玻璃板制造设备及玻璃板的制造方法技术

防止玻璃粉尘从切断室扩散到退火炉的内部，制造具有优良的表面品质的玻璃板。玻璃板制造设备(1)具备：成形炉(2)，其具备用于通过溢流下拉法而成形出玻璃带(G2)的成形体(3)；退火炉(4)，其与成形炉(2)的下方连通，将由成形炉(2)成形出的玻璃带(G2)一边向铅垂下方输送一边缓冷；切断装置(8)，其配置于作为与退火炉(4)的下方连通的空间的切断室(C)，将玻璃带(G2)切断为规定的长度(L)；以及空调机(10)，其将退火炉(4)的内部(即，腔室(7)内)的气压加压到比配置有切断装置(8)的切断室(C)的气压高的气压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板制造设备及玻璃板的制造方法
本专利技术涉及采用下拉法的玻璃板制造设备及玻璃板的制造方法的技术。
技术介绍
近年来，为了应对液晶显示器的高精细化的要求等，要求玻璃板的表面品质的进一步的提高，在制造玻璃板时，防止异物附着于玻璃板的表面的必要性提高。因此，以往，作为用于防止异物附着于玻璃板的表面的技术，开发出了专利文献1、2所示那样的技术。在专利文献1所示的玻璃板制造设备中，具备作为用于将玻璃带切断为规定的尺寸而制造玻璃基板的空间的切断室、以及作为设置于该切断室的下方的用于回收废弃玻璃基板的空间的回收室，并构成为使回收室的气压比切断室的气压低。并且，在专利文献1所示的玻璃板制造设备中，根据这样的结构，防止在废弃玻璃基板破裂时产生的玻璃粉尘从回收室向切断室扩散，由此，防止玻璃粉尘在切断室附着于玻璃基板。另外，在专利文献2所示的玻璃板制造设备中，具备作为用于切断玻璃带的空间的玻璃带切断空间、以及作为用于从被切断后的玻璃带中将耳部切断的空间的耳部切断空间，并构成为对玻璃带切断空间及耳部切断空间中的至少任一方的气压进行调整，以使玻璃带切断空间的气压比耳部切断空间的气压高。并且，在专利文献2所示的玻璃板制造设备中，根据这样的结构，防止在从玻璃带中将耳部切断时产生的玻璃粉尘侵入玻璃带切断空间而附着于玻璃带。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-266098号公报专利文献2：国际公开2013/046683号
技术实现思路
专利技术要解决的课题在玻璃板制造设备中，成形炉和退火炉由竖孔状的腔室连通，由于在腔室内会产生由烟囱效应引起的上升气流，所以担心在切断玻璃带时产生的玻璃粉尘会附随于上升气流而从位于退火炉的下方的切断室扩散到退火炉的内部。然而，在专利文献1、2的以往技术中，无法防止在切断室切断玻璃带时产生的玻璃粉尘从切断室扩散到退火炉的内部。本专利技术是鉴于该现状的课题而做出的，其目的在于提供一种能够防止玻璃粉尘从切断室扩散到退火炉的内部而制造具有优异的表面品质的玻璃板的玻璃板制造设备及玻璃板的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术所要解决的课题如上所述，接着，对该用于解决课题的方案进行说明。即，本申请的第一方案的玻璃板制造设备的特征在于，所述玻璃板制造设备具备：成形炉，其具备用于通过下拉法而成形出玻璃带的成形体；退火炉，其与所述成形炉的下方连通，且将由所述成形炉成形出的所述玻璃带一边向铅垂下方输送一边缓冷；切断装置，其配置于与所述退火炉的下方连通的空间，且将所述玻璃带切断为规定的尺寸；以及加压装置，其将所述退火炉的内部的气压加压到比配置有所述切断装置的空间的气压高的气压。另外，在本申请的第二方案的玻璃板制造设备中，其特征在于，所述退火炉从上方侧起依次具备：缓冷部，其对由所述成形炉成形出的所述玻璃带进行缓冷；以及冷却部，其对缓冷后的所述玻璃带进行冷却，所述缓冷部具备退火辊，该退火辊用于将所述玻璃带一边缓冷一边输送，所述冷却部具备支承辊，该支承辊用于将所述玻璃带一边冷却一边输送，所述加压装置在比所述支承辊靠下方的位置与所述退火炉连接。根据这样的结构，能够提高退火炉中的冷却部的气压，能够可靠地防止玻璃粉尘从切断室侵入退火炉。另外，在本申请的第三方案的玻璃板制造设备中，其特征在于，所述加压装置是具备供气风扇、温度调节线圈及过滤器装置的空调机。根据这样的结构，能够更可靠地防止玻璃粉尘在退火炉的内部附着于玻璃带。另外，本申请的第四方案的玻璃板的制造方法是采用下拉法的玻璃板制造方法，其特征在于，对成形炉和退火炉的炉内进行加压而使所述成形炉和所述退火炉内的气压比与所述退火炉的下方连通的空间的气压高，其中，所述成形炉具备用于成形出玻璃带的成形体，所述退火炉与所述成形炉的下方连通，且将由所述成形炉成形出的所述玻璃带一边向铅垂下方输送一边缓冷，所述空间中配置有将所述玻璃带切断为规定的尺寸的切断装置。另外，在本申请的第五方案的玻璃板的制造方法中，其特征在于，所述退火炉从上方侧起依次具备：缓冷部，其对由所述成形炉成形出的所述玻璃带进行缓冷；以及冷却部，其对缓冷后的所述玻璃带进行冷却，所述缓冷部具备退火辊，该退火辊用于将所述玻璃带一边缓冷一边输送，所述冷却部具备支承辊，该支承辊用于将所述玻璃带一边冷却一边输送，在比所述支承辊靠下方的位置向所述退火炉内供气，来对所述成形炉内和所述退火炉内进行加压。根据这样的结构，能够提高退火炉中的冷却部的气压，能够可靠地防止玻璃粉尘从切断室侵入退火炉。另外，在本申请的第六方案的玻璃板的制造方法中，其特征在于，利用空调机将进行了温度调整的空气向所述退火炉内供给。根据这样的结构，能够更可靠地防止玻璃粉尘在退火炉的内部附着于玻璃带。另外，在本申请的第七方案的玻璃板的制造方法中，其特征在于，所述空调机具备过滤器装置，利用所述空调机将通过所述过滤器装置而提高了洁净度的所述空气向所述退火炉内供给。根据这样的结构，能够更可靠地防止玻璃粉尘在退火炉的内部附着于玻璃带。另外，在本申请的第八方案的玻璃板的制造方法中，其特征在于，还对配置有所述成形炉和所述退火炉的空间进行加压。根据这样的结构，能够抑制上升气流，进而能够防止玻璃粉尘在退火炉的内部附着于玻璃带，并且能够抑制玻璃带的摇晃，实现应变的减少。专利技术效果作为本专利技术效果，能够发挥如以下所示的效果。本专利技术的玻璃板制造设备及玻璃板的制造方法能够防止玻璃粉尘等异物向退火炉的侵入，能够防止异物附着于缓冷中的玻璃带的表面。由此，能够制造具有优异的表面品质的玻璃板。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的玻璃板制造设备的整体结构的主视示意图。图2是表示本专利技术的一个实施方式的玻璃板制造设备的整体结构的侧视示意图。具体实施方式接着，对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对本专利技术的一个实施方式的玻璃板制造设备进行说明。图1及图2所示的玻璃板制造设备1是通过溢流下拉法来制造玻璃板的设备，被配置在建筑物X的内部。玻璃板制造设备1具备成形炉2，成形炉2具备用于从熔融玻璃G1成形出玻璃带G2的成形体3。成形体3用于利用溢流下拉法进行的玻璃带G2的成形，具有楔状的截面形状，通过从该成形体3的上方供给熔融玻璃G1，使熔融玻璃G1从顶部溢出，并且使溢出的熔融玻璃G1在该成形体3的下端部熔合，由此能够成形出玻璃带G2。另外，成形炉2具备板拉伸辊2a，并构成为通过利用一对板拉伸辊2a、2a来夹压在成形体3的下端部熔合后的玻璃带G2的宽度方向端部，从而将玻璃带G2成形为具备耳部的规定的形状。需要说明的是，在本实施方式中，例示了在成形炉2中配备板拉伸辊2a的结构，但也可以是将板拉伸辊2a配备于后述的退火炉的结构。另外，玻璃板制造设备1具备退火炉4。退火炉4是用于缓冷及冷却玻璃带G2的炉，从上方依次具备缓冷部5和冷却部6。在成形炉2中成形出的玻璃带G2向与该成形炉2的下端连通的退火炉4输送。并且，玻璃板制造设备1构成为利用竖孔状的腔室7来覆盖从成形炉2向退火炉4连接的玻璃带G2的一连串的输送路径，利用上端侧的第一腔室7a和下端侧的第二腔室7b来构成一连串的腔室7。第一腔室7a包围成形炉2和退火炉4的缓冷部5，并在成形炉2的上方封闭，第二腔室7b包围退火炉4的冷却部6，并在退火炉4的冷却部6的下方开放。即，第一腔室7a构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃板制造设备，其特征在于，所述玻璃板制造设备具备：成形炉，其具备用于通过下拉法而成形出玻璃带的成形体；退火炉，其与所述成形炉的下方连通，且将由所述成形炉成形出的所述玻璃带一边向铅垂下方输送一边缓冷；切断装置，其配置于与所述退火炉的下方连通的空间，且将所述玻璃带切断为规定的尺寸；以及加压装置，其将所述退火炉的内部的气压加压到比配置有所述切断装置的空间的气压高的气压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.29 JP 2016-0374301.一种玻璃板制造设备，其特征在于，所述玻璃板制造设备具备：成形炉，其具备用于通过下拉法而成形出玻璃带的成形体；退火炉，其与所述成形炉的下方连通，且将由所述成形炉成形出的所述玻璃带一边向铅垂下方输送一边缓冷；切断装置，其配置于与所述退火炉的下方连通的空间，且将所述玻璃带切断为规定的尺寸；以及加压装置，其将所述退火炉的内部的气压加压到比配置有所述切断装置的空间的气压高的气压。2.根据权利要求1所述的玻璃板制造设备，其特征在于，所述退火炉从上方侧起依次具备：缓冷部，其对由所述成形炉成形出的所述玻璃带进行缓冷；以及冷却部，其对缓冷后的所述玻璃带进行冷却，所述缓冷部具备退火辊，该退火辊用于将所述玻璃带一边缓冷一边输送，所述冷却部具备支承辊，该支承辊用于将所述玻璃带一边冷却一边输送，所述加压装置在比所述支承辊靠下方的位置与所述退火炉连接。3.根据权利要求1或2所述的玻璃板制造设备，其特征在于，所述加压装置是具备供气风扇、温度调节线圈及过滤器装置的空调机。4.一种玻璃板的制造方法，其是采用下拉法的玻璃板制造方法，其特征在于，对成形炉和退火炉的炉内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：塚田将夫，松井浩之，鹈野荣，布施敏幸，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP