一种用于铜材冶炼的干式感应器制造技术

本发明专利技术介绍了一种用于铜材冶炼的干式感应器，它包括壳体，壳体是由底板和面板构成，面板固定在底板的顶部，在面板与底板之间形成空腔，在空腔中部安装有第一弧形筋板和第二弧形筋板，在第一弧形筋板的中心和第二弧形筋板的中心分别形成用于安装铁芯总成的第一安装孔和第二安装孔；在壳体的上方还安装有过度法兰，过度法兰通过法兰盘与面板对接，在过度法兰的底部设有第一定位接头和第二定位接头，第一定位接头与第一弧形筋板相匹配，第二定位接头与第二弧形筋板相匹配；在空腔内还安装有铜材制得的熔沟，所述熔沟套在第一弧形筋板和第二弧形筋板上并固定。本发明专利技术具有高耐磨性延长了感应器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜材冶炼的干式感应器
本专利技术涉及铜料的熔化技术，尤其是一种用于铜材冶炼的干式感应器，属于铜料加工

技术介绍
高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高，其中，在最初制作铜料时，就需要使用到感应器熔炉。现目前，在用于熔化铜材的熔炉下方，安装有感应炉，在感应炉内安装有电磁感应器，加热时，通过电磁感应器对炉体进行加热升温，进而熔化铜原料，制得铜水。现目前使用的感应器并非专用设备，通常只是将感应器和隔热料装在一起，然后就对熔炉进行加热，虽然这样也能实现加热的效果，但是感应器的热传递效率并不高，特别是由于需要长时间不停机的生产，对于感应器自身的可靠性要求很高，现目前的感应器装置由于自身的结构相对简单，因此耐磨性较差，导致使用寿命较短，进行不得不在一个相对较短的周期内进行维修或更换，而一旦停机则会对铜材的冶炼造成重大影响。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决现目前的感应器耐磨性较差导致使用寿命较短的问题，而介绍一种具有高可靠性的用于铜材冶炼的干式感应器。本专利技术的技术方案：一种用于铜材冶炼的干式感应器，其特征在于，包括壳体，所述壳体是由底板和面板构成，所述底板为弧形的双层结构，底板的外层为外层筋板，底板的内层为弧形板，所述面板固定在底板的顶部，在所述面板与底板之间形成空腔，在所述空腔中部安装有第一弧形筋板和第二弧形筋板，所述第一弧形筋板和第二弧形筋板均固定在面板的底部，在第一弧形筋板的中心和第二弧形筋板的中心分别形成用于安装铁芯总成的第一安装孔和第二安装孔；在所述壳体的上方还安装有过度法兰，所述过度法兰通过法兰盘与面板对接，在过度法兰的底部设有第一定位接头和第二定位接头，所述第一定位接头与第一弧形筋板相匹配，第二定位接头与第二弧形筋板相匹配；在所述空腔内还安装有铜材制得的熔沟，所述熔沟套在第一弧形筋板和第二弧形筋板上并固定；在所述壳体内还安装有铁芯总成，所述铁芯总成包括第一电磁线圈和第二电磁线圈，第一电磁线圈的前端穿过第一安装孔后与穿过第二安装孔的第二电磁线圈的前端通过第一压板连接，第一电磁线圈的后端通过第二压板与第二电磁线圈连接，在所述壳体的前端分别设有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，在壳体的后端分别设有第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板，所述第一压板分别通过螺栓与第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板连接固定，所述第二压板分别通过螺栓与第四支撑板、第五支撑板和第六支撑板连接固定，在所述第一电磁线圈与第一安装孔之间、第二电磁线圈与第二安装孔之间以及壳体的空腔中填充有用于导热的捣打料。优化地，所述的第一支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第六支撑板均为T型结构，所述的第二支撑板和第五支撑板均为门型结构；所述第一支撑板的顶端高于第二支撑板的顶端，所述第二支撑板的上端面和第五支撑板的上端面平齐。这里在两端采用T型结构的支撑板不仅具有较好的支撑力，而且不占用空间，安装方便，而在中部采用门型结构的支撑板则可以进一步提升支撑强度。优化地，所述过度法兰是由上顶板和下顶板组成，在上顶板和下顶板之间间隔设置有若干块隔板，所述隔板竖向设置且分别与上顶板和下顶板焊接固定，在上顶板和下顶板之间还连接有筋板，所述筋板竖向设置且与隔板垂直，所述的第一定位接头和第二定位接头均安装在下顶板的底面上。通过过度法兰能够将内部的电磁线圈限位，同时还能起到隔绝熔沟的效果，避免高温烧穿炉底引起短路的情况。本专利技术采用了多层结构的的过度法兰，不仅具有很好的连接强度，而且耐磨性和耐高温性能都较好，能够满足铜材冶炼的需求。优化地，在所述过度法兰的外侧还套有锥形法兰，所述锥形法兰锁紧在最外侧的隔板上。通过锥形法兰能够快速的将过度法兰和壳体连接固定，而且连接后稳定性较好。优化地，在所述过度法兰上还安装有水嘴，所述水嘴固定在上顶板上。优化地，在所述上顶板的底面上还固定有角钢，所述角钢沿水平方向布设并与上顶板固定连接。通过安装角钢能够进一步加强过度法兰的整体强度，不易变形。优化地，所述熔沟内设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔套在第一弧形筋板上，第二定位孔套在第二弧形筋板上，所述的第一定位孔和第二定位孔相对于熔沟的中心线对称设置。这里采用了全铜材质的熔沟，目的是能够快速导热，熔沟安装后包裹在固定位置内，加热升温时熔沟熔化成液体状，在熔沟的安装范围内流动并传递热量。优化地，在所述第一压板和第二压板上分别设置有磁轭，所述的磁轭分别位于第一压板和第二压板的两侧端部。通过设计磁轭能够具有较好的导磁能力，使得电磁线圈能够可靠、稳定的工作，并具有较好的发热效率。优化地，在所述第一压板与第一电磁线圈之间以及第一压板与第二电磁线圈之间均设有青壳纸。通过布设青壳纸能够起到很好的绝缘效果，而且不占用空间，重量轻，安装维护也很方便。优化地，在第二压板与第一电磁线圈之间安装有第一定位块，在第二压板与第二电磁线圈之间安装有第二定位块。通过设置定位块能够使得电磁线圈安装后稳定性加强，避免产生晃动。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的感应器是专门针对铜材熔炉冶炼而设计的，它首先考虑到铜材熔化的温度范围以及感应器的加热温度控制，同时还需要考虑到感应炉内熔化后的导热铜水在高温环境下对捣打料的冲击频率等因此，在多种环境条件相结合的情况下，研制了具有高耐磨性的感应器，并且采用了特定的结构，极大的延长了感应器的使用寿命，使得感应器能够长时间稳定的工作，不仅延长了感应器的安全生产周期，同时减轻了一线工人的负担，也有利于在一定程度上降低生产成本，达到了提高整条铜材冶炼生产线的可靠性的目的。附图说明图1为本专利技术一种用于铜材冶炼的干式感应器的壳体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术中铁芯总成的结构示意图。图4为本专利技术中过度法兰的结构示意图。图5为本专利技术中熔沟的立体图。图6为本专利技术一种用于铜材冶炼的干式感应器的总装图。图7为图6的左视图。图中，1—空腔，2—第一弧形筋板，3—第二弧形筋板，4—铁芯总成，41—第一电磁线圈，42—第二电磁线圈，43—第一压板，44—第二压板，5—壳体，51—底板，52—面板，511—外层筋板，512—弧形板，6—第一安装孔，7—第二安装孔，8—过度法兰，81—上顶板，82—下顶板，83—隔板，84—筋板，85—水嘴，86—角钢，9—锥形法兰，10—第一定位接头，11—第二定位接头，12—熔沟，13—第一支撑板，14—第二支撑板，15—第三支撑板，16—第四支撑板，17—第五支撑板，18—第六支撑板，19—第一定位孔，20—第二定位孔，21—磁轭，22—青壳纸，23—第一定位块，24—第二定位块，25—绝缘垫板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1-图7所示，本专利技术的一种用于铜材冶炼的干式感应器，包括壳体5，所述壳体5是由底板51和面板52构成，所述底板51为弧形的双层结构，底板51的外层为外层筋板511，底板51的内层为弧形板512，所述面板52固定在底板51的顶部，在所述面板52与底板51之间形成空腔1，在所述空腔1中部安装有第一弧形筋板2和第二弧形筋板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜材冶炼的干式感应器，其特征在于，包括壳体（5），所述壳体（5）是由底板（51）和面板（52）构成，所述底板（51）为弧形的双层结构，底板（51）的外层为外层筋板（511），底板（51）的内层为弧形板（512），所述面板（52）固定在底板（51）的顶部，在所述面板（52）与底板（51）之间形成空腔（1），在所述空腔（1）中部安装有第一弧形筋板（2）和第二弧形筋板（3），所述第一弧形筋板（2）和第二弧形筋板（3）均固定在面板（52）的底部，在第一弧形筋板（2）的中心和第二弧形筋板（3）的中心分别形成用于安装铁芯总成（4）的第一安装孔（6）和第二安装孔（7）；在所述壳体（5）的上方还安装有过度法兰（8），所述过度法兰（8）与面板（52）对接，在过度法兰（8）的底部设有第一定位接头（10）和第二定位接头（11），所述第一定位接头（10）与第一弧形筋板（2）相匹配，第二定位接头（11）与第二弧形筋板（3）相匹配；在所述空腔（1）内还安装有铜材制得的熔沟（12），所述熔沟（12）套在第一弧形筋板（2）和第二弧形筋板（3）上并固定；在所述壳体（5）内还安装有铁芯总成（4），所述铁芯总成（4）包括第一电磁线圈（41）和第二电磁线圈（42），第一电磁线圈（41）的前端穿过第一安装孔（6）后与穿过第二安装孔（7）的第二电磁线圈（42）的前端通过第一压板（43）连接，第一电磁线圈（41）的后端通过第二压板（44）与第二电磁线圈（42）连接，在所述壳体（5）的前端分别设有第一支撑板（13）、第二支撑板（14）和第三支撑板（15），在壳体（5）的后端分别设有第四支撑板（16）、第五支撑板（17）和第六支撑板（18），所述第一压板（43）分别通过螺栓与第一支撑板（13）、第二支撑板（14）和第三支撑板（15）连接固定，所述第二压板（44）分别通过螺栓与第四支撑板（16）、第五支撑板（17）和第六支撑板（18）连接固定，在所述第一电磁线圈（41）与第一安装孔（6）之间、第二电磁线圈（42）与第二安装孔（7）之间以及壳体（5）的空腔中填充有用于导热的捣打料。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜材冶炼的干式感应器，其特征在于，包括壳体（5），所述壳体（5）是由底板（51）和面板（52）构成，所述底板（51）为弧形的双层结构，底板（51）的外层为外层筋板（511），底板（51）的内层为弧形板（512），所述面板（52）固定在底板（51）的顶部，在所述面板（52）与底板（51）之间形成空腔（1），在所述空腔（1）中部安装有第一弧形筋板（2）和第二弧形筋板（3），所述第一弧形筋板（2）和第二弧形筋板（3）均固定在面板（52）的底部，在第一弧形筋板（2）的中心和第二弧形筋板（3）的中心分别形成用于安装铁芯总成（4）的第一安装孔（6）和第二安装孔（7）；在所述壳体（5）的上方还安装有过度法兰（8），所述过度法兰（8）与面板（52）对接，在过度法兰（8）的底部设有第一定位接头（10）和第二定位接头（11），所述第一定位接头（10）与第一弧形筋板（2）相匹配，第二定位接头（11）与第二弧形筋板（3）相匹配；在所述空腔（1）内还安装有铜材制得的熔沟（12），所述熔沟（12）套在第一弧形筋板（2）和第二弧形筋板（3）上并固定；在所述壳体（5）内还安装有铁芯总成（4），所述铁芯总成（4）包括第一电磁线圈（41）和第二电磁线圈（42），第一电磁线圈（41）的前端穿过第一安装孔（6）后与穿过第二安装孔（7）的第二电磁线圈（42）的前端通过第一压板（43）连接，第一电磁线圈（41）的后端通过第二压板（44）与第二电磁线圈（42）连接，在所述壳体（5）的前端分别设有第一支撑板（13）、第二支撑板（14）和第三支撑板（15），在壳体（5）的后端分别设有第四支撑板（16）、第五支撑板（17）和第六支撑板（18），所述第一压板（43）分别通过螺栓与第一支撑板（13）、第二支撑板（14）和第三支撑板（15）连接固定，所述第二压板（44）分别通过螺栓与第四支撑板（16）、第五支撑板（17）和第六支撑板（18）连接固定，在所述第一电磁线圈（41）与第一安装孔（6）之间、第二电磁线圈（42）与第二安装孔（7）之间以及壳体（5）的空腔中填充有用于导热的捣打料。2.根据权利要求1所述的一种用于铜材冶炼的干式感应器，其特征在于，所述的第一支撑板（13）、第三支撑板（15）、第四支撑板（16）和第六支撑板（18）均为T型结构，所述的第二支撑板（14）和第五支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红安，罗海潮，张海平，朱正斌，谢泳，卫中慧，张德志，李玉林，常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50