一种连接法兰件制造技术

技术编号:19417797 阅读:45 留言:0更新日期:2018-11-14 02:51
本实用新型专利技术涉及法兰盘技术领域,尤其涉及一种连接法兰件。本实用新型专利技术采用的技术方案是:一种连接法兰件,包括由金属材料制成的主体结构,主体结构的右侧为圆柱形第一装配柱,主体结构上端为连接斜面,第一装配柱与主体结构的水平底面和连接斜面相切,连接斜面与主体结构的底面之间成5度夹角,主体结构左侧为圆柱形第二装配柱,第二装配柱的外圆柱面超出连接斜面的上方位置,第二装配柱的中心与第一装配柱的中心连线和主体结构的底面之间成8度夹角。本实用新型专利技术的优点是:能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果,使设备在使用时更加安全可靠,设备在装配过程中更加方便快捷,零件的使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种连接法兰件
本技术涉及法兰盘
,尤其涉及一种连接法兰件。
技术介绍
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构,它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中,比如液压设备中、移动轴承设备中等,在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性,以及确保连接轴的连接密封性,在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑,这些机械设备在组装过程中零件数量比较多,操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用,无法满足机械结构更多的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接法兰件,通过严格的尺寸控制,针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的,能够满足机械设备中的更高的要求,比传统的法兰件功能更多,结构强度更好,使用时的安全性更可靠。本技术的技术方案如下:一种连接法兰件,包括由金属材料制成的主体结构,所述主体结构的右侧为圆柱形第一装配柱,所述主体结构上端为连接斜面,所述第一装配柱与所述主体结构的水平底面和所述连接斜面相切,所述连接斜面与所述主体结构的底面之间成5度夹角,所述主体结构左侧为圆柱形第二装配柱,所述第二装配柱的外圆柱面超出所述连接斜面的上方位置,所述第二装配柱的中心与所述第一装配柱的中心连线和所述主体结构的底面之间成8度夹角,所述第二装配柱与所述主体结构的底面通过圆弧结构连接在一起,所述第二装配柱的正面、所述第一装配柱的正面和所述主体结构的正面在同一平面上,所述第二装配柱的背面、所述第一装配柱的背面和所述主体结构的背面也在同一平面上,所述第一装配柱的中心位置设有全通的第一装配孔,所述第二装配柱的中心位置设有全通的第二装配孔,所述第一装配柱的正面位置设有同心分布的圆柱形第一密封凸台,所述第二装配柱的正面位置设有同心分布的圆柱形第二密封凸台,所述第一装配柱的背面位置设有同心分布的圆柱形第一密封槽,所述第二装配柱的背面位置设有同心分布的圆柱形第二密封槽,所述第一密封槽的深度与所述第二密封槽的深度相同,所述主体结构的背面设有长方形润滑槽,所述润滑槽的左右两侧分别通过一个三角形润滑便捷输入槽与所述第一装配孔和所述第二装配孔连接在一起,所述润滑槽的深度大于所述第一密封槽的深度。进一步的,所述第一密封凸台的高度与所述第二密封凸台的高度相同,并且它们的外形直径也相同。进一步的,所述主体结构的正面位置设有切槽,所述切槽与所述第一装配柱和所述第二装配柱同侧的位置分别设有一个加固圆弧,所述切槽与所述润滑槽未相通。进一步的,所述主体结构正面位于所述水平底面上方的位置设有圆柱形固定孔。本技术的有益效果:本技术能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果,使设备在使用时更加安全可靠,设备在装配过程中更加方便快捷,零件的使用范围更广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图;图2为本技术的第二方向立体结构示意图;图3为本技术的正面示意图;图4为本技术的侧面示意图;图5为本技术的背面示意图;图6为本技术的俯视示意图;图中:1、主体结构,2、第一装配柱,3、连接斜面,4、第二装配柱,5、第一装配孔,6、第二装配孔,7、第一密封凸台,8、第二密封凸台,9、第一密封槽,10、第二密封槽,11、润滑槽,12、润滑便捷输入槽,13、切槽,14、固定孔。具体实施方式如图1至图6所示,一种连接法兰件,它是针对尺寸形状相应的机械设备连接轴承结构而专门设计的,在配合使用时结构连接更稳定,连接紧密性更可靠,并且能够减少安装过程中的零件数量,使安装操作更方便,安装效率更高,它还具有润滑功能,通过设备的润滑槽能够使连接轴承在使用过程中更好的进行润滑,当然也可以将本零件应用到不需要润滑的设备中,使零件的使用范围更广。它由金属材料制成的主体结构1,它的形状是不规格结构。所述主体结构1的右侧为圆柱形第一装配柱2,所述主体结构1上端为连接斜面3,它能够更好的与其它结构件配合在一起。所述第一装配柱2与所述主体结构1的水平底面和所述连接斜面3相切,使零件的结构强度更好。所述连接斜面3与所述主体结构1的底面之间成5度夹角,它能够为后续设备润滑槽提供空间,并且能够保障零件的强度足够满足要求。所述主体结构1左侧为圆柱形第二装配柱4,所述第二装配柱4的外圆柱面超出所述连接斜面3的上方位置,它能够减少零件的占用空间,使零件在装配过程中更方便。所述第二装配柱4的中心与所述第一装配柱2的中心连线和所述主体结构1的底面之间成8度夹角,这样能够使零件的连接效果更好,连接强度更高,能够对此位置的连接轴承结构更好的配合。所述第二装配柱4与所述主体结构1的底面通过圆弧结构连接在一起,在生产零件时更容易。所述第二装配柱4的正面、所述第一装配柱2的正面和所述主体结构1的正面在同一平面上,所述第二装配柱4的背面、所述第一装配柱2的背面和所述主体结构1的背面也在同一平面上,使零件的结构整体性更好,使用时更方便。所述第一装配柱2的中心位置设有全通的第一装配孔5,它与第一连接轴承结构装配在一起。所述第二装配柱4的中心位置设有全通的第二装配孔6,它与第二连接轴承结构装配连接在一起。所述第一装配柱2的正面位置设有同心分布的圆柱形第一密封凸台7,在装配过程中能够保障此端位置的密封性,确保连接效果更好。所述第二装配柱4的正面位置设有同心分布的圆柱形第二密封凸台8,同样能够在装配过程中能够保障此端位置的密封性,确保连接效果更好。所述第一装配柱2的背面位置设有同心分布的圆柱形第一密封槽9,所述第二装配柱4的背面位置设有同心分布的圆柱形第二密封槽10,两个密封槽能够保障在背面位置进行装配连接时零件之间的紧密性更可靠。所述第一密封槽9的深度与所述第二密封槽10的深度相同,在加工时更方便,能够减少加工时间,减少生产成本。所述主体结构1的背面设有长方形润滑槽11,通过润滑槽11能够使两侧的连接轴承进行更好的润滑,使机械设备在使用时效果更好,使用寿命更长。所述润滑槽11的左右两侧分别通过一个三角形润滑便捷输入槽12与所述第一装配孔5和所述第二装配孔6连接在一起,使润滑液的加入更加方便,效率更高,润滑效果更好。所述润滑槽11的深度大于所述第一密封槽9的深度。作为优选,所述第一密封凸台7的高度与所述第二密封凸台8的高度相同,并且它们的外形直径也相同,能够方便生产时的加工操作,使零件的生产效率更高。作为优选,所述主体结构1的正面位置设有切槽13,能够减少零件的重量,方便使用。所述切槽13与所述第一装配柱2和所述第二装配柱4同侧的位置分别设有一个加固圆弧,能够确保各自位置的强度不受影响,在使用过程中零件的整体强度更高。所述切槽13与所述润滑槽11未相通。作为优选,所述主体结构1正面位于所述水平底面上方的位置设有圆柱形固定孔14,可以使零件与机械设备更好的进行连接固定,使它们的连接牢固性更加可靠。以上所述是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种连接法兰件,其特征在于:包括由金属材料制成的主体结构(1),所述主体结构(1)的右侧为圆柱形第一装配柱(2),所述主体结构(1)上端为连接斜面(3),所述第一装配柱(2)与所述主体结构(1)的水平底面和所述连接斜面(3)相切,所述连接斜面(3)与所述主体结构(1)的底面之间成5度夹角,所述主体结构(1)左侧为圆柱形第二装配柱(4),所述第二装配柱(4)的外圆柱面超出所述连接斜面(3)的上方位置,所述第二装配柱(4)的中心与所述第一装配柱(2)的中心连线和所述主体结构(1)的底面之间成8度夹角,所述第二装配柱(4)与所述主体结构(1)的底面通过圆弧结构连接在一起,所述第二装配柱(4)的正面、所述第一装配柱(2)的正面和所述主体结构(1)的正面在同一平面上,所述第二装配柱(4)的背面、所述第一装配柱(2)的背面和所述主体结构(1)的背面也在同一平面上,所述第一装配柱(2)的中心位置设有全通的第一装配孔(5),所述第二装配柱(4)的中心位置设有全通的第二装配孔(6),所述第一装配柱(2)的正面位置设有同心分布的圆柱形第一密封凸台(7),所述第二装配柱(4)的正面位置设有同心分布的圆柱形第二密封凸台(8),所述第一装配柱(2)的背面位置设有同心分布的圆柱形第一密封槽(9),所述第二装配柱(4)的背面位置设有同心分布的圆柱形第二密封槽(10),所述第一密封槽(9)的深度与所述第二密封槽(10) 的深度相同,所述主体结构(1)的背面设有长方形润滑槽(11),所述润滑槽(11)的左右两侧分别通过一个三角形润滑便捷输入槽(12)与所述第一装配孔(5)和所述第二装配孔(6)连接在一起,所述润滑槽(11)的深度大于所述第一密封槽(9)的深度。...

【技术特征摘要】
1.一种连接法兰件,其特征在于:包括由金属材料制成的主体结构(1),所述主体结构(1)的右侧为圆柱形第一装配柱(2),所述主体结构(1)上端为连接斜面(3),所述第一装配柱(2)与所述主体结构(1)的水平底面和所述连接斜面(3)相切,所述连接斜面(3)与所述主体结构(1)的底面之间成5度夹角,所述主体结构(1)左侧为圆柱形第二装配柱(4),所述第二装配柱(4)的外圆柱面超出所述连接斜面(3)的上方位置,所述第二装配柱(4)的中心与所述第一装配柱(2)的中心连线和所述主体结构(1)的底面之间成8度夹角,所述第二装配柱(4)与所述主体结构(1)的底面通过圆弧结构连接在一起,所述第二装配柱(4)的正面、所述第一装配柱(2)的正面和所述主体结构(1)的正面在同一平面上,所述第二装配柱(4)的背面、所述第一装配柱(2)的背面和所述主体结构(1)的背面也在同一平面上,所述第一装配柱(2)的中心位置设有全通的第一装配孔(5),所述第二装配柱(4)的中心位置设有全通的第二装配孔(6),所述第一装配柱(2)的正面位置设有同心分布的圆柱形第一密封凸台(7),所述第二装配柱(4)的正面位...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵璟范存志陈贵亮
申请(专利权)人:泰州市丰业金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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