一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，所述生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序；所述加热工序，钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h。本发明专利技术方法生产的钢板最大厚度200mm、最大宽度3800mm，钢板探伤满足NB/T47013.3‑2015 I级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度≥8.0级，钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m。

Production method of super thick and super wide steel plate for large ingot rolling

The invention discloses a production method for rolling super-thick and ultra-wide steel plate with large ingots, which comprises heating, billet opening, rolling, straightening and stacking slow cooling processes; the heating process, before the ingot is loaded into the furnace, selects soaking pits with good thermal conditions for loading steel, and the furnace temperature is air-dried to 600-650 C for loading steel, and after loading, the steel is stuffed for 2-3 hours. Then, the temperature is raised, the heating rate is less than 60 The steel plate produced by the method of the invention has a maximum thickness of 200 m m and a maximum width of 3 800 m M. The steel plate flaw detection meets NB/T47013.3 2015 I grade. The microstructure of the steel plate is granular pearlite and ferrite. The grain size of the steel plate is more than 8.0 grade, and the shape irregularity of the steel plate is less than 3 m m/m and less than 4 m m/5m.

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法。
技术介绍
伴随着我国经济从快速发展向质量型转变，超厚超宽钢板在国内工程项目用钢主要依赖进口的局面急需打破，开发拥有国内自主知识产权的超厚超宽钢板顶替进口，满足国内及国外大型工程项目用高质量钢板势在必行。结合国内大型工程项目用钢板需求，我公司开发出板型平直度优良、晶粒度≥8.0级优质超厚超宽钢板，达到国内领先水平，与国外同领域企业处于同一起跑线，甚至超越国外企业水平。实现订购合同5000吨/年，边际贡献2500元/吨，实现创效1250万元/年。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，所述生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序；所述加热工序，钢锭装炉前，必须选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h。本专利技术所述开坯工序，钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止。本专利技术所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050～1100℃，晾钢厚度250～300mm。本专利技术所述轧制工序，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950～980℃，终轧温度为900～930℃，最大道次压下量20～35mm，累计压下率为65～80%。本专利技术所述矫直工序，上矫直辊调节范围为成品厚度+1～3mm，工作压力1960N/m2，力矩400N.m。本专利技术所述堆垛缓冷工序，钢板堆垛缓冷温度≥350℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间≥60h。本专利技术所述方法生产的钢板最大厚度200mm、最大宽度3800mm。本专利技术所述方法生产的钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度≥8.0级。本专利技术所述方法生产的钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m。本专利技术所述方法生产的钢板探伤满足NB/T47013.3-2015I级。本专利技术大型钢锭轧制超厚超宽钢板产品标准参考NB/T47013.3-2015；钢板检测方法参考ASMESA370/SA370M。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术方法生产的钢板最大厚度200mm、最大宽度3800mm。2、本专利技术方法生产的钢板探伤满足NB/T47013.3-2015I级。3、本专利技术方法生产的钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度≥8.0级。4、本专利技术方法生产的钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m。5、本专利技术方法生产的钢板表面质量及内部质量皆达到国内领先水平，甚至超过国际同行业水平。6、本专利技术产品实现订购合同5000吨/年，边际贡献2500元/吨，实现创效1250万元/年。附图说明图1为实施例1钢板组织结构图；图2为实施例2钢板组织结构图；图3为实施例3钢板组织结构图；图4为实施例4钢板组织结构图；图5为实施例5钢板组织结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到650℃装钢，装钢后闷钢3h，然后进行升温，升温速度60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1260℃，总加热时间45h，保温时间25h；（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；（3）轧制工序：采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1100℃，晾钢厚度300mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为980℃，终轧温度为930℃，最大道次压下量35mm，累计压下率为80%；（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+1mm，工作压力1960N/m2，力矩400N.m；（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度450℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间80h。本实施例所得钢板厚度200mm、宽度3800mm，探伤满足NB/T47013.3-2015I级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.0级，钢板板型不平度3mm/m、4mm/5m；钢板组织结构见图1。实施例2本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到650℃装钢，装钢后闷钢2h，然后进行升温，升温速度55℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1260℃，总加热时间45h，保温时间25h；（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；（3）轧制工序：采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050℃，晾钢厚度280mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为960℃，终轧温度为920℃，最大道次压下量30mm，累计压下率为75%；（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+3mm，工作压力1960N/m2，力矩400N.m；（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度400℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间76h。本实施例所得钢板厚度170mm、宽度3800mm，探伤满足NB/T47013.3-2015I级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.0级，钢板板型不平度3mm/m、3mm/5m；钢板组织结构见图2。实施例3本实施例一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到650℃装钢，装钢后闷钢2h，然后进行升温，升温速度50℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240℃，总加热时间35h，保温时间23h；（2）开坯工序：钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止；（3）轧制工序：采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050℃，晾钢厚度250mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950℃，终轧温度为900℃，最大道次压下量25mm，累计压下率为70%；（4）矫直工序：上矫直辊调节范围为成品厚度+2mm，工作压力1960N/m2，力矩400N.m；（5）钢板堆垛缓冷工序：钢板堆垛缓冷温度400℃，用热钢板下铺上盖，避风堆垛，堆垛时间75h。本实施例所得钢板厚度140mm、宽度3680mm，探伤满足NB/T47013.3-2015I级，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度8.5级，钢板板型不平度2mm/m、4mm/5m；钢板组织结构见图3。实施例4本实施例一种大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序；所述加热工序，钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h。

【技术特征摘要】
1.一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热、开坯、轧制、矫直、堆垛缓冷工序；所述加热工序，钢锭装炉前，选择热工条件良好的均热坑装钢，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤60℃/h，在均热炉内加热，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h。2.根据权利要求1所述的一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，其特征在于，所述开坯工序，钢锭开坯规格500mm×3700mm，钢锭的切头帽口线下100mm，宽度折叠切净为止。3.根据权利要求1所述的一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050～1100℃，晾钢厚度250～300mm。4.根据权利要求1所述的一种大型钢锭轧制超厚超宽钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950～980℃，终轧温度为900～930℃，最大道次压下量20～35mm，累...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘印子，林明新，龙杰，刘生，程含文，石莉，张萌，谢东，张海军，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41