一种多层板热压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多层板热压装置，包括机架、伸缩杆组、下模、导热板、举升油缸、加热管、转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热上模、加热压辊机构、接近开关，举升油缸推动加热上模上移，带动锁杆上移，半圆形推头将导轮向外侧推开，带动压辊向外侧移动，实现一级扩展，搭接板触发接近开关，下压气缸带动过渡杆下移，进而带动加热压辊向外侧进一步移动，实现二级扩展，将多层基板自动压合。该装置结构简单，能自动进行多层板的热压，原料板上下两面均通过直接接触加热，不仅传热效率高，而且热压均匀，通过两级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多层板热压装置
本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种多层板热压装置。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按层数可分为单层板、多层板，多层板由于集成度高，结构紧凑，是为了印制电路板的主要发展方向。多层板在热压时，由驱动装置驱动上模或者下模移动，通过合模的方式将多层原料板压合在一起，由于需要热压的原料板尺寸并不相同，因此，生产厂家往往采用一种模具匹配一款产品，造成生产模具不管是种类还是数量均越来越多，导致热压产品的成本较高，同时，在热压时往往需要一定的温度环境，现有方法往往通过间接加热，如将原料板和压合设备放置于加热箱内进行热压，由于间接加热传热效率低，而且易出现压合不均匀等问题。鉴于上述缺陷，实有必要设计多层板热压装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种多层板热压装置，该装置能自动进行多层板的热压，而且在原料板上下两面均通过直接接触加热，不仅传热效率高，而且热压均匀，通过两级扩展，有效扩大压合区域，便于多种规格板材的压合。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种多层板热压装置，包括机架、伸缩杆组、下模、导热板、举升油缸、加热管、转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热上模、加热压辊机构、接近开关，所述的伸缩杆组位于机架上端，所述的伸缩杆组与机架通过螺栓相连，所述的下模位于伸缩杆组上端，所述的下模与伸缩杆组通过螺栓相连，所述的导热板位于下模上端，所述的导热板与下模通过螺栓相连，所述的举升油缸位于下模下端且位于机架上端，所述的举升油缸分别与下模和机架通过螺栓相连，所述的加热管位于下模内侧，所述的加热管与下模通过螺栓相连，所述的转接箱位于机架上端，所述的转接箱与机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于转接箱顶部，所述的下压气缸与转接箱通过螺栓相连，所述的过渡杆位于下压气缸下端且位于转接箱内侧，所述的过渡杆与下压气缸螺纹相连，所述的导向座位于转接箱内侧底部且被过渡杆贯穿，所述的导向座与转接箱通过螺栓相连，所述的锥形推头位于过渡杆下端，所述的锥形推头与过渡杆螺纹相连，所述的行程扩展机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的导向锁定机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的加热上模位于导向锁定机构下端，所述的加热上模与导向锁定机构螺纹相连，所述的加热压辊机构数量为2件，沿加热上模左右方向对称布置，所述的接近开关位于转接箱内侧上端，所述的接近开关与转接箱通过螺栓相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的导热板还设有定位槽，所述的定位槽位于导热板上端，所述的定位槽不贯穿导热板。进一步的，所述的锥形推头还设有导轨，所述的导轨位于锥形推头外侧，所述的导轨与锥形推头焊接相连。进一步的，所述的行程扩展机构还包括滑动座、半圆形推头、锁定孔、滑槽，所述的滑动座位于转接箱下端，所述的滑动座与转接箱滑动相连，所述的半圆形推头位于滑动座一侧且位于锥形推头下端，所述的半圆形推头与滑动座焊接相连且于锥形推头滑动相连，所述的锁定孔贯穿滑动座，所述的滑槽位于半圆形推头上端，所述的滑槽不贯穿半圆形推头，导轨与滑槽组成滑动副，从而将锥形推头的上下运动，转化成滑动座的直线运动。进一步的，所述的导向锁定机构还包括导杆、搭接板、第一弹簧、锁杆、限位片、第一钢球，所述的导杆贯穿转接箱且位于加热上模上端，所述的导杆与加热上模螺纹相连，所述的搭接板位于导杆上端，所述的搭接板与导杆通过螺栓相连，所述的锁杆位于搭接板下端，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于转接箱和上模之间，所述的锁杆与搭接板螺纹相连，所述的限位片位于锁杆下端，所述的限位片与锁杆焊接相连，所述的第一钢球位于锁杆与限位片之间，下压气缸回程复位，第一弹簧复位，导杆下移，从而带动锁杆下移插入锁定孔内，进而将行程扩展机构锁定，钢球位于锁杆和限位片之间并能自由滚动，便于锁杆插装在锁定孔内。进一步的，所述的加热上模还设有放置槽，所述的放置槽不贯穿加热上模主体，第一弹簧1504复位，使得连接臂带动压辊复位并伸入到放置槽内。进一步的，所述的加热上模还包括顶板、上模体、翅片、第一管接头，所述的顶板位于导向锁定机构下端，所述的顶板与导向锁定机构螺纹相连，所述的上模体位于顶板下端，所述的上模体与顶板通过螺栓相连，所述的翅片位于上模体内侧，所述的翅片与上模体焊接相连，所述的上模体还设有第一管接头，所述的第一管接头与上模体螺纹相连，所述的翅片还设有若干第一进液孔，所述的第一进液孔贯穿翅片，经一侧的第一管接头向上模体内泵入热油，热油先经设置在翅片上的第一进液孔连续流入，再经另一侧的第一管接头流出，从而对上模体进行加热，同时，翅片能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心上模体内任意位置，提高加热的均匀性，同时，加大了上模体的传热面积，提高加热效率。进一步的，所述的加热压辊机构还包括支座、连接臂、导轮、第二弹簧、加热压辊，所述的支座位于加热上模上端，所述的支座与加热上模通过螺栓相连，所述的连接臂贯穿支座，所述的连接臂可以沿支座左右方向滑动，所述的导轮位于连接臂左侧，所述的导轮与连接臂通过螺栓相连，所述的第二弹簧位于连接臂外侧且位于导轮和支座之间，所述的加热压辊位于连接臂右侧，所述的加热压辊与连接臂通过螺栓相连。进一步的，所述的加热压辊还包括托架、密封座、直管、端板、空心压辊、第二钢球、隔板、缓冲盒、第二管接头、密封垫，所述的托架位于连接臂下端，所述的托架与连接臂通过螺栓相连，所述的密封座数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的直管贯穿密封座，所述的直管与密封座转动密封相连，所述的直管贯穿端板，所述的端板与直管焊接相连，所述的空心压辊位于两件对称布置的端板之间，所述的空心压辊分别与端板通过螺栓相连，所述的第二钢球位于端板和密封座之间，所述的隔板位于空心压辊内侧，所述的隔板与空心压辊焊接相连，所述的缓冲盒数量为2件，沿托架左右对称布置，所述的缓冲盒还设有第二管接头，所述的第二管接头与缓冲盒螺纹相连，所述的密封垫位于缓冲盒与密封座之间，所述的密封垫与缓冲盒粘接相连，所述的隔板还设有若干第二进液孔，所述的第二进液孔贯穿隔板主体，经一侧的第二管接头向缓冲盒内注入热油，热油经直管流入空心压辊中，再经另一侧的第二管接头流出，从而对空心压辊进行加热，设置在隔板和密封座之间的第二钢球能自由转动，当直管带动空心压辊转动时第二钢球能辅助支撑，便于空心压辊的连续转动，设置在空心压辊内的隔板能阻碍热油的流动，使得热油能达到空心压辊内任意位置，提高加热的均匀性，同时，隔板能增加空心压辊的传热面积，提高加热效果。与现有技术相比，该多层板热压装置，工作时，将多层原料板放置于设置在导热板的定位槽内，加热管工作对导热板进行加热，举升油缸推动下模上移，当加热上模与待压合的板材接触时，导杆随加热上模上移，从而带动锁杆上移，当半圆形推头与导轮接触时，随着加热上模的上移，半圆形推头将导轮向外侧推开，进而带动压辊向外侧移动，实现一级扩展，当锁杆与锁定孔分离时，搭接板触发接近开关，下压气缸带动过渡杆下移，从而通过锥形推头将行程扩展机构向相反方向推动，进而带动加热压辊向外侧进一步移动，实现二级扩展。下模与加热压辊机构及加热上模相互作用后将多层基板自动压合。在上述动作过程中，分别经第一管接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层板热压装置，其特征在于包括机架、伸缩杆组、下模、导热板、举升油缸、加热管、转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热上模、加热压辊机构、接近开关，所述的伸缩杆组位于机架上端，所述的伸缩杆组与机架通过螺栓相连，所述的下模位于伸缩杆组上端，所述的下模与伸缩杆组通过螺栓相连，所述的导热板位于下模上端，所述的导热板与下模通过螺栓相连，所述的举升油缸位于下模下端且位于机架上端，所述的举升油缸分别与下模和机架通过螺栓相连，所述的加热管位于下模内侧，所述的加热管与下模通过螺栓相连，所述的转接箱位于机架上端，所述的转接箱与机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于转接箱顶部，所述的下压气缸与转接箱通过螺栓相连，所述的过渡杆位于下压气缸下端且位于转接箱内侧，所述的过渡杆与下压气缸螺纹相连，所述的导向座位于转接箱内侧底部且被过渡杆贯穿，所述的导向座与转接箱通过螺栓相连，所述的锥形推头位于过渡杆下端，所述的锥形推头与过渡杆螺纹相连，所述的行程扩展机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的导向锁定机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的加热上模位于导向锁定机构下端，所述的加热上模与导向锁定机构螺纹相连，所述的加热压辊机构数量为2件，沿加热上模左右方向对称布置，所述的接近开关位于转接箱内侧上端，所述的接近开关与转接箱通过螺栓相连。...

【技术特征摘要】
1.一种多层板热压装置，其特征在于包括机架、伸缩杆组、下模、导热板、举升油缸、加热管、转接箱、下压气缸、过渡杆、导向座、锥形推头、行程扩展机构、导向锁定机构、加热上模、加热压辊机构、接近开关，所述的伸缩杆组位于机架上端，所述的伸缩杆组与机架通过螺栓相连，所述的下模位于伸缩杆组上端，所述的下模与伸缩杆组通过螺栓相连，所述的导热板位于下模上端，所述的导热板与下模通过螺栓相连，所述的举升油缸位于下模下端且位于机架上端，所述的举升油缸分别与下模和机架通过螺栓相连，所述的加热管位于下模内侧，所述的加热管与下模通过螺栓相连，所述的转接箱位于机架上端，所述的转接箱与机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于转接箱顶部，所述的下压气缸与转接箱通过螺栓相连，所述的过渡杆位于下压气缸下端且位于转接箱内侧，所述的过渡杆与下压气缸螺纹相连，所述的导向座位于转接箱内侧底部且被过渡杆贯穿，所述的导向座与转接箱通过螺栓相连，所述的锥形推头位于过渡杆下端，所述的锥形推头与过渡杆螺纹相连，所述的行程扩展机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的导向锁定机构数量为2件，沿转接箱左右对称布置，所述的加热上模位于导向锁定机构下端，所述的加热上模与导向锁定机构螺纹相连，所述的加热压辊机构数量为2件，沿加热上模左右方向对称布置，所述的接近开关位于转接箱内侧上端，所述的接近开关与转接箱通过螺栓相连。2.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的导热板还设有定位槽，所述的定位槽位于导热板上端，所述的定位槽不贯穿导热板。3.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的锥形推头还设有导轨，所述的导轨位于锥形推头外侧，所述的导轨与锥形推头焊接相连。4.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的行程扩展机构还包括滑动座、半圆形推头、锁定孔、滑槽，所述的滑动座位于转接箱下端，所述的滑动座与转接箱滑动相连，所述的半圆形推头位于滑动座一侧且位于锥形推头下端，所述的半圆形推头与滑动座焊接相连且于锥形推头滑动相连，所述的锁定孔贯穿滑动座，所述的滑槽位于半圆形推头上端，所述的滑槽不贯穿半圆形推头。5.如权利要求1所述的多层板热压装置，其特征在于所述的导向锁定机构还包括导杆、搭接板、第一弹簧、锁杆、限位片、第一钢球，所述的导杆贯穿转接箱且位于加热上模上端，所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：史治强，
申请(专利权)人：马鞍山聚力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34