一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法技术

一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法，由以下重量份组分制成，丙纶切片80～120份、聚丙烯腈基碳纤维40～60份、阻燃剂40～60份、分散剂20～40份、增塑剂10～20份和色母粒20～30份，包括以下步骤，碳纤维处理，将聚丙烯腈基碳纤维缠绕在石英玻璃上，两端通电5min后浸泡到丙酮中，浸泡时间为12h，然后取出放入静水中进行超声波处理，处理时间为2h；原料混合，将丙纶切片、聚丙烯腈基碳纤维、阻燃剂、分散剂、增塑剂和色母粒倒入搅拌机中搅拌均匀；制备母粒；纺丝；质量检测，本发明专利技术涉及阻燃纤维技术领域。该阻燃型丙纶短纤维及其制备方法续燃和阴燃时间短，阻燃能力强，燃烧后无熔滴，同时具有良好的除臭功能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法
本专利技术涉及阻燃纤维
，具体为一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法。
技术介绍
阻燃纤维是指在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭的纤维，广泛应用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等，纤维的阻燃由燃烧过程可以看出，就是设法阻碍纤维的热分解，抑制可燃性气体生成和稀释可燃性气体，改变热分解反应机理(化学机理)，阻断热反馈回路，以及隔离空气和热环境，来达到消除或减轻燃烧三要素(可燃物质、温度、氧气)的影响，而达到阻燃目的的，阻燃作用的机理有物理的，也有化学的。但是现有的阻燃丙纶短纤维没有除臭能力，不能很好的去除纤维制作原料的杂质，影响阻燃纤维成品的性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法，解决了现有的阻燃丙纶短纤维没有除臭能力，不能很好的去除纤维制作原料的杂质，影响阻燃纤维成品的性能的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种阻燃型丙纶短纤维，由以下重量份组分制成，丙纶切片80～120重量份、聚丙烯腈基碳纤维40～60重量份、阻燃剂40～60重量份、分散剂20～40重量份、增塑剂10～20重量份和色母粒20～30重量份。优选的，所述阻燃型丙纶短纤维，由以下重量份组分制成，丙纶切片100重量份、聚丙烯腈基碳纤维50重量份、阻燃剂50重量份、分散剂30重量份、增塑剂15重量份和色母粒25重量份。优选的，所述阻燃型丙纶短纤维的制备方法，包括以下步骤，(1)碳纤维处理，将聚丙烯腈基碳纤维缠绕在石英玻璃上，两端通电5min后浸泡到丙酮中，浸泡时间为12h，然后取出放入静水中进行超声波处理，处理时间为2h；(2)原料混合，将丙纶切片、聚丙烯腈基碳纤维、阻燃剂、分散剂、增塑剂和色母粒倒入搅拌机中搅拌均匀，然后进行干燥处理；(3)制备母粒，将混合后的原料倒入双螺杆式挤出机中，双螺杆式挤出机反向旋转的螺杆呈上下水平平行布置在沿纵向大小孔径不等的8字形挤出笼腔室内，在喂料段螺旋完全啮合而在主挤出段上不啮合，挤出笼沿纵向分成4段不同出丝缝隙的出粒孔；(4)纺丝，将阻燃丙纶母粒倒入纺丝机中制备阻燃丙纶纤维；(5)质量检测，将阻燃丙纶纤维在标准状况中调湿24h后，放入垂直阻燃测试仪的燃烧试验箱中，使用酒精灯点燃并在12s后除去火源，阴燃停止后，测出损毁长度。优选的，所述阻燃剂为红磷母粒和三氧化锑，并且红磷母粒和三氧化锑的质量比为4:1。优选的，所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或几种。优选的，所述色母粒为丙纶纺丝色母粒。优选的，所述双螺杆式挤出机的出粒孔缝隙宽度分别为15、30、40和45um。优选的，所述双螺杆式挤出机的螺杆转速150～200r/min。优选的，所述双螺杆式挤出机的工作温度控制在200～220℃。优选的，所述阻燃丙纶纤维质量检测时应测定试样的续燃时间和阴燃时间。(三)有益效果本专利技术提供了一种阻燃型丙纶短纤维及其制备方法。具备以下有益效果：(1)该阻燃型丙纶短纤维及其制备方法，通过将丙纶切片和聚丙烯腈基碳纤维倒入搅拌机中搅拌均匀，然后进行干燥处理制备母粒，使制成的丙纶纤维中含有聚丙烯腈基碳纤维，同时具备了聚丙烯腈基碳纤维的除臭能力。(2)该阻燃型丙纶短纤维及其制备方法，通过将聚丙烯腈基碳纤维缠绕在石英玻璃上，两端通电5min后浸泡到丙酮中，浸泡时间为12h，然后取出放入静水中进行超声波处理，处理时间为2h，有效的去除了聚丙烯腈基碳纤维表面的油脂，减少了丙纶纤维原料中的杂质，使阻燃丙纶的性能更好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一一种阻燃型丙纶短纤维，由以下重量份组分制成，丙纶切片80重量份、聚丙烯腈基碳纤维40重量份、阻燃剂40重量份、分散剂20重量份、增塑剂10重量份和色母粒20重量份。一种阻燃型丙纶短纤维的制备方法，包括以下步骤，(1)碳纤维处理，将聚丙烯腈基碳纤维缠绕在石英玻璃上，两端通电5min后浸泡到丙酮中，浸泡时间为12h，然后取出放入静水中进行超声波处理，处理时间为2h；(2)原料混合，将丙纶切片、聚丙烯腈基碳纤维、阻燃剂、分散剂、增塑剂和色母粒倒入搅拌机中搅拌均匀，然后进行干燥处理；(3)制备母粒，将混合后的原料倒入双螺杆式挤出机中，双螺杆式挤出机反向旋转的螺杆呈上下水平平行布置在沿纵向大小孔径不等的8字形挤出笼腔室内，在喂料段螺旋完全啮合而在主挤出段上不啮合，挤出笼沿纵向分成4段不同出丝缝隙的出粒孔；(4)纺丝，将阻燃丙纶母粒倒入纺丝机中制备阻燃丙纶纤维；(5)质量检测，将阻燃丙纶纤维在标准状况中调湿24h后，放入垂直阻燃测试仪的燃烧试验箱中，使用酒精灯点燃并在12s后除去火源，阴燃停止后，测出损毁长度。阻燃剂为红磷母粒和三氧化锑，并且红磷母粒和三氧化锑的质量比为4:1。分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或几种。色母粒为丙纶纺丝色母粒。双螺杆式挤出机的出粒孔缝隙宽度分别为15、30、40和45um。双螺杆式挤出机的螺杆转速150r/min。双螺杆式挤出机的工作温度控制在200℃。阻燃丙纶纤维质量检测时应测定试样的续燃时间和阴燃时间。实施例二一种阻燃型丙纶短纤维，由以下重量份组分制成，丙纶切片100重量份、聚丙烯腈基碳纤维50重量份、阻燃剂50重量份、分散剂30重量份、增塑剂15重量份和色母粒25重量份。一种阻燃型丙纶短纤维的制备方法，包括以下步骤，(1)碳纤维处理，将聚丙烯腈基碳纤维缠绕在石英玻璃上，两端通电5min后浸泡到丙酮中，浸泡时间为12h，然后取出放入静水中进行超声波处理，处理时间为2h；(2)原料混合，将丙纶切片、聚丙烯腈基碳纤维、阻燃剂、分散剂、增塑剂和色母粒倒入搅拌机中搅拌均匀，然后进行干燥处理；(3)制备母粒，将混合后的原料倒入双螺杆式挤出机中，双螺杆式挤出机反向旋转的螺杆呈上下水平平行布置在沿纵向大小孔径不等的8字形挤出笼腔室内，在喂料段螺旋完全啮合而在主挤出段上不啮合，挤出笼沿纵向分成4段不同出丝缝隙的出粒孔；(4)纺丝，将阻燃丙纶母粒倒入纺丝机中制备阻燃丙纶纤维；(5)质量检测，将阻燃丙纶纤维在标准状况中调湿24h后，放入垂直阻燃测试仪的燃烧试验箱中，使用酒精灯点燃并在12s后除去火源，阴燃停止后，测出损毁长度。阻燃剂为红磷母粒和三氧化锑，并且红磷母粒和三氧化锑的质量比为4:1。分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或几种。色母粒为丙纶纺丝色母粒。双螺杆式挤出机的出粒孔缝隙宽度分别为15、30、40和45um。双螺杆式挤出机的螺杆转速175r/min。双螺杆式挤出机的工作温度控制在210℃。阻燃丙纶纤维质量检测时应测定试样的续燃时间和阴燃时间。实施例三一种阻燃型丙纶短纤维，由以下重量份组分制成，丙纶切片120重量份、聚丙烯腈基碳纤维60重量份、阻燃剂60重量份、分散剂40重量份、增塑剂20重量份和色母粒30重量份。一种阻燃型丙纶短纤维的制备方法，包括以下步骤，(1)碳纤维处理，将聚丙烯腈基碳纤维缠绕在石英玻璃上，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃型丙纶短纤维，其特征在于，由以下重量份组分制成，丙纶切片80～120重量份、聚丙烯腈基碳纤维40～60重量份、阻燃剂40～60重量份、分散剂20～40重量份、增塑剂10～20重量份和色母粒20～30重量份。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型丙纶短纤维，其特征在于，由以下重量份组分制成，丙纶切片80～120重量份、聚丙烯腈基碳纤维40～60重量份、阻燃剂40～60重量份、分散剂20～40重量份、增塑剂10～20重量份和色母粒20～30重量份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型丙纶短纤维，其特征在于：由以下重量份组分制成，丙纶切片100重量份、聚丙烯腈基碳纤维50重量份、阻燃剂50重量份、分散剂30重量份、增塑剂15重量份和色母粒25重量份。3.如权利要求1所述的一种阻燃型丙纶短纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）碳纤维处理，将聚丙烯腈基碳纤维缠绕在石英玻璃上，两端通电5min后浸泡到丙酮中，浸泡时间为12h，然后取出放入静水中进行超声波处理，处理时间为2h；（2）原料混合，将丙纶切片、聚丙烯腈基碳纤维、阻燃剂、分散剂、增塑剂和色母粒倒入搅拌机中搅拌均匀，然后进行干燥处理；（3）制备母粒，将混合后的原料倒入双螺杆式挤出机中，双螺杆式挤出机反向旋转的螺杆呈上下水平平行布置在沿纵向大小孔径不等的8字形挤出笼腔室内，在喂料段螺旋完全啮合而在主挤出段上不啮合，挤出笼沿纵向分成4段不同出丝缝隙的出粒孔；（4）纺丝，将阻燃丙纶母粒倒入纺丝机中制备阻燃丙纶纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟勤，
申请(专利权)人：海安县勤丰化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32