可调式成型框制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调式成型框，包括升降横梁、底部横梁、两个上导膜片和两个下导膜片，两个所述上导膜片设置在所述升降横梁上，两个所述下导膜片设置在所述底部横梁上，所述可调式成型框还包括导膜单元，所述导膜单元与所述升降横梁连接，所述导膜单元位于两个所述上导膜片之间的上方，所述导膜单元的两侧连接有两个转臂，所述转臂自所述导膜单元延伸至所述上导膜片，每个所述转臂相对于所述导膜单元转动。本实用新型专利技术提供的可调式成型框，通过可转动的转臂在导膜单元和两个上导膜片之间形成一个导向通道，使薄膜在运动的时候更顺滑，不会出现卡膜、薄膜跑偏和损坏薄膜的问题，同时利用两个转臂将薄膜撑开，防止薄膜粘连在一起。

Adjustable molding frame

The utility model provides an adjustable forming frame, which comprises a lifting cross beam, a bottom cross beam, two upper guide diaphragms and two lower guide diaphragms. The two upper guide diaphragms are arranged on the lifting cross beam, and the two lower guide diaphragms are arranged on the bottom cross beam. The adjustable forming frame also includes a guide diaphragm unit, and the guide diaphragm unit. The diaphragm unit is connected with the lifting beam, and the diaphragm unit is located above the two upper diaphragm sheets. The two sides of the diaphragm unit are connected with two rotating arms, which extend from the diaphragm unit to the upper diaphragm sheet, and each rotating arm rotates relative to the diaphragm unit. The adjustable forming frame provided by the utility model forms a guiding channel between the conductive film unit and the two upper conductive diaphragms through the rotating arm, so that the film can move more smoothly without the problems of film jamming, film deviation and film damage. At the same time, two rotating arms are used to push the film apart to prevent film adhesion. In harness.

【技术实现步骤摘要】
可调式成型框
本技术涉及包装生产设备领域，特别涉及一种可调式成型框。
技术介绍
现有技术中用于对薄膜进行成型的成型框，一般利用固定式成型框进行加工。这种成型框的缺点是适用范围窄、对尺寸控制要求高、更换时间长，从而导致生产成本高。现如今，市面上的可调式成型框在实际工作中，会出现卡膜、薄膜跑偏、损坏薄膜等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的成型框在实际工作中会出现卡膜、薄膜跑偏和损坏薄膜等问题的缺陷，提供一种可调式成型框。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种可调式成型框，包括升降横梁、底部横梁、两个上导膜片和两个下导膜片，两个所述上导膜片设置在所述升降横梁上，两个所述下导膜片设置在所述底部横梁上，所述可调式成型框还包括导膜单元，所述导膜单元与所述升降横梁连接，所述导膜单元位于两个所述上导膜片之间的上方，所述导膜单元的两侧连接有两个转臂，所述转臂自所述导膜单元延伸至所述上导膜片，每个所述转臂相对于所述导膜单元转动。较佳地，在本技术的可调式成型框中，所述导膜单元包括导膜杆和固定座，所述固定座连接在所述升降横梁上，所述导膜杆连接在所述固定座上。通过本优选实施方案，使导膜杆和固定座分别装配，便于更换、维护导膜杆。较佳地，在本技术的可调式成型框中，所述导膜杆具有上导向弧面、下导向弧面和连接部，所述上导向弧面连接在所述连接部远离所述升降横梁的端面的上方，所述下导向弧面连接在所述连接部远离所述升降横梁的端面的下方，两个所述转臂分别连接在所述下导向弧面的两侧。通过本优选实施方案，利用弧面的特性，使得薄膜在行走运动过程中始终与导膜杆面接触，不会损坏薄膜。较佳地，在本技术的可调式成型框中，所述固定座上开设有多个定位孔，所述连接部套在所述固定座上，所述连接部上穿设定位件，所述定位件穿入所述定位孔中，从而将所述连接部定位在不同的位置。通过本优选实施方案，能够根据需要调节导膜杆的位置和转臂的开合角度，以适应不同工况的需求。较佳地，在本技术的可调式成型框中，所述上导膜片远离所述升降横梁的一端具有向所述升降横梁的方向倾斜的第一斜面，所述第一斜面面对所述下导膜片。通过本优选实施方案，便于薄膜从上导膜片输送至下导膜片。较佳地，在本技术的可调式成型框中，所述下导膜片远离所述升降横梁的一端具有与所述第一斜面的斜度相同的第二斜面。通过本优选实施方案，利用第一斜面和第二斜面共同形成的平面通路，使薄膜的运动更加顺滑。较佳地，在本技术的可调式成型框中，两个上导膜片中互相背对的外侧面上分别具有第三斜面，两个所述第三斜面以互相相对的方向倾斜。通过本优选实施方案，利用导膜杆和第三斜面的连接处形成的弧面或钝角，避免薄膜运动过程中损坏薄膜的问题。较佳地，在本技术的可调式成型框中，所述可调式成型框还包括导膜滚筒，所述导膜滚筒连接在所述升降横梁上，所述导膜滚筒位于所述导膜单元的上方，用于向所述导膜单元输送薄膜。通过本优选实施方案，便于薄膜的输入，使其在进入导膜杆的时候保持平整。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的可调式成型框，通过可转动的转臂在导膜单元和两个上导膜片之间形成一个导向通道，使薄膜在运动的时候更顺滑，不会出现卡膜、薄膜跑偏和损坏薄膜的问题，同时利用两个转臂将薄膜撑开，防止薄膜粘连在一起。附图说明图1为本技术一实施例的可调式成型框的正视图。图2为本技术一实施例的可调式成型框的侧视图。图3为本技术一实施例的可调式成型框的俯视图。附图标记说明：立柱1升降横梁11底部横梁12顶部横梁13丝杆14合母141手轮142链轮143上导膜片2第一斜面21第三斜面22下导膜片3第二斜面31导膜单元4导膜杆41上导向弧面411下导向弧面412连接部413固定座42定位孔421转臂5导膜滚筒6具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术的一实施例公开了一种可调式成型框，包括升降横梁11、底部横梁12、两个上导膜片2和两个下导膜片3。其中，两个上导膜片2设置在升降横梁11上，两个下导膜片3设置在底部横梁12上，可调式成型框还包括导膜单元4，导膜单元4与升降横梁11连接，导膜单元4位于两个上导膜片2之间的上方，导膜单元4的两侧连接有两个转臂5，转臂5自导膜单元4延伸至上导膜片2，每个转臂5相对于导膜单元4转动。具体来说，本实施例的可调式成型框固定于一对立柱1上，底部横梁12固定在立柱1的底部，顶部横梁13固定在立柱1的上部，在顶部横梁13和底部横梁12之间连接一对丝杆14，升降横梁11的两端通过一对合母141分别连接在两个丝杆14上且能够沿着丝杆14作升降运动，两个上导膜片2对称安装在升降横梁11上，两个下导膜片3对称安装在底部横梁12上，导膜单元4则固定在升降横梁11上且位于两个上导膜片2之间的上方，在导膜单元4的两侧连接一对可转动的转臂5，转臂5延伸至上导膜片2的上方，从而填补导膜单元4和上导膜片2之间的空间，使得薄膜在运动过程中有所支撑和引导，丝杆14与顶部横梁13连接处的上方设置有一对手轮142，手轮142和丝杆14之间设置有链轮143，在操作时，转动任何一个手轮142，通过链轮143同时带动丝杆14转动，再通过合母141锁在升降横梁11上，在丝杆14的传动下合母141改变上下位置从而改变上导膜片2与下导膜片3的高度。在使用本实施例的可调式成型框时，可以根据实际的需要，根据包装物的尺寸进行调节，调整两个上导膜片2之间的宽度，调节转臂5的开合角度，不仅能够避免薄膜运动时发生卡膜、薄膜跑偏和薄膜损坏的问题，使得薄膜的运动更加顺滑，还能将薄膜撑开，防止薄膜粘连在一起，还能够将薄膜自动成型、完成自动套膜，适用范围广、调节简便、成本低廉。在本实施例的可调式成型框中，导膜单元4包括导膜杆41和固定座42，固定座42连接在升降横梁11上，导膜杆41连接在固定座42上。通过本优选实施方案，使导膜杆41和固定座42分别装配，便于更换、维护导膜杆41。在本实施例的可调式成型框中，导膜杆41具有上导向弧面411、下导向弧面412和连接部413，上导向弧面411连接在连接部413远离升降横梁11的端面的上方，下导向弧面412连接在连接部413远离升降横梁11的端面的下方，两个转臂5分别连接在下导向弧面412的两侧。通过本优选实施方案，利用弧面的特性，使得薄膜在行走运动过程中始终与导膜杆41面接触，不会损坏薄膜。在本实施例的可调式成型框中，固定座42上开设有多个定位孔421，连接部413套在固定座42上，连接部413上穿设定位件(未示出)，定位件穿入定位孔421中，从而将连接部413定位在不同的位置。通过本优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式成型框，包括升降横梁、底部横梁、两个上导膜片和两个下导膜片，两个所述上导膜片设置在所述升降横梁上，两个所述下导膜片设置在所述底部横梁上，其特征在于：所述可调式成型框还包括导膜单元，所述导膜单元与所述升降横梁连接，所述导膜单元位于两个所述上导膜片之间的上方，所述导膜单元的两侧连接有两个转臂，所述转臂自所述导膜单元延伸至所述上导膜片，每个所述转臂相对于所述导膜单元转动。

【技术特征摘要】
1.一种可调式成型框，包括升降横梁、底部横梁、两个上导膜片和两个下导膜片，两个所述上导膜片设置在所述升降横梁上，两个所述下导膜片设置在所述底部横梁上，其特征在于：所述可调式成型框还包括导膜单元，所述导膜单元与所述升降横梁连接，所述导膜单元位于两个所述上导膜片之间的上方，所述导膜单元的两侧连接有两个转臂，所述转臂自所述导膜单元延伸至所述上导膜片，每个所述转臂相对于所述导膜单元转动。2.如权利要求1所述的可调式成型框，其特征在于，所述导膜单元包括导膜杆和固定座，所述固定座连接在所述升降横梁上，所述导膜杆连接在所述固定座上。3.如权利要求2所述的可调式成型框，其特征在于，所述导膜杆具有上导向弧面、下导向弧面和连接部，所述上导向弧面连接在所述连接部远离所述升降横梁的端面的上方，所述下导向弧面连接在所述连接部远离所述升降横梁的端面的下方，两个所述转臂分别连接在所述下导向弧面的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金奇志，
申请(专利权)人：上海金步机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31