一种绕纱设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱以及设置于绕线箱中的剪断装置，所述绕线箱中设有电机腔，所述绕线箱中设有位于所述电机腔下侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔下侧的控制腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔右侧且与所述第二转动腔连通的第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔上侧且与所述第二转动腔连通的第二剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述第二剪刀腔上侧且向前开口的过线腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔上侧且与所述电机腔、所述过线腔连通的第一剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔右侧且向前开口的线球腔。

【技术实现步骤摘要】
一种绕纱设备及方法
本专利技术涉及工业
，具体地说是一种绕纱设备及方法。
技术介绍
在家庭生活中，许多人都有自己织毛衣的习惯，毛衣织完后一般会剩余毛线球，毛线球为球形，易于滚动，如家中有宠物、小孩容易产生缠绕的危险，所有需要将毛线球缠绕在线轮上进行保存，传统绕线方法一般为人工绕线，费时费力，难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种绕纱设备及方法。本专利技术是一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱以及设置于绕线箱中的剪断装置，所述绕线箱中设有电机腔，所述绕线箱中设有位于所述电机腔下侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔下侧的控制腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔右侧且与所述第二转动腔连通的第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔上侧且与所述第二转动腔连通的第二剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述第二剪刀腔上侧且向前开口的过线腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔上侧且与所述电机腔、所述过线腔连通的第一剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔右侧且向前开口的线球腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔左侧且向前开口的线轮腔，所述控制腔底壁中设有控制转盘，所述控制转盘上端面前后对称铰接有第三连接杆，所述第三连接杆相互原理一端铰接有向上延伸的第四连接杆，所述控制腔顶壁中设有顶压腔，所述顶压腔中左右对称滑动设有限位齿板，所述限位齿板相互远离一侧端面固定连接与所述第四连接杆一端，所述限位齿板相互远离一侧端面通过顶压弹簧分别与所述顶压腔左右壁固定配合，所述限位齿板相对端面上固定设有限位齿，所述顶压腔中设有活动块，所述活动块左右端面设有与所述限位齿配合的限位配合齿，所述活动块前端面固定设有向前延伸至外界的控制杆，所述活动块上端面固定设有与所述顶压腔顶壁滑动配合且上端延伸至所述第二转动腔中的第二连接杆，所述第二转动腔中设有转动配合于所述第二连接杆上端且向上延伸至所述线轮腔中的第二花键轴。进一步技术方案，所述线轮腔底壁中转动设有与所述第二花键轴配合的第一花键套，所述线轮腔顶壁转动设有挤压块，所述电机腔中设有固定连接于所述挤压块上端的第一转轴，所述第一转轴上端固定设有第一皮带轮，所述电机腔顶壁中设有复位腔，所述复位腔中滑动配合有向下延伸至所述第二转动腔中的花键轴，所述复位腔中设有固定连接于所述花键轴的复位板，所述复位板通过所述复位弹簧与所述复位腔底壁固定连接，所述电机腔顶壁固定设有定位轴，所述定位轴下端转动配合有第四皮带轮，所述花键轴可穿过所述定位轴与所述第四皮带轮中心配合。进一步技术方案，所述电机腔顶壁固定设有电机，所述电机下端动力连接有向下延伸至所述第二转动腔中的动力轴，所述电机腔中设有固定连接于所述动力轴且与所述第四皮带轮、所述第一皮带轮配合的第五皮带轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述动力轴下端的第二锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述第二锥齿轮配合的第一锥齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第一锥齿轮后侧的第三皮带轮。进一步技术方案，所述第一转动腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第三皮带轮配合的第二皮带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的扇形齿轮，所述第一转动腔后壁中设有第二T形槽，所述第二T形槽中滑动配合有齿条框，所述齿条框中设有齿条与所述扇形齿轮啮合，所述齿条框左端面固定设有向左延伸至所述第二剪刀腔中且与所述第一转动腔左壁滑动配合的第一连接杆，所述第二剪刀腔中设有固定连接于所述第一连接杆左端的斜面块。进一步技术方案，所述过线腔上下壁中滑动配合有向下延伸至所述第二剪刀腔中的滑杆，所述滑杆下端与所述斜面块上表面向抵，所述过线腔中设有固定连接于所述滑杆的变向块，所述变向块中设有左右贯通的通孔，所述线球腔中放置有毛线球。进一步技术方案，所述剪断装置包括转动配合于所述电机腔下端面且向下延伸至所述第二转动腔中的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述电机腔中部分与位于所述第二转动腔中部分螺纹方向相反，所述电机腔中设有固定连接于所述螺纹杆上端的第二花键套，所述电机腔、所述第二转动腔中对称设有螺纹配合于所述螺纹杆的螺纹块，所述螺纹块右端面固定设有向右延伸至所述第一剪刀腔、所述第二剪刀腔中的连接杆，所述第一剪刀腔后壁中设有向下延伸至所述第二剪刀腔中的第一T形槽，所述第一T形槽中设有滑动设有向前延伸的剪刀连接杆，所述连接杆右端固定连接于所述剪刀连接杆，所述剪刀连接杆前端固定设有刀片。根据上述的一种绕纱设备及方法，其步骤如下：初始状态下，所述花键轴13位于所述第二花键套59配合；缠线时，将毛线球放入所述线球腔中，将线头通过所述变向块，将线轮固定在所述挤压块与所述第二花键轴之间，根据线轮的大小通过控制所述控制杆调整所述活动块在所述顶压腔中的位置来将线轮夹紧，将线头一端固定在线轮上，启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述挤压块转动，所述挤压块带动所述线轮转动，所述线轮转动将线缠绕，与此同时，所述动力轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述齿条框左右运动，所述齿条框带动所述第一连接杆左右运动，所述第一连接杆带动所述斜面块左右运动，所述斜面块带动所述滑杆上下运动，所述滑杆带动所述变向块上下运动，所述变向块带动线上下运动，从而使缠绕均匀；需剪断线时，按下所述花键轴，将所述花键轴与所述第四皮带轮、所述第二花键套配合，所述第四皮带轮带动所述花键轴转动，所述花键轴带动所述第二花键套转动，所述第二花键套带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动上下所述螺纹块相互靠近，所述螺纹块带动所述连接杆相互靠近从而使所述刀片将线剪断。本专利技术的有益效果是：缠线时，将毛线球放入所述线球腔中，将线头通过所述变向块，将线轮固定在所述挤压块与所述第二花键轴之间，根据线轮的大小通过控制所述控制杆调整所述活动块在所述顶压腔中的位置来将线轮夹紧，将线头一端固定在线轮上，启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述挤压块转动，所述挤压块带动所述线轮转动，所述线轮转动将线缠绕，与此同时，所述动力轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述齿条框左右运动，所述齿条框带动所述第一连接杆左右运动，所述第一连接杆带动所述斜面块左右运动，所述斜面块带动所述滑杆上下运动，所述滑杆带动所述变向块上下运动，所述变向块带动线上下运动，从而使缠绕均匀；需剪断线时，按下所述花键轴，将所述花键轴与所述第四皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱以及设置于绕线箱中的剪断装置，其特征在于：所述绕线箱中设有电机腔，所述绕线箱中设有位于所述电机腔下侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔下侧的控制腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔右侧且与所述第二转动腔连通的第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔上侧且与所述第二转动腔连通的第二剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述第二剪刀腔上侧且向前开口的过线腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔上侧且与所述电机腔、所述过线腔连通的第一剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔右侧且向前开口的线球腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔左侧且向前开口的线轮腔，所述控制腔底壁中设有控制转盘，所述控制转盘上端面前后对称铰接有第三连接杆，所述第三连接杆相互原理一端铰接有向上延伸的第四连接杆，所述控制腔顶壁中设有顶压腔，所述顶压腔中左右对称滑动设有限位齿板，所述限位齿板相互远离一侧端面固定连接与所述第四连接杆一端，所述限位齿板相互远离一侧端面通过顶压弹簧分别与所述顶压腔左右壁固定配合，所述限位齿板相对端面上固定设有限位齿，所述顶压腔中设有活动块，所述活动块左右端面设有与所述限位齿配合的限位配合齿，所述活动块前端面固定设有向前延伸至外界的控制杆，所述活动块上端面固定设有与所述顶压腔顶壁滑动配合且上端延伸至所述第二转动腔中的第二连接杆，所述第二转动腔中设有转动配合于所述第二连接杆上端且向上延伸至所述线轮腔中的第二花键轴。...

【技术特征摘要】
1.一种绕纱设备及方法，包括所述绕线箱以及设置于绕线箱中的剪断装置，其特征在于：所述绕线箱中设有电机腔，所述绕线箱中设有位于所述电机腔下侧的第二转动腔，所述绕线箱中设有位于所述第二转动腔下侧的控制腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔右侧且与所述第二转动腔连通的第一转动腔，所述绕线箱中设有位于所述控制腔上侧且与所述第二转动腔连通的第二剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述第二剪刀腔上侧且向前开口的过线腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔上侧且与所述电机腔、所述过线腔连通的第一剪刀腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔右侧且向前开口的线球腔，所述绕线箱中设有位于所述过线腔左侧且向前开口的线轮腔，所述控制腔底壁中设有控制转盘，所述控制转盘上端面前后对称铰接有第三连接杆，所述第三连接杆相互原理一端铰接有向上延伸的第四连接杆，所述控制腔顶壁中设有顶压腔，所述顶压腔中左右对称滑动设有限位齿板，所述限位齿板相互远离一侧端面固定连接与所述第四连接杆一端，所述限位齿板相互远离一侧端面通过顶压弹簧分别与所述顶压腔左右壁固定配合，所述限位齿板相对端面上固定设有限位齿，所述顶压腔中设有活动块，所述活动块左右端面设有与所述限位齿配合的限位配合齿，所述活动块前端面固定设有向前延伸至外界的控制杆，所述活动块上端面固定设有与所述顶压腔顶壁滑动配合且上端延伸至所述第二转动腔中的第二连接杆，所述第二转动腔中设有转动配合于所述第二连接杆上端且向上延伸至所述线轮腔中的第二花键轴。2.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述线轮腔底壁中转动设有与所述第二花键轴配合的第一花键套，所述线轮腔顶壁转动设有挤压块，所述电机腔中设有固定连接于所述挤压块上端的第一转轴，所述第一转轴上端固定设有第一皮带轮，所述电机腔顶壁中设有复位腔，所述复位腔中滑动配合有向下延伸至所述第二转动腔中的花键轴，所述复位腔中设有固定连接于所述花键轴的复位板，所述复位板通过所述复位弹簧与所述复位腔底壁固定连接，所述电机腔顶壁固定设有定位轴，所述定位轴下端转动配合有第四皮带轮，所述花键轴可穿过所述定位轴与所述第四皮带轮中心配合。3.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述电机腔顶壁固定设有电机，所述电机下端动力连接有向下延伸至所述第二转动腔中的动力轴，所述电机腔中设有固定连接于所述动力轴且与所述第四皮带轮、所述第一皮带轮配合的第五皮带轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述动力轴下端的第二锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有与所述第二锥齿轮配合的第一锥齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第一锥齿轮后侧的第三皮带轮。4.根据权利要求1所述的一种绕纱设备及方法，其特征在于：所述第一转动腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第三皮带轮配合的第二皮带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，
申请(专利权)人：东阳市明汇服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33