一种铝合金板材处理工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种铝合金板材的成形和热处理工艺，该工艺包括以下步骤：备料、均匀化热处理、多轴锻造、机加、铣面、加热、分温度段变形、热处理、矫直、锯切等步骤，其中分温度段变形为：分段过程一：加热后的锻坯进行高温轧制，分段过程二：然后再转移至液压机上进行中温热压缩变形，分段过程三：压缩变形完成后再进行中温轧制，分段过程四：待板料冷却至室温时再进行冷精轧变形，得轧制后的板材。

Processing technology for aluminum alloy sheet

The invention discloses a forming and heat treatment process for aluminum alloy sheet metal, which comprises the following steps: material preparation, homogenization heat treatment, multi-axis forging, machine addition, milling surface, heating, temperature segment deformation, heat treatment, straightening, sawing and so on. The deformation of temperature segment is as follows: segment process 1: forged blank after heating. High-temperature rolling, sectional process 2: and then transfer to the hydraulic press for medium-temperature hot compression deformation, sectional process 3: compression deformation is completed and then medium-temperature rolling, sectional process 4: until the sheet cooling to room temperature and then cold finishing rolling deformation, the rolled sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材处理工艺
本专利技术涉及铝合金成形和热处理
，尤其涉及一种提高2219铝合金板材综合力学性能的工艺方法。
技术介绍
随着航空航天、军事工业和交通运输等高新
的不断发展，对高强质轻2219铝合金板材组织和性能的要求也逐渐提高，因此生产高质量的铝合金，尤其是制备组织均匀且细化的铝合金板材变得十分必要。细化晶粒能同时提高合金的强度和塑性，从而提高合金的综合力学性能。现有技术中，铝合金板材的生产工艺大多为铸造-均匀化退火-热轧-冷轧-热处理，改进的生产工艺为在轧制与热处理之间加入预变形，或者将传统的热处理改为T351、T651或T851等热处理工艺，然而，这些工艺方法生产的板材容易形成粗大狭长的晶粒，且力学性能波动大，出现裂纹时会导致材料利用率低或出现废品。因此，开发一种能实现工业化生产厚度较大或变形量较大，且组织均匀细小并提高2219铝合金板材综合力学性能的成形和热处理工艺具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铝合金板材的成形和热处理工艺，本工艺方法处理后的铝合金板材强度和塑性均得到提高，板材成品的晶粒尺寸和力学性能均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板材处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)备料：取铝合金方铸锭按照工艺要求锯切，得原材料；(2)均热：将步骤(1)所得原材料在室温装炉，加热至530±5℃保温8小时；然后降温至500±5℃保温6小时进行均匀化热处理，得均热原材料；(3)多轴锻造：将步骤(2)所得均热原材料进行锻造，始锻温度为460‑500℃，终锻温度≥420℃，在3600T液压机上进行五镦四拔多轴锻造开坯，所述多轴锻造过程为：先Z向镦粗1次，然后X向拔长、镦粗2次，Y向拔长、镦粗1次，最后再Z向拔长、镦粗1次，并平整锻坯外形，得锻坯；(4)机加、铣面：将步骤(3)所得锻坯，着色探伤，清理锻坯各表面的锻造...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)备料：取铝合金方铸锭按照工艺要求锯切，得原材料；(2)均热：将步骤(1)所得原材料在室温装炉，加热至530±5℃保温8小时；然后降温至500±5℃保温6小时进行均匀化热处理，得均热原材料；(3)多轴锻造：将步骤(2)所得均热原材料进行锻造，始锻温度为460-500℃，终锻温度≥420℃，在3600T液压机上进行五镦四拔多轴锻造开坯，所述多轴锻造过程为：先Z向镦粗1次，然后X向拔长、镦粗2次，Y向拔长、镦粗1次，最后再Z向拔长、镦粗1次，并平整锻坯外形，得锻坯；(4)机加、铣面：将步骤(3)所得锻坯，着色探伤，清理锻坯各表面的锻造缺陷，铣面并保证Y向上下两个表面的平行度，得机加、铣面后的锻坯；(5)加热：将步骤(4)所得的机加、铣面后的锻坯室温装炉，加热至460±5℃，得加热后的锻坯；(6)分温度段变形：分段过程一：将步骤(5)所得加热后的锻坯进行高温轧制，分段过程二：然后再转移至液压机上进行中温热压缩变形，分段过程三：压缩变形完成后再进行中温轧制，分段过程四：待板料冷却至室温时再进行冷精轧变形，得轧制后的板材；(7)热处理：将步骤(6)所得轧制后的板材室温装炉，加热至450±3℃后保温30min退火，然后以50℃/h升温速度继续升温至535±3℃，保温3-6小时进行固溶水淬，从淬火水中取出后，在175±2℃温度条件下保温6-12小时进行时效处理，得热处理后的板材；(8)矫直、锯切：将步骤(7)所得热处理后的板材空冷至室温，采用矫直机对冷却后的板材进行矫直，切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，卢雅琳，丛孟启，李仁兴，申来娣，朱梦圆，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32