散纤维连续改性染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散纤维连续改性染色设备，包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，并在各单元中依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、烘干，完成散纤维连续改性。改性后的散纤维缝合体通过染色单元进行染色，具有如下有效效果：在进行活性染料染色时，可使染料利用率，同时不再需要使用元明粉、纯碱，纤维改性后通过采用冷轧的方式使染料进入纤维，再通过汽蒸使其固色，可以达到避免色花现象的效果。在进行靛蓝染色染色时，可以提高靛蓝染色的色牢度和摩擦牢度；染色成本下降，质量大幅提高。

Continuous dyeing equipment for bulk fiber

The utility model relates to a continuous modified dyeing equipment for bulk fibers, which comprises a cationic modified liquid soaking, rolling and steaming unit, a washing unit and a drying unit connected sequentially. The suture of bulk fibers is successively transferred through a cationic modified liquid soaking, rolling and steaming unit, a washing unit and a drying unit, and is arranged in each unit. The continuous modification of bulk fibers was completed by soaking and rolling cationic modification solution, steaming modification, washing and drying. The dyeing of modified bulk fiber suture by dyeing unit has the following effective effects: when dyeing with reactive dyes, the utilization rate of dyes can be achieved, while sodium hydroxide and soda are no longer needed. After the modification, the dyes can enter the fibers by cold rolling, and then the dyes can be fixed by steam. To avoid the effect of coloring. When dyeing with indigo, the color fastness and rubbing fastness of indigo dyeing can be improved, and the dyeing cost is reduced and the quality is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
散纤维连续改性染色设备
本技术涉及一种散纤维连续改性染色设备。
技术介绍
棉纤维在染液中表面呈负电性，而活性染料在染液中也呈负电性，由于棉纤维和染料之间的所带的电荷相互排斥，导致染料的上染率低，在传统染色工艺中采用活性染料染色时需加入大量的元明粉、纯碱使其上染固色，产生的污水多，给环保带来很大的压力。牛仔服装因其独特的风格深受消费者喜欢，但由于牛仔服装染色牢度差，每次水洗都褪色，在洗衣机中会沾污其他服装，所以如何提高牛仔服装的染色牢度是每个染色工作者的目标。阳离子改性棉是使用阳离子改性剂对棉纤维进行染色前处理后的一种新型纤维。这种纤维在着色方式上由普通棉纤维传统被动着色转变为主动吸色，通过这种染色方法能够大量节省印染过程中各类资源的消耗，从而从根本上解决印染资源消耗及污水排放等综合性问题，同时带来纺织品品质的升级。但是，目前棉纤维阳离子改性方法一般采用染缸浸染改性染色方法，产生的污水多，成本高，而且容易产生染色色花，所以需要与白棉进行混纺后织造成白胚布，在将该白胚布通过液流染色机进行染色，染成色纺纱织造风格。染缸浸染改性染色方法产生色花的原因是：染缸内的染液具有一定的温度，改性后的棉纤维在染缸瞬间上染率过高，一分钟不到染料就基本吸尽，所以水流量大处得色深，水流量小处得色浅，甚至无色，形成色花。传统技术中，棉纤维无法实现连续染色漂白，本专利专利技术人杨立新的中国专利文献棉纤维连续染色漂白方法及设备CN105155166A公开了一种将棉纤维整理为胎体；然后通过缝合装置将上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体的方法和设备，实现了棉纤维的连续染色漂白，大大提到了生产效率，降低了成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种散纤维连续改性染色设备，提高散纤维改性、染色效率，降低成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散纤维连续改性设备，包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，阳离子改性液浸轧汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性，通过缝合体制备装置制备而成的可连续传输的散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，并在各单元中依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、烘干，完成散纤维连续改性。一种散纤维连续改性靛蓝染色设备，包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元、靛蓝染料浸轧空气氧化单元、水洗单元和烘干单元，阳离子改性液浸轧汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性，靛蓝染料浸轧空气氧化单元通过浸轧装置和空气氧化装置依次进行浸轧靛蓝染料、空气氧化，通过缝合体制备装置制备而成的可连续传输的散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元、靛蓝染料浸轧空气氧化单元、水洗单元和烘干单元，并在各单元中依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、浸轧靛蓝染料、空气氧化、水洗、烘干，完成散纤维连续改性靛蓝染料染色。一种散纤维连续改性活性染料染色设备，包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元、烘干单元、活性染料浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，阳离子改性液浸轧汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性，活性染料浸轧汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进行浸轧活性染料、汽蒸固色，通过缝合体制备装置制备而成的可连续传输的散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元、烘干单元、活性染料浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，并在各单元中依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、烘干、浸轧活性染料、汽蒸固色、水洗、烘干，完成散纤维连续改性活性染料染色。本技术的有益效果是：生产效率高，污水排放少，染色质量高。在进行活性染料染色时，可使染料利用率提高20％，同时不再需要使用元明粉、纯碱，即可使其达到所需的染色色泽及牢度，纤维改性后通过采用冷轧的方式使染料进入纤维，再通过汽蒸使其固色，可以达到避免色花现象的效果，而且通过本技术的连续改性染色方法及设备可以连续改性棉纤维，产量可达40吨/天。在进行靛蓝染色染色时，相比传统靛蓝染色工艺可以提高靛蓝染色的色牢度一级，再用此棉花加白棉进行色纺成靛蓝色纱，这样的靛蓝色纱比牛仔白布靛蓝染色色牢度可以提高一级，摩擦牢度可以提到半级；同时采用靛蓝染色棉花色纺工艺生产与球经染色相比，染色成本下降5千元/吨以上，质量大幅提高，纱线无浪费情况，在梭织牛仔上可大幅提高产品质量，无左中右色差及头尾色差。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的实施例1的散纤维连续改性设备的结构示意图；图2是本技术的缝合体制备装置的结构示意图；图3是本技术的储料单元的结构示意图；图4是本技术的水洗单元的结构示意图；图5是本技术的烘干单元的结构示意图；图6是本技术的实施例2的散纤维连续改性设备的结构示意图；图7是本技术的实施例3的散纤维连续改性靛蓝染色设备的结构示意图；图8是本技术的靛蓝染料浸轧空气氧化单元的结构示意图；图9是本技术的实施例4的散纤维连续改性活性染料染色设备的结构示意图；图10是本技术的水洗单元的水洗槽的结构示意图；图中，1.缝合体制备装置，1-1.胎体整理装置，2.储料单元，3.阳离子改性液浸轧汽蒸单元，4.水洗单元，5.烘干单元，5-1.烘干箱，6.拆线打包单元，7.漂白汽蒸单元，8.靛蓝染料浸轧空气氧化单元，9.浸轧装置，10.汽蒸装置，11.空气氧化装置，12.传输辊，13.靛蓝染料浸轧空气氧化单元。具体实施方式实施例1：一种散纤维连续改性方法，首先将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体包括上夹层、通过散纤维整理而成的胎体和下夹层，上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，散纤维为纤维素纤维，如棉花。散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进行如下步骤：浸轧阳离子改性液，浸轧仅需在常温条件下即可，阳离子改性液通过阳离子改性剂配制而成，阳离子改性液内添加有一定量的渗透剂和烧碱，阳离子改性剂为现有技术中的常规产品，因改性剂性能不同，在改性时添加的助剂及改性剂对pH值的要求也不同，所以烧碱的添加量按照阳离子改性剂适当添加，有的改性剂烧碱要用5g/升，有的改性剂烧碱仅用1g/升，渗透剂的添加量为2～8g/升，优选5g/升；汽蒸改性，用于使散纤维呈阳离子性，汽蒸改性时间为5～10分钟，优选6分钟，汽蒸改性温度为95℃以上，优选100～102℃；水洗，用于洗去阳离子改性液残夜及碱度，一般80℃热水洗三道即可满足要求；烘干；根据后道生产要求，将缝合体拆线、打包，拆线是指将缝合上夹层、胎体和下夹层的缝合线拆除，打包是指将拆线后收集到的散纤维打包。一种散纤维连续改性设备，包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元3、水洗单元4和烘干单元5，阳离子改性液浸轧汽蒸单元3通过浸轧装置9和汽蒸装置10依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性，通过缝合体制备装置1制备而成的可连续传输的散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过阳离子改性液浸轧汽蒸单元3、水洗单元4和烘干单元5，并在各单元中依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、烘干，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散纤维连续改性设备，其特征是：包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，所述的阳离子改性液浸轧汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性，通过缝合体制备装置制备而成的可连续传输的散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，并在各单元中依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、烘干，完成散纤维连续改性。

【技术特征摘要】
1.一种散纤维连续改性设备，其特征是：包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，所述的阳离子改性液浸轧汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性，通过缝合体制备装置制备而成的可连续传输的散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，并在各单元中依次进行浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、烘干，完成散纤维连续改性。2.根据权利要求1所述的散纤维连续改性设备，其特征是：在所述的阳离子改性液浸轧汽蒸单元之前还具有漂白汽蒸单元，在漂白汽蒸单元和阳离子改性液浸轧汽蒸单元之间具有水洗单元，所述的漂白汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进行浸轧漂白液、汽蒸漂白，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次通过漂白汽蒸单元、水洗单元、阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元和烘干单元，并在各单元中依次进行浸轧漂白液、汽蒸漂白、水洗、浸轧阳离子改性液、汽蒸改性、水洗、烘干，完成散纤维连续改性。3.根据权利要求2所述的散纤维连续改性设备，其特征是：所述的漂白汽蒸单元包括多组漂白汽蒸装置进行多道漂白处理，每组漂白汽蒸装置包括1个浸轧装置和1个汽蒸装置。4.一种散纤维连续改性靛蓝染色设备，其特征是：包括依次连接的阳离子改性液浸轧汽蒸单元、水洗单元、靛蓝染料浸轧空气氧化单元、水洗单元和烘干单元，所述的阳离子改性液浸轧汽蒸单元通过浸轧装置和汽蒸装置依次进...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，
申请(专利权)人：杨立新，
类型：新型
国别省市：江苏,32