一种玻璃基板成型厚度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃基板成型厚度控制方法，通过模拟玻璃基板成型过程玻璃基板成型区域的热场分布、流量分布、成型玻璃基板的厚度分布和粒子运动轨迹分布，进而根据溢流系统供料系统截面上不同供料位置与成型玻璃基板非流向厚度的影响关系，调整热流场仿真软件中的工艺参数，直至所得的成型玻璃基板的厚度分布满足玻璃基板产品工艺要求时为止。采用满足玻璃基板成型的工艺参数控制成型装置生产玻璃基板。本发明专利技术效地解决了现场成型设备中工艺参数不易调整的问题，优化玻璃基板制造的成型厚度分布。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板成型厚度控制方法
本专利技术涉及玻璃基板制造
，特别涉及一种玻璃基板成型厚度控制方法。
技术介绍
传一般的TFT-LCD(薄膜晶体管显示器)、PDP(等离子体显示屏)等平板显示器制造领域所用的玻璃基板以溢流下拉的方式制造，在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔融溢流下拉成型装置来制造。显示器制造要求越来越大的玻璃基板以提高生产效率和降低成本。越大的玻璃基板其生产难度更大，玻璃基板的质量控制更复杂。其中，玻璃基板厚度均匀性的控制是特别重要的工艺技术之一。以0.7mm玻璃基板为例，其厚度波动必须在大约20um或30um以内。由于玻璃基板很薄，生产过程的任何工艺波动，包括气流、热场等，都会对成型玻璃基板的厚度产生影响，进而对显示器的质量造成负面影响。任何改变气流和热场的方法都可以作为控制厚度变化的工艺技术手段。厚度均匀性控制是玻璃基板制造的重要工艺控制和质量管理项目之一，已成为玻璃基板制造中最棘手的问题之一。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃基板成型厚度的控制方法，解决现有玻璃基板成型过程中成型玻璃厚度的波动，以免给显示器的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基板成型厚度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在热流场仿真软件中输入玻璃基板成型的工艺参数，得到玻璃基板成型区域的熔融玻璃液的热场分布；步骤2、根据步骤1得到的熔融玻璃液的热场分布，计算熔融玻璃液在溢流系统中的流量分布和玻璃基板的厚度分布；步骤3、当步骤2得到的玻璃基板的厚度分布不符合要求时，根据熔融玻璃液在溢流系统中的流量分布，计算粒子在该流量分布对应的流场中的运行轨迹；步骤4、根据步骤3得到的粒子的运行轨迹，建立溢流系统中供料装置截面上不同供料位置与成型玻璃基板非流向厚度的影响关系；步骤5、根据步骤4建立的影响关系，调整步骤1中玻璃基板成型的工艺参数，并执行步骤2，得...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板成型厚度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在热流场仿真软件中输入玻璃基板成型的工艺参数，得到玻璃基板成型区域的熔融玻璃液的热场分布；步骤2、根据步骤1得到的熔融玻璃液的热场分布，计算熔融玻璃液在溢流系统中的流量分布和玻璃基板的厚度分布；步骤3、当步骤2得到的玻璃基板的厚度分布不符合要求时，根据熔融玻璃液在溢流系统中的流量分布，计算粒子在该流量分布对应的流场中的运行轨迹；步骤4、根据步骤3得到的粒子的运行轨迹，建立溢流系统中供料装置截面上不同供料位置与成型玻璃基板非流向厚度的影响关系；步骤5、根据步骤4建立的影响关系，调整步骤1中玻璃基板成型的工艺参数，并执行步骤2，得到调整工艺参数后的熔融玻璃液在溢流系统中的流量分布和成型玻璃基板的厚度分布；步骤6、重复步骤5直至玻璃基板的厚度分布符合产品要求；步骤7、根据步骤6的玻璃基板的工艺参数，控制成型装置生产玻璃基板。2.根据权利要求1所述一种玻璃基板成型厚度控制方法，其特征在于，步骤1中得到玻璃基板成型区域的熔融玻璃液的热场分布的具体方法如下：建立玻璃成型系统的仿真三维模型；然后将三维模型输入至热流场仿真软件中并设置玻璃基板成型的工艺参...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟虎，王答成，徐莉华，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61