侧通过所述伸缩机构转动连接所述滚轮，所述伸缩机构包括套筒、弹簧和插杆，所述套筒固定于所述外架的内部，且所述套筒的内部通过所述弹簧连接所述插杆；所述插杆转动连接所述滚轮。本专利技术的有益效果：(1)本加工工艺采用的打磨设备，采用可伸缩的固定机构可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，同时可使玻璃旋转，为玻璃的全面加工提供便利。(2)本加工工艺采用的打磨设备，在进行磨边加工时若为矩形则可通过第一磨边机构以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨，使用范围广，同时在打磨时利用组合式的磨盘，打磨的效率高，可在打磨时自行流出打磨溶剂，打磨的更加均匀。(3)本加工工艺采用的打磨设备，在打磨过程中可打开高压喷头进行降温和玻璃表面的清洗，协同清理机构可有效的加强清理效果，为后续加工提供便利，节省加工的时间。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本加工工艺采用的打磨设备的结构示意图；图2为图1所示的固定机构的结构示意图；图3为图1所示的加工箱体内部结构结构示意图；图4为图3所示的第一磨边机构结构示意图；图5为图3所示的清理机构结构示意图。图中：1、第一气动滑轨，2、固定机构，21、侧固定机构，211、第一吸盘，212、第一电动推杆，22、真空泵，23、第一气动滑块，24、第二吸盘，25、第一电机，3、按钮，4、支撑机构，41、底座，42、水泵，43、过滤网，44、输送辊，5、加工箱体，51、防护带，6、高压喷头，7、打磨机构，71、第二气动滑轨，72、第二气动滑块，73、第一磨边机构，731、第二电动推杆，732、连接块，7321、容纳腔，733、第二电机，734、第一磨盘，735、第二磨盘，7351、下料通孔，74、第二磨边机构，8、清理机构，81、伸缩机构，811、套筒，812、弹簧，813、插杆，82、海绵垫片，83、外架，84、滚轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术所述的一种LOW-E玻璃生产加工工艺，该方法包括以下步骤：S1，将块状原料在粉碎机中进行粉碎；S2，将S1中粉碎后的原料利用干燥的热空气进行干燥处理；S3，将S2中的原料通过电磁铁去除原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LOW‑E玻璃生产加工工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将块状原料在粉碎机中进行粉碎；S2，将S1中粉碎后的原料利用干燥的热空气进行干燥处理；S3，将S2中的原料通过电磁铁去除原料中含有的铁杂质；S4，将S3中的原料与生产玻璃用的辅料按照比例混合配制，形成混合料；S5，将S4中的混合料放入坩埚窑中进行高温融化，形成液态玻璃；S6，将S5中的液态玻璃倒入玻璃成型模具中，液态玻璃在玻璃成型模具中冷却成固态玻璃；S7，将S6中形成的固态玻璃放入热处理设备中进行退火、淬火处理；S8，将S7中热处理后的玻璃进行切割，形成一定规格的可运输的玻璃；S9，将S8中切割后的玻璃放入打磨设备中，打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨；S10，将S9处理后的玻璃放入仓库；上述S9中采用的打磨设备包括第一气动滑轨(1)、固定机构(2)、按钮(3)、支撑机构(4)、加工箱体(5)、高压喷头(6)、打磨机构(7)和清理机构(8)，所述第一气动滑轨(1)滑动连接用于固定玻璃的所述固定机构(2)，且所述第一气动滑轨(1)的内部贯穿并固定于所述加工箱体(5)的内部；所述加工箱体(5)的底部固定所述支撑机构(4)，且所述支撑机构(4)的侧部设有所述按钮(3)；所述加工箱体(5)的内部顶端固定倾斜的所述高压喷头(6)，且所述加工箱体(5)的内部设有所述打磨机构(7)；所述加工箱体(5)的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理机构(8)；所述按钮(3)电性连接所述固定机构(2)、所述支撑机构(4)、所述高压喷头(6)和所述打磨机构(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种LOW-E玻璃生产加工工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将块状原料在粉碎机中进行粉碎；S2，将S1中粉碎后的原料利用干燥的热空气进行干燥处理；S3，将S2中的原料通过电磁铁去除原料中含有的铁杂质；S4，将S3中的原料与生产玻璃用的辅料按照比例混合配制，形成混合料；S5，将S4中的混合料放入坩埚窑中进行高温融化，形成液态玻璃；S6，将S5中的液态玻璃倒入玻璃成型模具中，液态玻璃在玻璃成型模具中冷却成固态玻璃；S7，将S6中形成的固态玻璃放入热处理设备中进行退火、淬火处理；S8，将S7中热处理后的玻璃进行切割，形成一定规格的可运输的玻璃；S9，将S8中切割后的玻璃放入打磨设备中，打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨；S10，将S9处理后的玻璃放入仓库；上述S9中采用的打磨设备包括第一气动滑轨(1)、固定机构(2)、按钮(3)、支撑机构(4)、加工箱体(5)、高压喷头(6)、打磨机构(7)和清理机构(8)，所述第一气动滑轨(1)滑动连接用于固定玻璃的所述固定机构(2)，且所述第一气动滑轨(1)的内部贯穿并固定于所述加工箱体(5)的内部；所述加工箱体(5)的底部固定所述支撑机构(4)，且所述支撑机构(4)的侧部设有所述按钮(3)；所述加工箱体(5)的内部顶端固定倾斜的所述高压喷头(6)，且所述加工箱体(5)的内部设有所述打磨机构(7)；所述加工箱体(5)的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理机构(8)；所述按钮(3)电性连接所述固定机构(2)、所述支撑机构(4)、所述高压喷头(6)和所述打磨机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述固定机构(2)包括侧固定机构(21)、真空泵(22)、第一气动滑块(23)、第二吸盘(24)和第一电机(25)，所述第一气动滑块(23)滑动连接所述第一气动滑轨(1)，且所述第一气动滑块(23)的侧部固定所述第一电机(25)；所述第一电机(25)转动连接所述真空泵(22)，且所述真空泵(22)的侧部固定所述第二吸盘(24)；所述真空泵(22)的侧壁固定所述侧固定机构(21)，且所述侧固定机构(21)包括第一吸盘(211)和第一电动推杆(212)；所述第一电动推杆(212)固定于所述真空泵(22)的侧部，且所述第一电动推杆(212)的一端固定所述第一吸盘(211)；所述第一吸盘(211)与所述第二吸盘(24)均连接所述真空泵(22)。3.根据权利要求2所述的一种LOW-E玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述真空泵(22)的侧部呈十字形结构固定四个所述侧固定机构(21)，且所述真空泵(22)与所述第一电机(25)之间的旋转角度为0°-360°。4.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述支撑机构(4)包括底座(41)、水泵(42)、过滤网(43)和输送辊(44)，所述底座(41)固定于所述加工箱体(5)的侧部，且所述底座(41)的顶表面转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏美佳，吴贺，
申请(专利权)人：夏美佳，
类型：发明
国别省市：安徽,34