一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法技术

一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法，主要步骤如下：(1)熔炼：采用包覆浇铸的方法制备奇数多层高硅电工钢复合板的铸坯；(2)热加工：对铸坯进行热轧，热轧后复合板的厚度为1.5‑2mm；(3)温轧：对热轧后的复合板进行温轧，厚度为0.1‑0.2mm；(4)扩散退火：控制不同的扩散退火工艺参数，得到硅元素呈梯度分布的复合板；(5)冷轧：对复合板去除氧化铁皮后在室温下轧制变形，厚度为0.05‑0.08mm；本发明专利技术的优点是，在层状复合技术制备三层高硅电工钢复合板铸坯的基础上，对其结构和成分进行重新设计，依然在制备源头上克服高硅电工钢合金难加工的缺陷，在传统加工设备上完成了塑性变形，简化了加工工艺。

Preparation method of odd multi layer high silicon electrical steel composite plate

A preparation method of odd multi-layer high silicon electrical steel composite sheet is described in the following steps: (1) melting: preparing odd multi-layer high silicon electrical steel composite slab by cladding casting; (2) hot working: hot rolling of the casting slab, the thickness of the composite slab after hot rolling is 1.5 2mm; (3) warm rolling: advancing the composite slab after hot rolling. Rolling at room temperature with thickness of 0.1 0.2 mm; (4) diffusion annealing: controlling different diffusion annealing parameters to obtain composite plates with gradient distribution of silicon elements; (5) cold rolling: the composite plates deformed at room temperature after removing oxide scales, and the thickness was 0.05 0.08 mm; The advantages of the present invention are that three layers of high are prepared by layered composite technology. Based on the composite slab of silicon electrical steel, the structure and composition of the slab were redesigned, and the defects of high silicon electrical steel alloy hard to machine were overcome at the source of preparation. The plastic deformation was completed on the traditional processing equipment and the processing technology was simplified.

【技术实现步骤摘要】
一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法
本专利技术属于冶金技术与金属磁性材料制备加工
，涉及一种用于高频变压器铁芯、发电机和电动机的高硅电工钢奇数多层复合板材及其制备加工方法。
技术介绍
高硅电工钢是电讯工业中用来制备变压器、传感器、发电机和电动机等设备的重要软磁合金，该材料合金基体中硅元素含量大于3.5％(质量分数，下同)。在该类软磁合金中，硅元素含量为6.5％的电工钢薄片物理性能最佳，其磁致伸缩系数约为零、磁导率高、高频下铁损低等，因而成为了在高频下使用发电机和变压器等的理想制备材料。随着电讯工业的飞速发展，变频器下的电机转子转速由几千转每分钟增大到几万转每分钟、提高了近几十倍，工况下使用的频率由50Hz拓宽到了1000Hz。无取向普通硅钢制作的铁芯在高频率的环境下工作铁损很大，而且随着频率的升高铁损增加越发严重，进而高硅电工钢在高频下的需求显得越发急迫。另外，随着科技的高速发展，环境和资源问题越发严重突出，对待生产高硅电工钢的技术也要求越来越高，常用的生产高硅电工钢的方法有喷射成形法、气相沉积法、熔盐法、快速凝固法等。上述喷射成形和气相沉积技术来生产高硅电工钢，对环境破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法，其特质在于，包括以下步骤：(a)芯层铸坯：原料为硅元素质量含量为3％和硅元素质量含量为99.9％工业硅块，采用真空电磁感应加热炉进行加热，熔炼温度在1500‑1600℃之间，缓冷至室温、得到硅元素质量含量为10‑12％的芯层铸坯；(b)包覆浇铸：依据复合板的结构设计对步骤(a)中的芯层铸坯进行线切割，将切割后的芯层块体以等距方式放在模具中，底部由垫片支撑处于悬空状态，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，原料为普通硅钢，熔炼温度在1550‑1600℃之间；(c)热轧：对步骤(b)中的复合板铸坯进行热轧减薄，加热温度1150‑125...

【技术特征摘要】
1.一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法，其特质在于，包括以下步骤：(a)芯层铸坯：原料为硅元素质量含量为3％和硅元素质量含量为99.9％工业硅块，采用真空电磁感应加热炉进行加热，熔炼温度在1500-1600℃之间，缓冷至室温、得到硅元素质量含量为10-12％的芯层铸坯；(b)包覆浇铸：依据复合板的结构设计对步骤(a)中的芯层铸坯进行线切割，将切割后的芯层块体以等距方式放在模具中，底部由垫片支撑处于悬空状态，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，原料为普通硅钢，熔炼温度在1550-1600℃之间；(c)热轧：对步骤(b)中的复合板铸坯进行热轧减薄，加热温度1150-1250℃之间，保温45-75min，热轧温度为1000-1200℃之间，第一道次压下量不小于60％，经过多道次变形后，复合板的厚度不大于温轧机的咬入上限；(d)温轧：对步骤(c)中的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬帅，刘忠军，刘峰，刘艳明，
申请(专利权)人：西安石油大学，江苏云才材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61