一种纱线卷绕机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种纱线卷绕机及其使用方法，所述纱线卷绕机装置包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔上端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固设有与所述工作腔上端壁和左右端壁滑动配合连接的动块，所述旋转电机输出轴外表面固设有主动齿轮和主动下齿轮、转动配合连接设置有转块，所述转块外表面固设有固块，所述固块内固设有开口朝向所述旋转电机的旋腔和空腔，所述旋腔上端壁转动配合连接设置有转杆，所述转杆转动的贯穿所述旋腔延伸入所述空腔内，本发明专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用联合工作的方式实现了复捻的打蜡预处理，提高了纱线质量和复捻效率，并通过可调节的机构，提高了设备的多样性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线卷绕机及其使用方法
本专利技术涉及纺织业领域，具体涉及一种纱线卷绕机及其使用方法。
技术介绍
纱线在特定应用时为增加纱线的强力和耐磨性会将单丝复捻，同时为提高纱线质量，降低飞羽，防止发霉现象，纱线需要进行打蜡处理，而传统的单丝复捻和打蜡时独立机构，单丝复捻没有经过打蜡预处理，使得复捻易出现飞羽和断丝现象，此设备有效地解决了这种问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纱线卷绕机及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种纱线卷绕机及其使用方法，所述纱线卷绕机装置，包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔上端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固设有与所述工作腔上端壁和左右端壁滑动配合连接的动块，所述旋转电机输出轴外表面固设有主动齿轮和主动下齿轮、转动配合连接设置有转块，所述转块外表面固设有固块，所述固块内固设有开口朝向所述旋转电机的旋腔和空腔，所述旋腔上端壁转动配合连接设置有转杆，所述转杆转动的贯穿所述旋腔延伸入所述空腔内，所述旋腔外表面固设有位于所述旋腔内的从动下齿轮和位于所述空腔内的主动锥齿轮，所述从动下齿轮与所述主动下齿轮彼此啮合，所述空腔远离所述旋转电机端壁转动设置有侧壁锥齿轮，所述侧壁锥齿轮与所述主动锥齿轮彼此啮合，所述固块上端面固设有与所述工作腔上端壁滑动配合的固杆，所述固杆外表面固设有从动上齿轮，所述从动上齿轮与所述主动齿轮彼此啮合，所述动块内固设有动腔，所述动腔下端壁设置有转腔，所述动腔上端壁转动配合设置有主杆，所述主杆转动的贯穿所述动腔，所述主杆外表面固设有位于所述动腔内的腔内齿轮和位于所述转腔内的主齿轮和槽，所述动腔下端壁转动设置有位于所述主杆右侧的侧杆，所述侧杆转动的贯穿所述动腔，所述侧杆外表面固设有位于所述工作腔内的从动锥齿轮和位于动腔内的动连齿轮，所述侧壁锥齿轮与所述从动锥齿轮彼此啮合，所述动连齿轮与所述腔内齿轮彼此啮合，所述主杆外表面转动配合设置有位于所述转腔内且上下对称的转板，所述转板间固设有连接下杆，与所述连接下杆滑动配合设置有连块，所述连块与所述槽滑动配合连接，所述连块下端面固设有固板，所述固板左右端面固设有对称的穿块，所述穿块内固设有前后贯穿的穿腔。所述主杆两侧设置有左右对称与所述动腔上端壁转动配合设置且转动的贯穿所述动腔的侧柱，所述侧柱外表面固设有位于所述转腔内的侧齿轮和垫块、转动设置有转管，所述侧齿轮与所述主齿轮彼此啮合，所述转管外表面缠绕有纱线，所述侧柱内固设有长腔，所述长腔端壁连通设置有内腔，所述内腔远离所述主杆端壁连通设置有侧滑腔，与所述长腔端壁滑动配合连接设置有滑块，所述滑块内固设有左右贯穿的穿槽，所述穿槽拧紧设置有紧固件，所述紧固件与所述侧滑腔前后端壁滑动配合连接且贯穿所述内腔和所述穿槽，所述滑块外表面设置有螺纹，与所述滑块螺纹拧紧设置有螺纹盖，所述转腔下端壁固设有左右对称的穿块。与所述转腔后端壁转动配合设置有左右对称的连接柱和若干左右对称且弧形排列的立杆，所述立杆外表面固设有蜡块，所述工作腔左右端壁转动设置有上下对称的连杆，所述连杆外表面固设动轮和同步主轮，所述同步主轮彼此贴紧，所述同步主轮通过皮带相反动力连接，所述上侧连杆由固设于所述工作腔右端壁内的转动电机驱动。所述工作腔上端壁内固设有若干环形滑道，所述工作腔左右端壁内固设有直线型滑道，所述滑道与所述动块上端面和左右端面固设的滑杆滑动配合连接，所述工作腔上端壁内侧滑道与所述固杆滑动配合连接。所述动块为L型结构，所述槽为V型结构。所述从动上齿轮与所述主动齿轮传动比和所述旋转电机转动速度满足与所述固块沿所述主动齿轮转动、所述从动锥齿轮以所述主杆为中心转动时，所述从动锥齿轮与所述侧壁锥齿轮保持啮合状态。所述转动电机转速可使所述纱线保持张紧状态。所述方法包括如下步骤：首先，所述旋转电机、转动电机处于停止工作状态，所述固块处于右极限位置，所述动块处于使所述侧齿轮处于水平位置，所述滑块处于上极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。然后，将所述螺纹盖旋转脱落所述滑块后，将对应的所述转管套入所述侧柱外表面，此时将所述螺纹盖旋紧至所述滑块表面，使所述转管处于可转动，但上下移动受限的状态，从而提高了所述纱线转出效率，此时手动将所述纱线穿过固定于所述固板的所述穿腔和固定于所述转腔后端壁的所述穿腔，并依次绕过所述蜡块，从而使纱线经过打蜡预处理，以提高强度减少飞羽现象，提高纱线质量和复捻效率，所述纱线通过所述连接柱后将所述纱线穿过所述动轮间夹紧位置，此时启动所述旋转电机和所述转动电机，在所述主动齿轮作用下，所述从动上齿轮沿所述主动齿轮转动，从而使所述固块沿所述旋转电机转动，此时在所述主动下齿轮作用下，所述从动下齿轮转动，通过齿轮传动，使所述从动锥齿轮转动，从而使所述腔内齿轮在啮合动力作用下转动，同时，所述侧齿轮现在所述主齿轮作用下转动，使所述侧柱和所述滑块转动，此时在此时所述主杆转动下，所述连块沿槽做上下往复运动，使所述纱线沿初始缠绕方向转出，从而防止所述纱线出现缠丝现象，提高了所述纱线的流转效率，同时，在所述旋转电机动力下，所述动块转动，从而使所述纱线实现复捻，且在所述转动电机动力作用下，所述动轮将复捻后的纱线压紧，传输至下一工序，若是需要复捻的所述转管长度不一时，此时手动扳转所述紧固件，使所述滑块脱离所述侧柱，此时手动调节所述紧固件在所述穿槽内滑动的位置，即可调节所述侧柱和所述滑块使用长度，从而满足不同长度需求，从而通过联合工作的方式整合了复捻时的纱线打蜡预处理工序，增加了纱线的复捻强度，提高了纱线质量和复捻效率。本专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用联合工作的方式实现了复捻的打蜡预处理，提高了纱线质量和复捻效率，并通过可调节的机构，提高了设备的多样性和可靠性。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种纱线卷绕机及其使用方法的整体结构示意图；图2是图1中A方向的示意图；图3是图1中B方向的示意图；图4是图1中C方向的示意图；图5是图1中D的放大示意图；图6是图5中E方向的示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-6所示，本专利技术的一种纱线卷绕机及其使用方法，所述纱线卷绕机装置，包括箱体100，所述箱体100内固设有工作腔101，所述工作腔101上端壁内固设有旋转电机115，所述旋转电机115输出轴固设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线卷绕机及其使用方法，所述纱线卷绕机装置，包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔上端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固设有与所述工作腔上端壁和左右端壁滑动配合连接的动块，所述旋转电机输出轴外表面固设有主动齿轮和主动下齿轮、转动配合连接设置有转块，所述转块外表面固设有固块，所述固块内固设有开口朝向所述旋转电机的旋腔和空腔，所述旋腔上端壁转动配合连接设置有转杆，所述转杆转动的贯穿所述旋腔延伸入所述空腔内，所述旋腔外表面固设有位于所述旋腔内的从动下齿轮和位于所述空腔内的主动锥齿轮，所述从动下齿轮与所述主动下齿轮彼此啮合，所述空腔远离所述旋转电机端壁转动设置有侧壁锥齿轮，所述侧壁锥齿轮与所述主动锥齿轮彼此啮合，所述固块上端面固设有与所述工作腔上端壁滑动配合的固杆，所述固杆外表面固设有从动上齿轮，所述从动上齿轮与所述主动齿轮彼此啮合，所述动块内固设有动腔，所述动腔下端壁设置有转腔，所述动腔上端壁转动配合设置有主杆，所述主杆转动的贯穿所述动腔，所述主杆外表面固设有位于所述动腔内的腔内齿轮和位于所述转腔内的主齿轮和槽，所述动腔下端壁转动设置有位于所述主杆右侧的侧杆，所述侧杆转动的贯穿所述动腔，所述侧杆外表面固设有位于所述工作腔内的从动锥齿轮和位于动腔内的动连齿轮，所述侧壁锥齿轮与所述从动锥齿轮彼此啮合，所述动连齿轮与所述腔内齿轮彼此啮合，所述主杆外表面转动配合设置有位于所述转腔内且上下对称的转板，所述转板间固设有连接下杆，与所述连接下杆滑动配合设置有连块，所述连块与所述槽滑动配合连接，所述连块下端面固设有固板，所述固板左右端面固设有对称的穿块，所述穿块内固设有前后贯穿的穿腔；所述方法包括如下步骤：首先，所述旋转电机、转动电机处于停止工作状态，所述固块处于右极限位置，所述动块处于使所述侧齿轮处于水平位置，所述滑块处于上极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；然后，将所述螺纹盖旋转脱落所述滑块后，将对应的所述转管套入所述侧柱外表面，此时将所述螺纹盖旋紧至所述滑块表面，使所述转管处于可转动，但上下移动受限的状态，从而提高了所述纱线转出效率，此时手动将所述纱线穿过固定于所述固板的所述穿腔和固定于所述转腔后端壁的所述穿腔，并依次绕过所述蜡块，从而使纱线经过打蜡预处理，以提高强度减少飞羽现象，提高纱线质量和复捻效率，所述纱线通过所述连接柱后将所述纱线穿过所述动轮间夹紧位置，此时启动所述旋转电机和所述转动电机，在所述主动齿轮作用下，所述从动上齿轮沿所述主动齿轮转动，从而使所述固块沿所述旋转电机转动，此时在所述主动下齿轮作用下，所述从动下齿轮转动，通过齿轮传动，使所述从动锥齿轮转动，从而使所述腔内齿轮在啮合动力作用下转动，同时，所述侧齿轮现在所述主齿轮作用下转动，使所述侧柱和所述滑块转动，此时在此时所述主杆转动下，所述连块沿槽做上下往复运动，使所述纱线沿初始缠绕方向转出，从而防止所述纱线出现缠丝现象，提高了所述纱线的流转效率，同时，在所述旋转电机动力下，所述动块转动，从而使所述纱线实现复捻，且在所述转动电机动力作用下，所述动轮将复捻后的纱线压紧，传输至下一工序，若是需要复捻的所述转管长度不一时，此时手动扳转所述紧固件，使所述滑块脱离所述侧柱，此时手动调节所述紧固件在所述穿槽内滑动的位置，即可调节所述侧柱和所述滑块使用长度，从而满足不同长度需求，从而通过联合工作的方式整合了复捻时的纱线打蜡预处理工序，增加了纱线的复捻强度，提高了纱线质量和复捻效率。...

【技术特征摘要】
1.一种纱线卷绕机及其使用方法，所述纱线卷绕机装置，包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔上端壁内固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固设有与所述工作腔上端壁和左右端壁滑动配合连接的动块，所述旋转电机输出轴外表面固设有主动齿轮和主动下齿轮、转动配合连接设置有转块，所述转块外表面固设有固块，所述固块内固设有开口朝向所述旋转电机的旋腔和空腔，所述旋腔上端壁转动配合连接设置有转杆，所述转杆转动的贯穿所述旋腔延伸入所述空腔内，所述旋腔外表面固设有位于所述旋腔内的从动下齿轮和位于所述空腔内的主动锥齿轮，所述从动下齿轮与所述主动下齿轮彼此啮合，所述空腔远离所述旋转电机端壁转动设置有侧壁锥齿轮，所述侧壁锥齿轮与所述主动锥齿轮彼此啮合，所述固块上端面固设有与所述工作腔上端壁滑动配合的固杆，所述固杆外表面固设有从动上齿轮，所述从动上齿轮与所述主动齿轮彼此啮合，所述动块内固设有动腔，所述动腔下端壁设置有转腔，所述动腔上端壁转动配合设置有主杆，所述主杆转动的贯穿所述动腔，所述主杆外表面固设有位于所述动腔内的腔内齿轮和位于所述转腔内的主齿轮和槽，所述动腔下端壁转动设置有位于所述主杆右侧的侧杆，所述侧杆转动的贯穿所述动腔，所述侧杆外表面固设有位于所述工作腔内的从动锥齿轮和位于动腔内的动连齿轮，所述侧壁锥齿轮与所述从动锥齿轮彼此啮合，所述动连齿轮与所述腔内齿轮彼此啮合，所述主杆外表面转动配合设置有位于所述转腔内且上下对称的转板，所述转板间固设有连接下杆，与所述连接下杆滑动配合设置有连块，所述连块与所述槽滑动配合连接，所述连块下端面固设有固板，所述固板左右端面固设有对称的穿块，所述穿块内固设有前后贯穿的穿腔；所述方法包括如下步骤：首先，所述旋转电机、转动电机处于停止工作状态，所述固块处于右极限位置，所述动块处于使所述侧齿轮处于水平位置，所述滑块处于上极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；然后，将所述螺纹盖旋转脱落所述滑块后，将对应的所述转管套入所述侧柱外表面，此时将所述螺纹盖旋紧至所述滑块表面，使所述转管处于可转动，但上下移动受限的状态，从而提高了所述纱线转出效率，此时手动将所述纱线穿过固定于所述固板的所述穿腔和固定于所述转腔后端壁的所述穿腔，并依次绕过所述蜡块，从而使纱线经过打蜡预处理，以提高强度减少飞羽现象，提高纱线质量和复捻效率，所述纱线通过所述连接柱后将所述纱线穿过所述动轮间夹紧位置，此时启动所述旋转电机和所述转动电机，在所述主动齿轮作用下，所述从动上齿轮沿所述主动齿轮转动，从而使所述固块沿所述旋转电机转动，此时在所述主动下齿轮作用下，所述从动下齿轮转动，通过齿轮传动，使所述从动锥齿轮转动，从而使所述腔内齿轮在啮合动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，
申请(专利权)人：东阳市明汇服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33