玻璃基板生产设备与生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种玻璃基板生产设备与生产系统，涉及玻璃基板技术领域，玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。利用该生产设备生产玻璃基板能够缓解现有技术玻璃基板生产方法成本高、成品率低以及生产技术遭到垄断的技术问题，达到了提高生产质量和降低成本的技术效果。

Glass substrate production equipment and production system

The utility model provides a glass substrate production equipment and a production system, relating to the technical field of glass substrate, a glass substrate production equipment, including a glass liquid filling device and a surface polishing platinum or platinum alloy polishing forming part, the glass liquid flowing out of the glass filling device can be polished into the platinum or platinum alloy. Shape part. Using this production equipment to produce glass substrate can alleviate the technical problems of high cost, low yield and monopoly of production technology of the existing technical glass substrate production method, and achieve the technical effect of improving production quality and reducing cost.

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板生产设备与生产系统
本技术涉及玻璃基板生产领域，尤其是涉及一种玻璃基板生产设备与生产系统。
技术介绍
随着手机、平板电脑和智能电视的普及应用，电子工业对厚度0.1-1.1mm的无碱玻璃需求量迅速增长，国内外各大玻璃厂商之间的竞争也越来越激烈。目前较为成熟的玻璃基板生产方法主要有浮法工艺方法、狭缝下拉法和溢流下拉法，但上述每种方法都有各种弊端。就浮法工艺方法而言，其抛光成形工艺是将熔融玻璃液置于锡槽中，在锡槽中进行抛光成形。该方法中的锡槽一般较大且只能水平放置，占地面积大，且需要对锡槽提供热量以保证锡液的流动性，投资成本大，使用维护成本也十分庞大。就狭缝下拉法而言，玻璃基板的抛光成形控制操作起来十分不易，且在抛光成形过程中经常会出现设备划伤玻璃面的情况，降低了玻璃基板的成品率。与浮法工艺方法和狭缝下拉法相比，溢流下拉法(也称为熔融下拉法)能够生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光)等，是目前优质玻璃的主要生产方法。但是该方法由于受国外技术垄断，造成利用该方法制备的玻璃基板的价格始终居高不下。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃基板生产设备与生产系统，以缓解现有技术玻璃基板生产设备成本高、成品率低以及生产技术遭到垄断的技术问题。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。进一步的，铂或铂合金抛光成形部的形状包括板、圆筒或圆柱；所述铂或铂合金抛光成形部的表面为平面或曲面。进一步的，铂合金为铂铱合金或铂铑合金。进一步的，所述玻璃液的粘度为：102Pa·s-1×107Pa·s。进一步的，所述生产设备还包括澄清均化装置，所述澄清均化装置与所述盛料装置连通，所述玻璃液经澄清均化处理后进入所述盛料装置。进一步的，所述澄清均化装置由至少两组流料管与内腔为圆柱形的澄清池构成，所述流料管与所述澄清池连通，所述澄清池的底部高于流料管底部。进一步的，所述生产设备包括拉薄成形装置，利用所述拉薄成形装置对经过抛光成形处理后得到的玻璃带进行拉薄成形处理。进一步的，所述拉薄成形装置包括成对设置的牵引辊和驱动所述牵引辊转动的驱动部件。进一步的，所述牵引辊内设有冷却部件，所述冷却部件包括一个冷却剂进气管和N个冷却剂排气管，排气管与进气管的尾端连通形成冷却剂流通通道；其中N≥2，且N为自然数。一种玻璃基板生产系统，包括玻璃基板生产设备。与已有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置和铂或铂合金抛光成形部，玻璃液从盛料装置中流出后能够流经铂或铂合金抛光成形部进行抛光成形。利用该生产设备在生产玻璃基板时，玻璃液在铂或铂合金抛光成形部表面流动铺展形成具有一定厚度的玻璃带，所得玻璃带的至少一面(长宽面)与铂或铂合金抛光成形部进行接触抛光，与抛光面相对应的另一面(长宽面)则保持原始表面。与浮法工艺中用于抛光的锡槽相比，本技术提供的生产设备以铂或铂合金抛光成形部为抛光件，铂或铂合金抛光成形部为有形的固定部件，可以以任意形状或连接结构方式设置，占地面积小，且不受锡槽锡液必须水平放置的限制，降低了设备的投资成本和后期维护成本。另外，利用浮法工艺方法制备花纹形状的玻璃基板时，在锡槽中完成抛光成形后还需要在锡槽外进行二次加工以得到所需图案。而本技术提供的生产设备可以将铂或铂合金抛光成形部的表面设计成所需花纹，在抛光成形时就可以得到所需图案，避免二次加工。与狭缝下拉设备相比，本技术的抛光成形方法中玻璃液有一面处于原始表面，不受挤压拉拔的作用力，从而避免玻璃划伤，提高了玻璃基板的成品率。与溢流下拉法相比，提供了一种全新的玻璃基板的生产设备，打破了国外对于高质量玻璃基板生产技术的垄断，对于降低玻璃的生产成本具有重要的意义。利用本技术提供的生产设备生产的玻璃基板具有表面光滑平整无划痕，成品率高且生产成本低的优点，且该生产设备尺寸可调且可任意放置，不受放置空间的限定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的玻璃基板生产设备的结构示意图；图2为图1所示结构中盛料装置的结构示意图；图3为图1所示结构中牵引辊的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的玻璃基板生产设备的结构示意图；图5为本技术实施例3提供的玻璃基板生产设备的结构示意图；图6为本技术实施例4提供的玻璃基板生产设备的结构示意图；图7为本技术实施例6提供的玻璃基板生产设备中簸箕形铂金属板结构示意图；图8为本技术实施例7提供的玻璃基板生产设备的结构示意图。图标：10-熔窑；20-流料管；30-澄清池；40-均化池；41-搅拌器；50-盛料装置；51-出料口；52-平面侧壁；60-铂金属平板；61-槽形铂金属板；62-铂金属圆筒；70-玻璃带；80-牵引辊；81-冷却剂进气管；82-冷却剂排气管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的一个方面提供了一种玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。本技术提供的玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置和铂或铂合金抛光成形部，玻璃液从盛料装置中流出后能够流经铂或铂合金抛光成形部进行抛光成形。利用该生产设备在生产玻璃基板时，玻璃液在铂或铂合金抛光成形部表面流动铺展形成具有一定厚度的玻璃带，所得玻璃带的至少一面(长宽面)与铂或铂合金抛光成形部进行接触抛光，与抛光面相对应的另一面(长宽面)则保持原始表面。与浮法工艺中用于抛光的锡槽相比，本技术提供的生产设备以铂或铂合金抛光成形部为抛光件，铂或铂合金抛光成形部为有形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基板生产设备，其特征在于，包括玻璃液的盛料装置与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板生产设备，其特征在于，包括玻璃液的盛料装置与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产设备，其特征在于，铂或铂合金抛光成形部的形状包括板、圆筒或圆柱；所述铂或铂合金抛光成形部的表面为平面或曲面。3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产设备，其特征在于，铂合金为铂铱合金或铂铑合金。4.根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产设备，其特征在于，所述玻璃液的粘度为：102Pa·s-1×107Pa·s。5.根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括澄清均化装置，所述澄清均化装置与所述盛料装置连通，所述玻璃液经澄清均化处理后进入所述盛料装置。6.根据权利要求5所述的玻璃基板生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，
申请(专利权)人：汪立新，
类型：新型
国别省市：山东,37