【技术实现步骤摘要】
双面异色涂层工艺
本专利技术属于双面异色的活性印花领域,尤其涉及一种双面异色涂层工艺。
技术介绍
传统活性印花方式得到双面异色的效果的加工工艺,必须将布料通过正面的满版网印活性色浆后,蒸化水洗烘干,然后再次的在反面满版网印活性色浆,再次蒸化水洗烘干。传统活性印花能耗大;整个工艺流程长,工艺复杂麻烦,较为低效;颜色及边中色差控制难度较大,使得质量不稳定且难控制。另外,由于传统印花机必须要贴布胶对布料进行固定,在反面再次网印时极易产生浆斑疵布,也使得布料质量不稳定。因此,传统活性印花方式存在能耗大、较为低效和质量不稳定且难控制的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种双面异色涂层工艺。本专利技术具有能耗小、高效和质量稳定且易控制的优点。本专利技术的技术方案:双面异色涂层工艺,包括以下步骤,a、准备布料,作为A品;b、用第一活性色浆刀涂A品正面,刀涂厚度0.01-0.1mm,得B品;c、预烘B品,温度80-130℃,时间20-30s,得C品;d、烘干C品,得D品;e、用与第一活性色浆颜色不同的第二活性色浆刀涂D品反面,刀涂厚度0.01-0.1mm,得E品;f、预烘E品,温度80-130℃,时间20-30s,得F品;g、烘干F品,得G品;h、后整理G品,得到成品。前述的双面异色涂层工艺中,所述第一活性色浆的处方包括以下重量份原料:浆料:80-100份,水:5-8份,第一色浆:若干份;所述第二活性色浆的处方包括以下重量份原料:浆料:80-100份,水:5-8份,第二色浆:若干份。所述第一色浆份和第二色浆的份数由所需成品正反面的各自颜色决定,根据各自颜色调整第 ...
【技术保护点】
1.双面异色涂层工艺,其特征在于:包括以下步骤,a、准备布料,作为A品;b、用第一活性色浆刀涂A品正面,刀涂厚度0.01‑0.1mm,得B品;c、预烘B品,温度80‑130℃,时间20‑30s,得C品;d、烘干C品,得D品;e、用与第一活性色浆颜色不同的第二活性色浆刀涂D品反面,刀涂厚度0.01‑0.1mm,得E品;f、预烘E品,温度80‑130℃,时间20‑30s,得F品;g、烘干F品,得G品;h、后整理G品,得到成品。
【技术特征摘要】
1.双面异色涂层工艺,其特征在于:包括以下步骤,a、准备布料,作为A品;b、用第一活性色浆刀涂A品正面,刀涂厚度0.01-0.1mm,得B品;c、预烘B品,温度80-130℃,时间20-30s,得C品;d、烘干C品,得D品;e、用与第一活性色浆颜色不同的第二活性色浆刀涂D品反面,刀涂厚度0.01-0.1mm,得E品;f、预烘E品,温度80-130℃,时间20-30s,得F品;g、烘干F品,得G品;h、后整理G品,得到成品。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨雪峰,
申请(专利权)人:浙江美欣达纺织印染科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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