一种旋转型机械装配连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种旋转型机械装配连接件。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配连接柱，主体装配连接柱的下端设有同心分布且为一体成型的圆柱形装配支撑连接柱，装配支撑连接柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合装配连接柱，卡合装配连接柱的上端面与装配支撑连接柱的上端面重合，卡合装配连接柱的下端面与装配支撑连接柱的下端面重合，相邻两个卡合装配连接柱之间形成U形槽结构，主体装配连接柱的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔。本实用新型专利技术的优点是：能够使机械设备具有更好的润滑性能，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，使机械设备的使用稳定性更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转型机械装配连接件
本技术涉及连接紧固件
，尤其涉及一种旋转型机械装配连接件。
技术介绍
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转型机械装配连接件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，通过一体成型的结构设计使零件的整体结构强度更高，功能更全，连接件在卡合装配的位置设置了一圈卡合装配连接柱，使它能够更好更牢固的与机械设备连接在一起，可以应用在旋转的机械设备中，连接的稳定性更可靠，并且即使在旋转的结构中仍然能够对设备进行相应的润滑输送，使机械设备具有更好的润滑性能，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，使机械设备的使用稳定性更可靠。本技术的技术方案如下：一种旋转型机械装配连接件，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的下端设有同心分布且为一体成型的圆柱形装配支撑连接柱，所述装配支撑连接柱的直径小于所述主体装配连接柱的直径，所述主体装配连接柱的厚度小于所述装配支撑连接柱的厚度，所述装配支撑连接柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合装配连接柱，所述卡合装配连接柱的上端面与所述装配支撑连接柱的上端面重合，所述卡合装配连接柱的下端面与所述装配支撑连接柱的下端面重合，相邻两个所述卡合装配连接柱之间形成U形槽结构，所述主体装配连接柱的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述中心装配连接孔的内圆柱面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形装配固定连接柱，所述装配固定连接柱与所述主体装配连接柱为一体成型结构，所述装配固定连接柱的外圆柱面与所述中心装配连接孔的内圆柱面相切，所述装配固定连接柱与所述中心装配连接孔的内圆柱面之间通过连接过度圆弧结构连接在一起，所述装配固定连接柱的上端面与所述主体装配连接柱的上端面重合，所述装配固定连接柱的下端面超出所述装配支撑连接柱的下端面，所述装配固定连接柱的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形润滑输送连接孔。进一步的，所述装配支撑连接柱的厚度是所述主体装配连接柱厚度的5倍，所述装配支撑连接柱的厚度是所述装配固定连接柱厚度的四分之一。进一步的，所述主体装配连接柱的上下两端面边角的位置分别设有一个方便装配的防护倒角。本技术的有益效果：本技术能够使机械设备具有更好的润滑性能，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，使机械设备的使用稳定性更可靠，在进行装配过程中也更加方便，装配效率更高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的俯视示意图；图5为本技术的仰视示意图；图中：1、主体装配连接柱，2、装配支撑连接柱，3、卡合装配连接柱，4、中心装配连接孔，5、装配固定连接柱，6、润滑输送连接孔，7、连接过度圆弧结构。具体实施方式如图1至图5所示，一种旋转型机械装配连接件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，通过一体成型的结构设计使零件的整体结构强度更高，功能更全，本连接件在卡合装配的位置设置了一圈卡合装配连接柱，使它能够更好更牢固的与机械设备连接在一起，可以应用在旋转的机械设备中，连接的稳定性更可靠，并且即使在旋转的结构中仍然能够对设备进行相应的润滑输送，使机械设备具有更好的润滑性能，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，使机械设备的使用稳定性更可靠。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的下端设有同心分布且为一体成型的圆柱形装配支撑连接柱2，它们两个是整个连接件的主体连接装配结构，在装配过程中起主要支撑连接的作用。所述装配支撑连接柱2的直径小于所述主体装配连接柱1的直径，所述主体装配连接柱1的厚度小于所述装配支撑连接柱2的厚度，使它们能够更好的与机械设备装配连接在一起，相互之间的配合紧密性更好。所述装配支撑连接柱2的外圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合装配连接柱3，所述卡合装配连接柱3的上端面与所述装配支撑连接柱2的上端面重合，所述卡合装配连接柱3的下端面与所述装配支撑连接柱2的下端面重合，使卡合装配连接柱3的结构强度更好。相邻两个所述卡合装配连接柱3之间形成U形槽结构，在进行卡合装配连接时能够与机械设备的连接更紧密，因此将本零件应用在旋转的机械设备上时，稳定性也更加可靠。所述主体装配连接柱1的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔4，所述中心装配连接孔4的内圆柱面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形装配固定连接柱5，所述装配固定连接柱5与所述主体装配连接柱1为一体成型结构，装配固定连接柱5与中心装配连接孔4之间形成另一个第二卡合槽，能够在装配时对零件中心位置的卡合装配牢固性更有保障。所述装配固定连接柱5的外圆柱面与所述中心装配连接孔4的内圆柱面相切，所述装配固定连接柱5与所述中心装配连接孔4的内圆柱面之间通过连接过度圆弧结构7连接在一起，使装配固定连接柱5的结构强度更好，在生产加工时也更方便。所述装配固定连接柱5的上端面与所述主体装配连接柱1的上端面重合，所述装配固定连接柱5的下端面超出所述装配支撑连接柱2的下端面，下端位置在装配时能够起到定位的作用，方便装配操作的进行。所述装配固定连接柱5的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形润滑输送连接孔6，在使用过程中它能够对润滑液进行输送，使机械设备中其它位置的润滑效果更好，能够增加机械设备在使用过程中的寿命，使机械设备在运行过程中的安全性更可靠。作为优选，所述装配支撑连接柱2的厚度是所述主体装配连接柱1厚度的5倍，所述装配支撑连接柱2的厚度是所述装配固定连接柱5厚度的四分之一，一方面能够使零件的结构强度更好，在使用装配时都更加方便，使它的使用效果更好，另一方面能够使本零件与机械相配合的各零件之间的连接紧密性更好，装配后的连接稳定性更可靠。作为优选，所述主体装配连接柱1的上下两端面边角的位置分别设有一个方便装配的防护倒角，在装配时能够使操作人员更方便进行拿取，在装配时能够更好的与装配零件配合在一起，能够提高装配时的效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转型机械装配连接件，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱(1)，所述主体装配连接柱(1)的下端设有同心分布且为一体成型的圆柱形装配支撑连接柱(2)，所述装配支撑连接柱(2)的直径小于所述主体装配连接柱(1)的直径，所述主体装配连接柱(1)的厚度小于所述装配支撑连接柱(2)的厚度，所述装配支撑连接柱(2)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合装配连接柱(3)，所述卡合装配连接柱(3)的上端面与所述装配支撑连接柱(2)的上端面重合，所述卡合装配连接柱(3)的下端面与所述装配支撑连接柱(2)的下端面重合，相邻两个所述卡合装配连接柱(3)之间形成U形槽结构，所述主体装配连接柱(1)的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(4)，所述中心装配连接孔(4)的内圆柱面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形装配固定连接柱(5)，所述装配固定连接柱(5)与所述主体装配连接柱(1)为一体成型结构，所述装配固定连接柱(5)的外圆柱面与所述中心装配连接孔(4)的内圆柱面相切，所述装配固定连接柱(5)与所述中心装配连接孔(4)的内圆柱面之间通过连接过度圆弧结构(7)连接在一起，所述装配固定连接柱(5)的上端面与所述主体装配连接柱(1)的上端面重合，所述装配固定连接柱(5)的下端面超出所述装配支撑连接柱(2)的下端面，所述装配固定连接柱(5)的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形润滑输送连接孔(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转型机械装配连接件，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接柱(1)，所述主体装配连接柱(1)的下端设有同心分布且为一体成型的圆柱形装配支撑连接柱(2)，所述装配支撑连接柱(2)的直径小于所述主体装配连接柱(1)的直径，所述主体装配连接柱(1)的厚度小于所述装配支撑连接柱(2)的厚度，所述装配支撑连接柱(2)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合装配连接柱(3)，所述卡合装配连接柱(3)的上端面与所述装配支撑连接柱(2)的上端面重合，所述卡合装配连接柱(3)的下端面与所述装配支撑连接柱(2)的下端面重合，相邻两个所述卡合装配连接柱(3)之间形成U形槽结构，所述主体装配连接柱(1)的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(4)，所述中心装配连接孔(4)的内圆柱面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形装配固定连接柱(5)，所述装配固定连接柱(5)与所述主体装配连...

【专利技术属性】
技术研发人员：于卫星，金海华，周宏权，吴爱玲，金万忠，
申请(专利权)人：泰州安邦精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32