冷染机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷染机，有效的解决了染液与布料之间的渗透率不足，染色效率低的问题；其解决的技术方案是包括底座，底座右侧上端固定第一固定板，第一固定板均连接转动支架，转动支架端部通过第一导向辊连接，第一固定板左侧固定第二导向辊；第二导向辊左侧设置冷染箱，冷染箱固定于底座上端，冷染箱内部设置两个第三导向辊，两个第三导向辊上端设置第四导向辊，底座左侧上端固定两块第二固定板，第一固定板和第二固定板通过连接板连接，连接板固定两个液压辊，液压辊位于冷染箱上端；冷染箱左侧设置冷却缸，冷却缸内部固定第四导向辊；第二固定板左侧固定两组第三轴承座，两组第三轴承座固定两个冷却辊；本实用新型专利技术大大提高了染色效率。

【技术实现步骤摘要】
冷染机
本技术涉及印染设备
，尤其涉及一种冷染机。
技术介绍
随着人们群众物质文化生活水平的不断提高，人们对衣物穿着的色泽和舒适性要求越来越高，因此针织物销量大增。冷染机主要应用于冷堆染色工艺中，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用压辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后再进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间，并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。但是活性染料对棉纤维的亲和力不高，上染率不及直接染料和还原染料，染色效率低，因此，本技术提供一种冷染机大大提高了上染率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种冷染机，有效的解决了染液与布料之间的渗透率不足，染色效率低的问题。本技术包括底座；所述底座固定于地面，所述底座右侧上端固定有两块第一固定板，所述两块第一固定板通过加强板连接，所述第一固定板均转动连接有转动支架，所述转动支架端部通过第一导向辊连接，所述第一固定板左侧均固定有第一轴承座，所述第一轴承座固定有第二导向辊；所述第二导向辊左侧设置有冷染箱，所述冷染箱固定于底座上端，所述冷染箱内部设置有染料，所述冷染箱内部设置有两个第三导向辊，所述两个第三导向辊呈上下对应设置，所述两个第三导向辊之间留有可供布料通过的缝隙，所述两个第三导向辊通过皮带传动，所述皮带通过电机驱动，所述电机设置在冷染箱外部的底座表面，所述两个第三导向辊上端设置有第四导向辊，所述底座左侧上端固定有两块第二固定板，所述第一固定板上端和第二固定板上端通过连接板连接，所述连接板位于冷染箱上端，所述连接板固定有两组第二轴承座，所述两组第二轴承座固定有两个液压辊，所述液压辊位于冷染箱上端；所述冷染箱左侧设置有冷却缸，所述冷却缸内部固定有第五导向辊；所述冷却缸内部设置有冷却水，所述冷却水高度可以覆盖第五导向辊，所述第二固定板左侧固定有两组第三轴承座，所述两组第三轴承座固定有两个冷却辊。优选的，所述转动支架与第一固定板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆控制转动支架上下转动。优选的，所述冷染箱上端箱体呈倾斜状且正对于上端的液压辊。优选的，所述冷染箱底端设置有夹层，所述夹层内部设置有冷却水。优选的，所述冷却辊内部中空，所述冷却辊设置有进料口，所述冷却辊表面设置有卡槽，所述卡槽卡装有海绵垫，所述冷却辊通过电机驱动旋转，所述进料口通过水管注入冷却水，所述进料口和水管通过旋转接口连接。本技术结构巧妙，实用性强，提升染液与布料之间的渗透率，大大提高了染色的效率。附图说明图1为本技术主视图示意图。图2为本技术立体图示意图。图3为本实用工作流程示意图。图4为本技术冷染箱立体图示意图。图5为本技术冷却缸立体图示意图。图6为本技术冷却辊立体图示意图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例一，包括底座1；底座1可为木板材质，为加强装置稳定性，可将底座1通过螺栓固定于地面，请参阅图2，底座1右侧上端固定有两块竖直设置的第一固定板2，两块第一固定板2通过加强板3连接，加强板3增加了两块第一固定板2的稳定性，两块第一固定板2均转动连接有转动支架4，转动支架4端部通过第一导向辊5连接，第一固定板2左侧均固定有第一轴承座6-1，第一轴承座6-1固定有第二导向辊6，第一导向辊5和第二导向辊6均起到导向的作用，使得布料的进给更加流畅、平、直、齐；第二导向辊6左侧设置有冷染箱7，冷染箱7固定在底座1上端，冷染箱7内部设置有染料，请参阅图3，冷染箱7内部设置有两个第三导向辊7-1，两个第三导向辊7-1呈上下对应设置，两个第三导向辊7-1之间留有可供布料14通过的缝隙，两个第三导向辊7-1通过皮带传动，皮带通过电机驱动，电机设置在冷染箱7外部的底座1表面，布料14通过两个第三导向辊7-1时按照S形走势缠绕两个第三导向辊7-1，大大增加了染液与布料之间的渗透率，两个第三导向辊7-1上端设置有第四导向辊7-2，第四导向辊7-2起到导向的作用，底座1左侧上端固定有两块第二固定板12，第一固定板2上端和第二固定板12上端通过连接板11连接，连接板11位于冷染箱7上端，连接板11固定有两组第二轴承座9-1，两组第二轴承座9-1固定有两个液压辊9，两个液压辊9大大提高了与布料14的接触，使得接触更为均匀，提升染液与布料14之间的渗透率，液压辊9位于冷染箱7上端，两个液压辊9挤压布料14，将布料14多余的染料挤压出去，流入冷染箱7；冷染箱7左侧设置有冷却缸10，为布料14进行冷却，冷却缸10内部固定有第五导向辊10-1，布料14绕第五导向辊10-1通过冷却缸10；冷却缸10内部设置有冷却水，冷却水高度可以覆盖第五导向辊10-1，使得布料14第二固定板12左侧固定有两组第三轴承座13-3，两组第三轴承座13-3固定有两个冷却辊13，两个冷却辊13再次对布料14进行冷却。实施例二，在实施例一的基础上，为使得装置运用更为方便，第一固定板2均转动连接有转动支架4，转动支架4与第一固定板2通过伸缩杆4-1连接，伸缩杆4-1控制转动支架4上下转动，可以调节第一导向辊5的高低，伸缩杆4-1可以通过固定在底座1上的气泵控制。实施例三，在实施例一的基础上，冷染箱7上端箱体呈倾斜状且正对于上端的液压辊9，请参阅图3，两个液压辊9挤压布料14，将布料14多余的染料挤压出去，设计呈倾斜状使得染料可以更好的流入下方的冷染箱7内部。实施例四，在实施例一的基础上，请参阅图3，为使得布料得到充分的冷却，冷染箱7底端设置有夹层7-3，夹层7-3内部设置有冷却水。实施例五，在实施例一的基础上，请参阅图6，为使得布料得到充分的冷却，冷却辊13设置呈内部中空，冷却辊13设置有进料口13-1，进料口13-1通过水管注入冷却水，进料口13-1和水管通过旋转接口连接，可以通过进料口13-1将冷却水注入，冷却辊13表面设置有卡槽13-2，卡槽13-2固定有海绵垫，冷却辊13通过外部电机驱动旋转，布料14经过冷却辊13时挤压海绵垫使得冷却水完成对布料14的充分冷却。冷染机操作规则：为了员工自身安全和设备的安全、保障产品质量的一级品率，操作人员必须熟练掌握本操作规程和注意事项。开启机器前的准备工作：1、检查上有无异物，确保机器安全。2、开启电源。3、检查来布外观质量，使来布位于第一导向辊5中间，两端空出的长度应相等。4、避免冷却水和染料串料。6、天冷时，染料要加温到35摄氏度左右。生产过程中注意事项：1、进布不能跑偏，布头不能落到地上，做到平、直、齐、牢，不能折叠、打结。2、要及时观察染料及冷却水是否足够。3、每个色号生产完毕后，要将料缸清洗干净，方可生产下一个色号。本技术结构巧妙，实用性强，提升染液与布料之间的渗透率，大大提高了染色的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷染机，其特征在于，包括底座（1）；所述底座（1）固定于地面，所述底座（1）右侧上端固定有两块第一固定板（2），所述两块第一固定板（2）通过加强板（3）连接，所述第一固定板（2）均转动连接有转动支架（4），所述转动支架（4）端部通过第一导向辊（5）连接，所述第一固定板（2）左侧均固定有第一轴承座（6‑1），所述第一轴承座（6‑1）固定有第二导向辊（6）；所述第二导向辊（6）左侧设置有冷染箱（7），所述冷染箱（7）固定于底座（1）上端，所述冷染箱（7）内部设置有染料，所述冷染箱（7）内部设置有两个第三导向辊（7‑1），所述两个第三导向辊（7‑1）呈上下对应设置，所述两个第三导向辊（7‑1）之间留有可供布料（14）通过的缝隙，所述两个第三导向辊（7‑1）通过皮带传动，所述皮带通过电机驱动，所述电机设置在冷染箱（7）外部的底座（1）表面，所述两个第三导向辊（7‑1）上端设置有第四导向辊（7‑2），所述底座（1）左侧上端固定有两块第二固定板（12），所述第一固定板（2）上端和第二固定板（12）上端通过连接板（11）连接，所述连接板（11）位于冷染箱（7）上端，所述连接板（11）固定有两组第二轴承座（9‑1），所述两组第二轴承座（9‑1）固定有两个液压辊（9），所述液压辊（9）位于冷染箱（7）上端；所述冷染箱（7）左侧设置有冷却缸（10），所述冷却缸（10）内部固定有第五导向辊（10‑1）；所述冷却缸（10）内部设置有冷却水，所述冷却水高度可以覆盖第五导向辊（10‑1），所述第二固定板（12）左侧固定有两组第三轴承座（13‑3），所述两组第三轴承座（13‑3）固定有两个冷却辊（13）。...

【技术特征摘要】
1.冷染机，其特征在于，包括底座（1）；所述底座（1）固定于地面，所述底座（1）右侧上端固定有两块第一固定板（2），所述两块第一固定板（2）通过加强板（3）连接，所述第一固定板（2）均转动连接有转动支架（4），所述转动支架（4）端部通过第一导向辊（5）连接，所述第一固定板（2）左侧均固定有第一轴承座（6-1），所述第一轴承座（6-1）固定有第二导向辊（6）；所述第二导向辊（6）左侧设置有冷染箱（7），所述冷染箱（7）固定于底座（1）上端，所述冷染箱（7）内部设置有染料，所述冷染箱（7）内部设置有两个第三导向辊（7-1），所述两个第三导向辊（7-1）呈上下对应设置，所述两个第三导向辊（7-1）之间留有可供布料（14）通过的缝隙，所述两个第三导向辊（7-1）通过皮带传动，所述皮带通过电机驱动，所述电机设置在冷染箱（7）外部的底座（1）表面，所述两个第三导向辊（7-1）上端设置有第四导向辊（7-2），所述底座（1）左侧上端固定有两块第二固定板（12），所述第一固定板（2）上端和第二固定板（12）上端通过连接板（11）连接，所述连接板（11）位于冷染箱（7）上端，所述连接板（11）固定有两组第二轴承座（9-1），所述两组第二轴承座（9-1）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，陈文伦，
申请(专利权)人：新乡市新星特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41