楼板厚度控制模块及用于制造该模块的模具制造技术

一种楼板厚度控制模块，包括具有所需预设高度的模块本体(1)，所述的模块本体(1)的底部凸设有定位插件(2)。一种用于制造楼板厚度控制模块的模具，包括一中空壳体(3)，该壳体(3)内腔的大小、形状与模块的大小、形状相匹配。该用模具制造出的模具结构简单、通用性强，在楼板混凝土的浇捣过程中，能够很好地控制楼板混凝土的厚度，并且可以保证楼板厚度达到设计标准和表面平整，有利于提高工程建设质量。

Floor thickness control module and mold for manufacturing the same

The utility model relates to a floor thickness control module, which comprises a module body (1) with a preset height, and the bottom of the module body (1) is provided with a positioning plug (2). The utility model relates to a mould for manufacturing floor thickness control module, which comprises a middle shell body (3). The size and the shape of the inner cavity of the casing (3) are matched with the size and the shape of the module. The mould structure is made by the mold is simple and versatile, the floor in the concrete pouring process, can well control the thickness of the concrete slab, and can ensure the slab thickness to meet the design standards and smooth surface, is conducive to improve the quality of construction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及楼板厚度控制
，具体讲是指一种楼板厚度控制模块及用于制造该模块的模具。
技术介绍
楼板厚度对工程结构安全有非常重要的作用，如果楼板混凝土厚度过厚超过设计要求，则会增加结构荷载和造成资源浪费，而如果楼板混凝土厚度过薄，达不到设计要求的荷载承受能力，则会影响使用和工程质量。根据国家的相关规范规定，楼板结构厚度允许偏差是-5～8mm。现有的楼板混凝土浇筑过程中比较常用的楼板厚度控制方法是采用在柱钢筋上标高，通过拉一米高麻线，再利用一根测棍插入刚浇筑的混凝土中通过比对麻线高度来控制混凝土面层高低，这种方法只能使这些测量点的混凝土厚度符合设计要求，但是测量点的选取数目有限，不能确保每处楼板浇筑的厚度均符合标准，因此这种方法不能很好地控制楼板混凝土浇筑的厚度，使得楼板厚度达不到设计要求和国家规范要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种用于施工现场的楼板厚度控制模块及用于制造该模块的模具，该模块结构简单、通用性强，在楼板混凝土的浇捣过程中，能够很好地控制楼板混凝土的厚度，并且可以保证楼板厚度达到设计标准和表面平整，有利于提高工程建设质量。本技术的技术解决方案是，提供一种楼板厚度控制模块，包括具有所需预设高度的模块本体，所述的模块本体的底部凸设有定位插件。所述的模块本体为混凝土砼块，混凝土砼块制作便捷，牢固，在搬运过程中不易破损。所述的模块本体整体为圆柱体，圆柱体结构标准，制作便捷，且具有上水平表面和下水平表面，定位稳定，易于保障楼板厚度及平整度。所述的定位插件为钢钉，钢钉头部位于模块本体底部内，钢钉易于定位插装，且定位牢固，不易脱出。本技术的楼板厚度控制模块，整体结构非常简洁，通过底部的定位插件在楼板混凝土的浇捣过程中能定位在楼层木模板上，各控制模块之间间距及放置数量可根据实际情况调整，配合楼面标高，对楼板厚度及平整度有十分显著的效果。本技术还提供一种用于制造该模块的模具，包括一中空壳体，该壳体内腔的大小、形状与模块的大小、形状相匹配。所述的壳体上开设有间隔切缝，间隔切缝的开口位于壳体的顶端和/或底端，间隔切缝设置利于模块的脱模，同时使壳体能重复利用。所述的间隔切缝分别设置在壳体的上部和下部，且上下间隔切缝形成左右布设，更利于模块的脱模。所述的壳体的内腔壁上设有脱模剂层，便于模块脱模，使壳体能重复利用。所述的壳体为塑料壳体，制作便捷，成本低，可重复利用。附图说明图1是本技术的楼板厚度控制模块的结构示意图。图2是用于制造楼板厚度控制模块的模具的结构示意图。如图所示：1模块本体，2定位插件，3壳体，3.1间隔切缝。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明：如图所示，本技术的楼板厚度控制模块,包括具有所需预设高度的模块本体1，所述的模块本体1的底部凸设有定位插件2。在本实施例中，所述的模块本体1为采用混凝土制作而成的混凝土砼块，整体为圆柱体，具有平整的上水平表面和平整的下水平表面。而模块本体1所需的预设高度与楼板混凝土厚度需匹配，通过模块本体1反应出楼板混凝土浇筑的厚度。而定位插件的设置，作用在于能将模块本体1能定位在楼层木模板上，为使定位牢固、插入省力，所述的定位插件2采用钢钉，该钢钉的头部位于模块本体1的底部内，而钢钉的插入尖端则裸露在外以供插入。而用于制造楼板厚度控制模块的模具，则包括一中空壳体3，该壳体3内腔的大小、形状与模块的大小、形状相匹配。在本实施例中，因模块为圆柱体，故壳体也为中空的圆柱体，壳体的内腔则用于成型模块。在制作模块时，往壳体内腔中填入混凝土，待成型可开模时，为便于模块顺畅脱模，所述的壳体3上开设有间隔切缝3.1，间隔切缝3.1的开口可以位于壳体3的顶端、底端，还可分别位于顶端和底端。在本实施例中，所述的间隔切缝3.1分别设置在壳体3的上部和下部，且上下间隔切缝3.1形成左右布设。也就是说间隔切缝3.1的数量开设有两条，一条在壳体的上部，而另一条则开设在壳体的下部。为进一步便于脱模，所述的壳体3的内腔壁上设有脱模剂层。在本实施例中，所述的壳体3为塑料壳体，即可选用PVC管材，并对该管材进行所需长度切断即可得到所需壳体。本技术的用于制造楼板厚度控制模块的模具，可重复利用，且利用PVC管材制作而成，成本低，制作便捷，且在脱模时通过脱模剂和间隔切缝的设置，便可实现模块的脱模，且间隔切缝对模块的制作不会造成影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楼板厚度控制模块，其特征在于：包括具有所需预设高度的模块本体(1)，所述的模块本体(1)的底部凸设有定位插件(2)。

【技术特征摘要】
1.一种楼板厚度控制模块，其特征在于：包括具有所需预设高度的模块本体(1)，所述的模块本体(1)的底部凸设有定位插件(2)。2.根据权利要求1所述的楼板厚度控制模块，其特征在于：所述的模块本体(1)为混凝土砼块。3.根据权利要求1或2所述的楼板厚度控制模块，其特征在于：所述的模块本体(1)整体为圆柱体。4.根据权利要求3所述的楼板厚度控制模块，其特征在于：所述的定位插件(2)为钢钉，钢钉头部位于模块本体(1)底部内。5.一种用于制造楼板厚度控制模块的模具，其特征在于：包括一中空壳体(3)，该壳体(3)内腔的大小、形状与模块的大小、形状相...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊敬涛，李涛，盛白东，任志成，钟云锋，
申请(专利权)人：华锦建设集团股份有限公司，浙江恒力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33