【技术实现步骤摘要】
一种镁合金连挤控温连轧生产方法和系统
本专利技术涉及一种生产方法，尤其涉及一种镁合金生产方法。
技术介绍
随着全球城市化、工业化的发展，交通工具及飞行器保有量快速上升。然而，这带来了能源消耗和低碳发展的巨大挑战。轻量化是减小交通工具能耗、减小碳排放的有效手段。镁合金是轻金属结构材料，纯镁的密度是1.74g/cm3，仅为钢的1/4，铝的2/3，因此采用镁合金制造零部件减重效果明显，可显著降低能耗。近年来，航空航天、汽车和轨交等领域对镁合金板材的需求不断加大。镁合金的热挤塑性好，挤压是生产中厚镁板经济有效的方法，目前中厚镁板主要通过热挤压生产。此外，若将挤压镁板进一步加工成薄镁片或薄镁卷，能极大地提高镁材的应用范围，扩大轻质合金的市场，广泛实现各行业的轻量化减重需求。目前部分3C产品外壳、汽车座椅坐盆、汽车内衬板等都是采用镁合金薄板制备。板带或板卷采用轧制工艺生产，即将厚板进行多道次轧制，逐步减小板材厚度，最终得到所需的薄板。与常用的钢铁、铝合金等易于轧制成型的材料不同，镁合金轧制时易产生裂纹缺陷。其原因是镁的晶体结构是密排六方结构(hcp)，滑移系少，室温下塑性差；...
【技术保护点】
1.一种镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，包括步骤：(1)挤压：镁合金坯料被挤压成镁合金板带；(2)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案，所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案，所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量；(3)轧制：其中，在进入轧机前按照预加热方案对镁合金板带进行预加热，实时测量镁合金板带的轧前温度，若轧前温度满足预加热方案中设定的目标温度，则进入轧机按照轧制方案进行轧制，若轧前温度不满足预加热方案中设定的目标温度，则取消该道次的轧制而直接通过轧机；在镁合金板带从当前道次的轧机输出后，...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，包括步骤：(1)挤压：镁合金坯料被挤压成镁合金板带；(2)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案，所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案，所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量；(3)轧制：其中，在进入轧机前按照预加热方案对镁合金板带进行预加热，实时测量镁合金板带的轧前温度，若轧前温度满足预加热方案中设定的目标温度，则进入轧机按照轧制方案进行轧制，若轧前温度不满足预加热方案中设定的目标温度，则取消该道次的轧制而直接通过轧机；在镁合金板带从当前道次的轧机输出后，对镁合金板带的厚度进行测量，若测得的镁合金板带实际厚度大于轧制方案中的该道次的预设厚度且与该道次的预设厚度的差值大于阈值，则根据实际厚度重新计算方案，并根据该重新计算的方案执行下一道次的轧制，若测得的镁合金板带实际厚度大于轧制方案中的该道次的预设厚度且与该道次的预设厚度的差值小于等于阈值，则按照原方案执行下一道次的轧制，若测得的镁合金板带实际厚度小于轧制方案中的该道次的预设厚度，则镁合金板带不经过轧制而直接通过下一道次的轧机；(4)轧制完成。2.如权利要求1所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，在开始轧制前和各轧制道次之间采用感应加热的方式对镁合金板带进行加热。3.如权利要求1所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，在所述步骤(1)后还具有步骤(1a)：对挤压出的镁合金板带进行同步焊接，以形成连续的镁合金板带。4.如权利要求1-3中任意一项所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，控制镁合金板带的挤出速度与轧制速度的比值为0.1-0.9。5.如权利要求1-3中任意一项所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，控制镁合金板带的挤出速度为0.1-400mm/s。6.如权利要求5所述的镁合金连挤控温连轧生产方法，其特征在于，控制镁合金板带的挤出速度为0.1-20mm/s。7.一种镁合金连挤控温连轧的系统，其特征在于，包括：挤压机，其将镁合金坯料挤压成镁合金板带；第一测温仪，其测量镁合金板带的初始温度；第二测温仪，其对应设置在各道次轧机前，以对镁合金板带进入各道次轧机前的温度进行实时测量；第一测...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成，金小礼，徐世伟，戴吉春，朱健桦，唐伟能，周月明，张春伟，
申请(专利权)人：中国宝武钢铁集团有限公司，宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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