一种蜡模生产用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌罐，尤其涉及一种蜡模生产的搅拌罐。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种蜡模生产用搅拌罐，包括罐体，罐体的顶端设有端盖，罐体的内腔设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶，罐体的外侧壁上设置有电机安装座，电机安装座上设置有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端套接有主动转轮，主动转轮通过皮带与从动转轮连接，罐体的底部设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括旋转轴，旋转轴的外壁设有螺旋叶片，罐体的一侧设有补水机构。本实用新型专利技术的优点是：结构合理，搅拌效果好，有利于提高浆料的混合效果，继而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模生产用搅拌罐
本技术涉及一种搅拌罐，尤其涉及一种蜡模生产的搅拌罐。
技术介绍
蜡模铸造是一种常用的铸造方式。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有较高的尺寸精度和表面光洁度。目前，自动化蜡模制作流程包括流动、冷却、过浆、附沙等，其中过浆程序需要使用的浆料一般需要加水稀释搅拌，而现有的浆料搅拌罐结构比较简单，搅拌效果不好，致使越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对现有的技术的不足，本技术提供了一种结构合理，使用效果好的蜡模生产用搅拌罐。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜡模生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有端盖，所述罐体的内腔设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆的顶部贯穿端盖，所述搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶，所述罐体的外侧壁上设置有电机安装座，电机安装座上设置有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端套接有主动转轮，主动转轮通过皮带与从动转轮连接，所述搅拌杆的顶部与动转轮套接，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的底部设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴贯穿所述罐体的侧壁水平设置于所述罐体内部，所述旋转轴置于罐体外部的一端连接第二搅拌电机，所述旋转轴的外壁设有螺旋叶片，所述罐体的一侧设有补水机构，所述补水机构包括储水罐、进水管、水泵以及出水管，所述进水管的一端伸入所述储水罐内，所述进水管的另一端与所述水泵的进水端相连通，所述水泵的出水端与所述出水管的一端相连通，所述出水管的另一端延伸至罐体的上方，所述出水管上设有若干组喷淋孔，所述喷淋孔均位于所述罐体的上方。进一步的技术方案：所述罐体内设有电加热棒。所述搅拌叶上表面设置有若干三角形凸起。所述罐体内壁上设置有若干扰流板。与现有技术相比，本技术提供了一种，具备以下有益效果：1、本技术的蜡模生产用搅拌桶，结构合理，在罐体内设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，两个搅拌机构的设置方向相反，同时工作时可以使得浆料和水的混合更充分，进一步的提高了混合效果。2、本技术的蜡模生产搅拌桶，设有补水机构，水泵将储水罐内的水抽到出水管，出水管的另一端延伸至罐体的上方，出水管上设有若干组喷淋孔，喷淋孔均位于罐体的上方，这样抽到出水管的水通过喷淋孔均匀喷到罐体内，罐体各处都能补充适量的水，补水均匀性好，可以提高浆料的质量。附图说明图1为技术结构示意图。图2为罐体内壁结构示意图。图中：1、罐体，2、端盖，3、搅拌杆，4、搅拌叶，5、电机安装座，6、驱动电机，7、主动转轮，8、皮带，9、从动转轮，10、进料口，11、出料口，12、旋转轴，13、第二搅拌电机，14、螺旋叶片，15、储水罐，16、进水管，17、水泵，18、出水管，19、喷淋孔，20、电加热棒，21、三角形凸起，22、扰流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术一种蜡模生产用搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端设有端盖2，所述罐体1的内腔设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌杆3，搅拌杆3的顶部贯穿端盖2，所述搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶4，所述罐体1的外侧壁上设置有电机安装座5，电机安装座5上设置有驱动电机6，驱动电机6的顶部动力输出端套接有主动转轮7，主动转轮7通过皮带8与从动转轮9连接，所述搅拌杆3的顶部与动转轮9套接，所述罐体1的顶部设有进料口10，所述罐体1的底部设有出料口11，所述罐体1的底部设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括旋转轴12，所述旋转轴12贯穿所述罐体1的侧壁水平设置于所述罐体1内部，所述旋转轴12置于罐体1外部的一端连接第二搅拌电机13，所述旋转轴12的外壁设有螺旋叶片14，所述罐体1的一侧设有补水机构，所述补水机构包括储水罐15、进水管16、水泵17以及出水管18，所述进水管16的一端伸入所述储水罐15内，所述进水管16的另一端与所述水泵17的进水端相连通，所述水泵17的出水端与所述出水管18的一端相连通，所述出水管18的另一端延伸至罐体1的上方，所述出水管18上设有若干组喷淋孔19，所述喷淋孔19均位于所述罐体1的上方。优选的，作为本技术的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述罐体1内设有电加热棒20，通过设置电热棒20，可以在环境温度较低时，对浆料进行加热，防止浆料变得黏稠；优选的，作为本技术的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述搅拌叶4上表面设置有若干三角形凸起21，罐体1内壁上设置有若干扰流板22，搅拌叶片上的凸起21和扰流板22的结合设计，可以提高浆料的混合效果，继而提高产品质量。本技术的蜡模生产的搅拌罐，在使用时，浆料从进料口10进入到罐体1中，补水机构通过喷淋孔19向罐体1内补水，在第一搅拌机构和第二搅拌机构的共同的作用下，浆料和水充分混合后从出料口11排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡模生产用搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设有端盖(2)，所述罐体(1)的内腔设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌杆(3)，搅拌杆(3)的顶部贯穿端盖(2)，所述搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶(4)，所述罐体(1)的外侧壁上设置有电机安装座(5)，电机安装座(5)上设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的顶部动力输出端套接有主动转轮(7)，主动转轮(7)通过皮带(8)与从动转轮(9)连接，所述搅拌杆(3)的顶部与动转轮(9)套接，所述罐体(1)的顶部设有进料口(10)，所述罐体(1)的底部设有出料口(11)，所述罐体(1)的底部设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括旋转轴(12)，所述旋转轴(12)贯穿所述罐体(1)的侧壁水平设置于所述罐体(1)内部，所述旋转轴(12)置于罐体(1)外部的一端连接第二搅拌电机(13)，所述旋转轴(12)的外壁设有螺旋叶片(14)，所述罐体(1)的一侧设有补水机构，所述补水机构包括储水罐(15)、进水管(16)、水泵(17)以及出水管(18)，所述进水管(16)的一端伸入所述储水罐(15)内，所述进水管(16)的另一端与所述水泵(17)的进水端相连通，所述水泵(17)的出水端与所述出水管(18)的一端相连通，所述出水管(18)的另一端延伸至罐体(1)的上方，所述出水管(18)上设有若干组喷淋孔(19)，所述喷淋孔(19)均位于所述罐体(1)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜡模生产用搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设有端盖(2)，所述罐体(1)的内腔设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌杆(3)，搅拌杆(3)的顶部贯穿端盖(2)，所述搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶(4)，所述罐体(1)的外侧壁上设置有电机安装座(5)，电机安装座(5)上设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的顶部动力输出端套接有主动转轮(7)，主动转轮(7)通过皮带(8)与从动转轮(9)连接，所述搅拌杆(3)的顶部与动转轮(9)套接，所述罐体(1)的顶部设有进料口(10)，所述罐体(1)的底部设有出料口(11)，所述罐体(1)的底部设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括旋转轴(12)，所述旋转轴(12)贯穿所述罐体(1)的侧壁水平设置于所述罐体(1)内部，所述旋转轴(12)置于罐体(1)外部的一端连接第二搅拌电机(13)，所述旋转轴(12)的外壁设有螺旋叶片(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于卫星，金海华，周宏权，吴爱玲，金万忠，
申请(专利权)人：泰州安邦精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32