粘胶长丝络筒设备上油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了粘胶长丝络筒设备上油装置，所述的络筒设备上设置粘胶长丝丝饼，所述的上油装置设置在络筒设备上，且位于粘胶长丝丝饼的上部，包括上油管和吸油介质，上油管上开设上油口，吸油介质的一端通过上油口浸没在上油管内，另一端与粘胶长丝丝饼的丝条接触。本发明专利技术的上油装置设置在络筒设置上，在丝饼形成丝筒的过程中对丝条进行上油，提高了丝筒的丝条含油率，既解决了现有技术粘胶长丝含油率低，丝饼成筒过程中易断头、毛丝高、效率低等问题，同时又解决了下游客户使用过程中因含油率低导致的静电摩擦大等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
粘胶长丝络筒设备上油装置
本专利技术涉及纺织设备
，具体地，涉及粘胶长丝络筒设备上油装置。
技术介绍
现有粘胶长丝丝条上油方式是在丝条为半成品时采用油浴上油，耗油量大，而且经过油浴上油后的半成品丝条再经过脱水、烘干、调湿等后处理，尤其是烘干过程中半成品丝条上的油被蒸发掉很大一部分，严重影响到丝条上油的效果和质量。上述上油方式具有以下的缺点：1.油的使用量大。2.上油率低，上油后的丝条含油率仅为0.1％0.2％，进而导致丝饼成丝筒时毛丝高、易断头，粘胶长丝生产厂家效率低、劳动强度大、生产成本高，不利于扩大再生产，也不能满足下游用户使用需求。3.上油不均匀，影响产品质量。4.排放大量的油水混合物，对环境造成一定的污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了粘胶长丝络筒设备上油装置，具体地，采用了以下的技术方案：粘胶长丝络筒设备上油装置，所述的络筒设备上设置粘胶长丝丝饼，所述的上油装置设置在络筒设备上，且位于粘胶长丝丝饼的上部，包括上油管和吸油介质，上油管上开设上油口，吸油介质的一端通过上油口浸没在上油管内，另一端与粘胶长丝丝饼的丝条接触。进一步地，所述的上油管为两端封闭的管状结构，上油口包括多个，按络筒设备的锭位间距设置在上油管的管壁上。进一步地，所述的上油口设置在上油管的管壁中上部，且等高度设置。进一步地，所述的络筒设备包括机架，所述的上油管设置在机架上，上油口朝向丝条设置。进一步地，所述的粘胶长丝丝饼设置在机架的下部，丝条由粘胶长丝丝饼向上引出至机架的上部形成丝筒；所述的上油管设置在粘胶长丝丝饼与丝筒之间的机架上。进一步地，所述的机架上至上而下分别设置丝饼帽、导丝钩、清丝板、张力组合件和导丝棍；所述的粘胶长丝丝饼设置在丝饼帽上，丝条由丝饼帽处向上引出依次经导丝钩、清丝板、张力组合件和导丝辊至机架的上部形成丝筒；所述的上油管至少设置在丝饼帽、导丝钩、清丝板、张力组合件和导丝辊中的一处。进一步地，所述的上油管设置在导丝辊和丝筒之间的机架上。进一步地，所述的上油管通过上油管托板固定在机架上。进一步地，所述的上油管托板的两端固定在机架上，上油管托板上设置固定槽，所述的上油管设置在固定槽内。进一步地，所述的吸油介质为棉布块或者海绵。本专利技术的上油装置设置在络筒设置上，在丝饼形成丝筒的过程中对丝条进行上油，提高了丝筒的丝条含油率，既解决了现有技术粘胶长丝含油率低，丝饼成筒过程中易断头、毛丝高、效率低等问题，同时又解决了下游客户使用过程中因含油率低导致的静电摩擦大，进而产生的脱圈、毛丝、效率低等技术问题。具体的，本专利技术具有以下的优点：1、上油装置设置在络筒设备的丝饼帽、导丝钩、清丝板、张力组件、导丝辊等部位，丝条在成筒过程中经过上述部位的上油装置时进行上油，提高丝条含油率，达到提高丝条退绕性的目的，从而减少丝筒结头数量、降低挡车工劳动强度、节约接头时间、提高络筒效率。2、极大的提高了上油率，可使丝条的含油率达到0.3％0.8％。3、上油均一，操作简便。4、减少下游用户使用过程中出现的脱圈、毛丝等问题，降低工人劳动强度，极大的提高效率。附图说明图1本专利技术的主视图；图2本专利技术的侧视图。附图中的标号说明：-丝饼2-导丝钩3-清丝板4-张力组合件5-导丝辊6-上油管托板7-上油管8-机架9-上油口10-丝条11-丝筒12-丝饼帽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的粘胶长丝络筒设备上油装置进行详细描述：如图1及图2所示，本专利技术的粘胶长丝络筒设备上油装置，所述的络筒设备上设置粘胶长丝丝饼1，所述的上油装置设置在络筒设备上，且位于粘胶长丝丝饼1的上部，包括上油管7和吸油介质，上油管7上开设上油口9，吸油介质的一端通过上油口9浸没在上油管7内，另一端与粘胶长丝丝饼1的丝条10接触。络筒设备是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。本专利技术的上油管7设置在络筒设备上，上油管7内存油，吸油介质的一端浸没在上油管7内的油中，吸油介质具有极易吸油的特性，将上油管7内的油吸附在吸油介质上，丝条10在接触吸油介质时即可实现上油。因此，本专利技术的粘胶长丝络筒设备上油装置在在丝饼形成丝筒的过程中对丝条进行上油，提高了丝筒的丝条含油率，既解决了现有技术粘胶长丝含油率低，丝饼成筒过程中易断头、毛丝高、效率低等问题，同时又解决了下游客户使用过程中因含油率低导致的静电摩擦大，进而产生的脱圈、毛丝、效率低等技术问题。本专利技术所述的上油管7为两端封闭的管状结构，上油口9包括多个，按络筒设备的锭位间距设置在上油管7的管壁上。本专利技术的上油装置结构简单，上油管7设置成管状结构更加便于存油，上油口9设置多了，且按照络筒设备的锭位间距设置，这样更加便于安装，安装一个上油管7即可实现多个锭位的上油。进一步地，本专利技术所述的上油口9设置在上油管7的管壁中上部，这样，可以使上油管7内具有一定的存油量，从而达到定期向上油管7内加油的目的，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。上油口9等高度设置，这样一方面可以使上油管7内具有一定的存油量，另一方面可使每个上油口9内的吸油介质的吸油量相等，确保每个锭位的丝条上油率均匀。本专利技术所述的络筒设备包括机架8，所述的上油管7设置在机架8上，上油口9朝向丝条10设置。本专利技术的上油管7设置在机架8上，安装方式更加的简单方便，而且对现有的丝筒设备的结构无影响。本专利技术所述的粘胶长丝丝饼1设置在机架8的下部，丝条10由粘胶长丝丝饼1向上引出至机架8的上部形成丝筒11；所述的上油管7设置在粘胶长丝丝饼1与丝筒11之间的机架8上。这样，便可在丝饼成筒的过程中进行上油，确保了丝条的含油率。具体地，所述的机架8上至上而下分别设置丝饼帽12、导丝钩2、清丝板3、张力组合件4和导丝辊5；所述的粘胶长丝丝饼1设置在丝饼帽12上，丝条10由丝饼帽12处向上引出依次经导丝钩2、清丝板3、张力组合件4和导丝辊5至机架8的上部形成丝筒11；所述的上油管7至少设置在丝饼帽12、导丝钩2、清丝板3、张力组合件4和导丝辊5中的一处。本专利技术的上油管7设置在丝饼帽12、导丝钩2、清丝板3、张力组合件4和导丝辊5中的任何位置处，可以根据丝条含油率的要求设置在其中一处或者多处。优选地，所述的上油管7设置在导丝辊5和丝筒11之间的机架上。这是由于，丝条在经过导丝辊5之后便成型为丝筒11了，将在最后步骤处进行上油，更加有利于形成高含油率的丝条10。本专利技术的上油管7通过上油管托板6固定在机架8上。具体地，所述的上油管托板6的两端固定在机架8上，上油管托板6上设置固定槽，所述的上油管7设置在固定槽内。本专利技术的上油管7通过上油管托板6更易安装在机架8上，上油管托板固定在机架8上后边无需进行拆卸工作，在对上油管7进行清洗或者上油时只需要将其取下即可，极大的简化了工作的过程。本专利技术的所述的吸油介质应该选用极易吸油的材质制成块状结构，吸油介质的宽度应该小于或者等于上油口9的开口宽度，吸油介质的厚度应该小于或者等于上油口9的开口高度。具体地，本专利技术的吸油介质可选为棉布块或者海绵。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘胶长丝络筒设备上油装置，所述的络筒设备上设置粘胶长丝丝饼(1)，其特征在于，所述的上油装置设置在络筒设备上，且位于粘胶长丝丝饼(1)的上部，包括上油管(7)和吸油介质，上油管(7)上开设上油口(9)，吸油介质的一端通过上油口(9)浸没在上油管(7)内，另一端与粘胶长丝丝饼(1)的丝条(10)接触。

【技术特征摘要】
1.粘胶长丝络筒设备上油装置，所述的络筒设备上设置粘胶长丝丝饼(1)，其特征在于，所述的上油装置设置在络筒设备上，且位于粘胶长丝丝饼(1)的上部，包括上油管(7)和吸油介质，上油管(7)上开设上油口(9)，吸油介质的一端通过上油口(9)浸没在上油管(7)内，另一端与粘胶长丝丝饼(1)的丝条(10)接触。2.根据权利要求1所述的粘胶长丝络筒设备上油装置，其特征在于，所述的上油管(7)为两端封闭的管状结构，上油口(9)包括多个，按络筒设备的锭位间距设置在上油管(7)的管壁上。3.根据权利要求2所述的粘胶长丝络筒设备上油装置，其特征在于，所述的上油口(9)设置在上油管(7)的管壁中上部，且等高度设置。4.根据权利要求1所述的粘胶长丝络筒设备上油装置，其特征在于，所述的络筒设备包括机架(8)，所述的上油管(7)设置在机架(8)上，上油口(9)朝向丝条(10)设置。5.根据权利要求4所述的粘胶长丝络筒设备上油装置，其特征在于，所述的粘胶长丝丝饼(1)设置在机架(8)的下部，丝条(10)由粘胶长丝丝饼(1)向上引出至机架(8)的上部形成丝筒(11)所述的上油管(7)设置在粘胶长丝丝饼(1)与丝筒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱生燕，
申请(专利权)人：海安县勤丰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32