一种轮胎成型机的平鼓成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮胎成型机的平鼓成型装置，包括平鼓传动轴、平鼓拉杆、成型鼓瓦片、瓦片安装座和传动座，所述的平鼓传动轴端部与驱动装置相传动连接，所述的平鼓拉杆设置在平鼓传动轴的轴孔内，并在平鼓传动轴上设置有多条贯通轴孔的导向槽，导向槽内设置有多根销轴，所述的销轴在轴孔内与平鼓拉杆固定连接，多根销轴在平鼓传动轴外侧分别对应与一个传动座相连接，所述的传动座上设置有锥形滑轨，所述的瓦片安装座内侧设置有锥形滑轨相适配的滑槽，所述的成型鼓瓦片安装设置在瓦片安装座的外侧。该平鼓成型装置负责胎体一次组装，扣圈反包和胎面贴合。

Flat drum forming device for tyre forming machine

The utility model provides a flat drum forming device of a tire forming machine, which comprises a flat drum driving shaft, a flat drum pulling rod, a forming drum tile, a tile mounting seat and a transmission seat. The end of the flat drum driving shaft is connected with the driving device, and the flat drum pulling rod is arranged in the shaft hole of the flat drum driving shaft and is arranged in the flat drum driving shaft. A guide groove with multiple through shaft holes is arranged on the top, and a plurality of pins are arranged in the guide groove. The pin shaft is fixed connected with the flat drum pull rod in the shaft hole, and the multiple pins are respectively connected with a transmission seat on the outer side of the flat drum drive shaft. The transmission seat is provided with a tapered slide rail, and the inner side of the tile installation seat is arranged. There is a sliding groove matched with a tapered slide rail, and the forming drum tile is installed on the outer side of the tile mounting seat. The flat drum forming device is responsible for the first assembly of the carcass, buckle ring reverse package and tread fit.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机的平鼓成型装置
本技术属于配件领域，具体涉及一种轮胎成型机系统的平鼓成型装置。
技术介绍
现有摩托车胎成型流程包括：气密层贴合→帘布1贴合→帘布2贴合→帘布3贴合→扣圈预置→扣圈传递→扣圈→反包→胎面贴合→滚压→卸胎，即采用流程顺序作业，每个步序衔接，前一个步序不完成下个步序不能作业。总体作业周期长，造成劳动生产效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种轮胎成型机系统的平鼓成型装置，包括平鼓传动轴、平鼓拉杆、成型鼓瓦片、瓦片安装座和传动座，所述的平鼓传动轴端部与驱动装置相传动连接，所述的平鼓拉杆设置在平鼓传动轴的轴孔内，并在平鼓传动轴上设置有多条贯通轴孔的导向槽，导向槽内设置有多根销轴，所述的销轴在轴孔内与平鼓拉杆固定连接，多根销轴在平鼓传动轴外侧分别对应与一个传动座相连接，所述的传动座上设置有锥形滑轨，所述的瓦片安装座内侧设置有锥形滑轨相适配的滑槽，所述的成型鼓瓦片安装设置在瓦片安装座的外侧。采用以上技术方案，具有以下优点以及有益效果：本技术提供的平鼓成型装置负责胎体一次组装，扣圈反包和胎面贴合。使用双鼓对生产周期进行了重叠。使用平鼓贴合，利于接头的结合，没有物料的悬边需要接头。附图说明图1-4为本技术的轮胎生产系统的结构示意图；图5，6为胎体供料系统的主视图；图7，图8为内衬导料装置的结构示意图；图9-12为内衬压板装置和内衬切断装置的结构示意图；图13，图14为帘纱导料装置的结构示意图；图15为胎面供料系统的结构示意图；图16为胎面输送装置的结构示意图；图17为胎面纠偏装置和胎面输送装置的结构示意图；图18为角度调节装置的结构示意图；图19-23为胎面自动裁断装置的结构示意图；图24为胎面压轮装置的结构示意图；图25为胎圈预置装置的结构示意图；图26为平鼓成型装置的结构示意图；图27-29为左胎圈预置环装置和右胎圈预置环装置的结构示意图；图30-32为传递环装置的结构示意图；图33是图32的A向剖视图；图34-37为钢丝预置架装置的结构示意图；图35是图34的A向剖视图；图38，图39为自动卸胎系统的结构示意图；图40为自动卸胎系统的驱动装置的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种轮胎生产系统，包括胎体供料系统1、胎面供料系统3、成型机系统2和自动卸胎系统9，胎体供料系统1、胎面供料系统3横向设置，成型机系统2纵向设置，胎体供料系统1、胎面供料系统3设置在成型机系统2的前端分别与所述的成型机系统2相衔接，自动卸胎系统9设置在成型机系统2的后端；采用模块化流程，将原有三个流程合理切割为三个模块辅助自动化动作和优化操作工流程使得3个流程模块可以同时进行。不同模块的步序不影响，每个步序有一定的操作容错和调整时间。生产周期时间可以叠加同时进行，大幅缩短生产单元周期。提高生产效率50％以上。如图5所示，所述的胎体供料系统1包括供料架11和进料机头装置10，进料机头装置10设置在供料架11的一端，所述的进料头装置10包括内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13，所述的供料架11上设置有内衬导开杆14和多个帘布导开杆15，内衬导开杆14和多个帘布导开杆15对应供料架11上的多个工位，内衬导开杆14与内衬导料装置12相衔接，所述的多个帘布导开杆15分别连接多个帘布输送段18，多个帘布输送段18分别衔接有帘纱导料装置13。所述的内衬导开杆14设置在供料架11靠近进料机头装置10的一端，帘布导开杆15为三根，三根帘布导开杆15依次设置在供料架11的上，由下至上并对应设置一层帘布输送段1801、二层帘布输送段1802、三层帘布输送段1803，一层帘布输送段1801、二层帘布输送段1802、三层帘布输送段1803的一端分别对应衔接三根帘布导开杆15，另一端分别对应衔接一个帘纱导料装置13。内衬导开杆14与内衬导料装置12之间设置有第一内衬定中装置16；所述的一层帘布输送段1801、二层帘布输送段1802、三层帘布输送段1803与三根帘布导开杆15之间分别设置有第一帘布定中装置17。如图5所示，进料机头装置10包括两块安装板19，所述的内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13设置在两块安装板19之间，内衬导料装置12设置在底部，多个帘纱导料装置13依次设置在内衬导料装置12的上方，内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13的一端铰接设置在两块安装板19上，并在两块安装板19的另一端由下至上设置有多个导向槽1901，如图6所示，所述的内衬导料装置12和多个帘纱导料装置13上对应设置有位置调整锁定装置1902，位置调整锁定装置1902设置在导向槽1901内。如图7所示，内衬导料装置12包括连接板1201、推动气缸1202、活动架1203、输送辊筒1204、第二内衬定中装置1205、内衬压板装置1206和内衬切断装置1207，两块连接板1201设置在活动架1203的两侧，如图8所示，连接板1201上设置有导向槽1209，活动架1203的侧面分别设置有直线导轨1210，直线导轨1210设置在导向槽1209内，所述的推动气缸1202设置在连接板1201上，推动气缸1202的活塞杆与所述的活动架1203相连接；所述的输送辊筒1204设置在活动架1203的后端，在输送辊筒1204的上部设置所述的第二内衬定中装置1205，第二内衬定中装置1205包括两块定中板1211、两根定中轴1212和定中调节螺杆1213，所述的两根定中轴1212与输送辊筒1204平行设置，两块定中板1211分别通过轴套设置在两根定中轴1212上，并在两块定中板1211上分别设置有螺套，所述的定中调节螺杆1213穿过两个螺套设置，两块定中板1211上均设置有多根定中导辊1214；所述的内衬切断装置1207设置在活动架1203的前端，如图9所示，内衬切断装置1207包括内衬裁刀1215、裁刀座1216、磁耦合无杆气缸1217和直线滑轨1218，裁刀座1216与磁耦合无杆气缸1217相传动连接，裁刀座1216通过滑槽纵向设置在直线滑轨导轨1218上，内衬裁刀1215呈斜角设置在裁刀座1216上。所述的内衬压板装置1206为两套，两套内衬压板装置1206前、后设置在内衬切断装置1207两侧。如图10所示，内衬压板装置1206包括压板1224、方轴1225、压板轴承座1226、压板连杆1227、压板气缸1228，所述的方轴1225纵向设置在活动架1203内，压板1224固定设置在方轴1225上，方轴1225的两个轴头设置在压板轴承座1226，一个轴头与压板连杆1227相连接，所述的压板气缸1228固定在活动架1203上，压板气缸1228的活塞杆与压板连杆1227相铰接。如图10和图7所示，内衬切断装置1207还包括加热器1219，所述的加热器1219设置在活动架1203的一侧，加热器1219上设置容置内衬裁刀1215的U型槽1220，所述的裁刀座1216包括连接座1222、隔热垫1221和气缸连接座1223，所述的内衬裁刀1215固定设置在连接座1222上，隔热垫1221设置在内衬裁刀1215和连接座1222之间，气缸连接座1223与所述的磁耦合无杆气缸1217相连接。如图11和12所示，活动架1203的后端下方设置有两根导向传送滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎成型机系统的平鼓成型装置(4)，其特征在于：该装置包括平鼓传动轴(41)、平鼓拉杆(42)、成型鼓瓦片(43)、瓦片安装座(44)和传动座(45)，所述的平鼓拉杆(42)设置在平鼓传动轴(41)的轴孔内，并在平鼓传动轴(41)上设置有多条贯通轴孔的导向槽(46)，导向槽(46)内设置有多根销轴(47)，所述的销轴(47)在轴孔内与平鼓拉杆(42)固定连接，多根销轴(47)在平鼓传动轴(41)外侧分别对应与一个传动座(45)相连接，所述的传动座(45)上设置有锥形滑轨(49)，所述的瓦片安装座(44)内侧设置有锥形滑轨(49)相适配的滑槽(48)，所述的成型鼓瓦片(43)安装设置在瓦片安装座(44)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机系统的平鼓成型装置(4)，其特征在于：该装置包括平鼓传动轴(41)、平鼓拉杆(42)、成型鼓瓦片(43)、瓦片安装座(44)和传动座(45)，所述的平鼓拉杆(42)设置在平鼓传动轴(41)的轴孔内，并在平鼓传动轴(41)上设置有多条贯通轴孔的导向槽(46)，导向槽(46)内设置有多根销轴(47...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培磊，马勋庆，张耀强，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，浙江数通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33