一种管道焊接定位装置及其管道调节座制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道连接技术领域，尤其提供了一种管道焊接定位装置及其管道调节座，管道焊接定位装置包括底座，底座上设有同轴布置的管道调节座。第一、二管道调节座对第一待连接管道定位，第三、四管道调节座对第二待连接管道定位，第一、二、三、四管道调节座沿轴向依次排列。第一、四管道调节座上的定位杆上分别设有激光发射装置、激光靶，第二、三管道调节座上的定位杆上分别设有供激光通过的激光穿孔。通过管道调节座上的调节机构对管道的位置进行调整，当管道调节座上的激光发射装置发出的光束透过激光穿孔打在激光靶时，从而完成管道组的水平定位。本装置结构简单、操作简单、定位准确并易调整焊口距离，从而提高了管道焊接的质量。

A pipeline welding positioning device and its pipe adjusting seat

The utility model relates to the technical field of pipeline connection, in particular to a pipeline welding positioning device and a pipeline regulating seat. The pipeline welding positioning device comprises a base, on which a coaxial pipeline regulating seat is arranged. The first and second pipeline regulators locate the first pipeline to be connected, the third and fourth pipeline regulators locate the second pipeline to be connected, and the first, second, third and fourth pipeline regulators are arranged along the axis in turn. Laser emitter and laser target are respectively arranged on the positioning rod of the first and fourth pipeline regulating seat, and laser perforation is respectively arranged on the positioning rod of the second and third pipeline regulating seat. The position of the pipeline is adjusted by the adjusting mechanism on the pipeline adjusting seat. When the laser beam emitted by the laser transmitter on the pipeline adjusting seat penetrates the laser target through the laser perforation, the horizontal positioning of the pipeline group is completed. The device has the advantages of simple structure, simple operation, accurate positioning and easy adjustment of weld distance, thus improving the quality of pipeline welding.

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接定位装置及其管道调节座
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种管道焊接定位装置及其管道调节座。
技术介绍
在石油、化工、天然气、核电等领域，都需要用到管道。在管道组进行对焊时，特别是管道更换或是新铺设管道时，焊接位置较多。由于这些作业往往需要在施工现场进行，常规的手动焊接法既费时又费力，焊接精度及管道的同轴度也得不到保证，容易出现错位、焊缝不均匀等问题。目前，管道组对焊施工中保证同轴度常采用液压或气动对口器，对口器设备昂贵，施工较为复杂，需要专业的技术人员进行操作，给管线组的焊接施工带来不便。中国专利申请CN105750785A提供了一种双管道焊接用快速定位装置，带有支座的紧固器对第一个管道进行固定，紧固器上设有悬臂与调节器，通过紧固器和调节器实现对第二个管道的定位。此装置定位精度有限，焊口间的定位会受到人的主观因素影响。若采用此定位装置，悬臂夹持的管道一侧容易出现倾斜的现象，很难保证管道组的同轴度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道焊接定位装置以解决现有管道施工现场组焊过程中定位不准，对口焊接管道组的同轴度不一样的问题；本技术的目的还在于提供一种管道焊接定位装置的管道调节座。为实现上述目的，本技术管道焊接定位装置的技术方案是：方案1、一种管道焊接定位装置，包括底座，底座上设有同轴布置的管道调节座，所述管道调节座包括用于对第一待连接管道进行定位的第一、二管道调节座和用于对第二待连接管道进行定位的第三、四管道调节座，第一、二、三、四管道调节座沿轴向依次排列，各所述管道调节座均具有供待连接管道穿过的开口，所述开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构，各所述管道调节座的相同位置还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与待连接管道的外周面顶压接触的支撑端，第一、四管道调节座上的定位杆上分别设有激光发射装置、激光靶，第二、三管道调节座上的定位杆上分别设有供激光通过的激光穿孔。有益效果：管道对焊组中的各管道上至少有两个管道调节座，这样避免了管道一侧出现倾斜的现象。各管道调节座的相同位置沿管道调节座径向导向设置有定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与管道外周顶压接触的支撑端，定位杆能够随管道的移动而变动。另外，通过管道调节机构调整管道的位置，第一、二、三、四管道调节座上分别设有的激光发射装置、激光穿孔、激光穿孔、激光靶，当激光发射装置发射出的光束透过激光穿孔打在激光靶上时，能够保证管道的同轴度。方案2、在方案1的基础上，所述管道调节座包括圆环状的卡环座，所述卡环座具有可拆设置或可开合的活动卡环段，所述活动卡环段用于在卡环座上形成供管道沿卡环座的径向装入和取出的避让口。方案3、在方案2的基础上，所述卡环座包括一段半圆形状的底部固定座和两段四分之一圆形状的顶部活动座，两顶部活动座相互远离的一端铰接在底部固定座的两端，两顶部活动座相互靠近的一端设有紧锁结构，所述活动卡环段由所述顶部活动座形成。方案4、在方案3的基础上，顶部活动座与底部固定座之间设有卡环连接块，卡环连接块与顶部活动座和底部固定座铰接以实现顶部活动座与底部固定座的铰接。方案5、在方案1至4任一项的基础上，管道调节机构由至少两个调整螺栓构成，且在管道调节座的轴线以下并处于轴线两侧分别至少有一个调整螺栓。有益效果：调整螺栓将管道固定在卡环座上，并且能够调整管道沿管道调节座径向的位置。方案6、在方案5的基础上，所述管道调节座的轴线以上的位置设有一个调整螺栓。方案7、在方案3或4的基础上，所述定位杆倾斜朝上布置在管道调节座轴线上侧的顶部活动座上。方案8、在方案1至4任一项的基础上，所述第一、二管道调节座导向移动装配在底座上，或者第三、四管道调节座导向移动装配在底座上。有益效果：通过管道调节座在底座滑槽的滑动，从而实现两条管线组对口焊接距离的调整。本技术管道焊接定位装置的管道调节座的技术方案是：方案1、一种管道焊接定位装置的管道调节座，所述管道调节座具有供待连接管道穿过的开口，所述开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构，管道调节座上还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与待连接管道的外周面顶压接触的支撑端，所述定位杆上设有激光发射装置、激光靶或者激光穿孔。方案2、在方案1的基础上，所述管道调节座包括圆环状的卡环座，所述卡环座具有可拆设置或可开合的活动卡环段，所述活动卡环段用于在卡环座上形成供管道沿卡环座的径向装入和取出的避让口。方案3、在方案2的基础上，所述卡环座包括一段半圆形状的底部固定座和两段四分之一圆形状的顶部活动座，两顶部活动座相互远离的一端铰接在底部固定座的两端，两顶部活动座相互靠近的一端设有紧锁结构，所述活动卡环段由所述顶部活动座形成。方案4、在方案3的基础上，顶部活动座与底部固定座之间设有卡环连接块，卡环连接块与顶部活动座和底部固定座铰接以实现顶部活动座与底部固定座的铰接。方案5、在方案1至4任一项的基础上，管道调节机构由至少两个调整螺栓构成，且在管道调节座的轴线以下并处于轴线两侧分别至少有一个调整螺栓。方案6、在方案5的基础上，所述管道调节座的轴线以上的位置设有一个调整螺栓。方案7、在方案3或4的基础上，所述定位杆倾斜朝上布置在管道调节座轴线上侧的顶部活动座上。附图说明图1为本技术管道焊接定位装置的实施例1的主视图；图2为图1所示管道焊接定位装置的侧视图。附图标记说明：1.底座；101.滑槽；201.连接螺栓；202.锁紧螺栓；203.卡环连接块；204.滑动销；205.顶部活动座；206.底部固定座；3.调节机构；301.调整螺栓；401.激光发射装置；402.激光穿孔；403.激光靶；404.定位杆；5.第一管道调节座；6.第二管道调节座；7.第三管道调节座；8.第四管道调节座；9.第一管道；10.第二管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术管道焊接定位装置的实施例1，如图1至图2所示，该管道焊接定位装置包括底座1，底座1上设有同轴布置的第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7、第四管道调节座8，第一管道调节座5及第二管道调节座6对第一管道9进行定位，第三管道调节座7及第四管道调节座8对第二管道10进行定位。第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7、第四管道调节座8沿轴向依次排列。第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7及第四管道调节座8均具有供待连接管道穿过的开口，且开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构3。管道调节机构3由3个调整螺栓301构成。通过3个调整螺栓301将管道固定在管道调节座上，并且可以调整第一管道9及第二管道10的位置。第一管道调节座5、第二管道调节座6、第三管道调节座7及第四管道调节座8的相同位置还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆404，定位杆404倾斜朝上布置并具有用于与管道的外周面顶压接触的支撑端，第一管道调节座5上的定位杆404上设有激光发射装置401，第四管道调节座8上的定位杆404设有激光靶403，第二管道调节座6及第三管道调节座7上的定位杆404上设有供激光通过的激光穿孔402。通过激光发射装置401发出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接定位装置，其特征在于：包括底座，底座上设有同轴布置的管道调节座，所述管道调节座包括用于对第一待连接管道进行定位的第一、二管道调节座和用于对第二待连接管道进行定位的第三、四管道调节座，第一、二、三、四管道调节座沿轴向依次排列，各所述管道调节座均具有供待连接管道穿过的开口，所述开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构，各所述管道调节座的相同位置还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与待连接管道的外周面顶压接触的支撑端，第一、四管道调节座上的定位杆上分别设有激光发射装置、激光靶，第二、三管道调节座上的定位杆上分别设有供激光通过的激光穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接定位装置，其特征在于：包括底座，底座上设有同轴布置的管道调节座，所述管道调节座包括用于对第一待连接管道进行定位的第一、二管道调节座和用于对第二待连接管道进行定位的第三、四管道调节座，第一、二、三、四管道调节座沿轴向依次排列，各所述管道调节座均具有供待连接管道穿过的开口，所述开口内设有用于调节待连接管道的位置的管道调节机构，各所述管道调节座的相同位置还设有沿管道调节座径向导向设置的定位杆，定位杆倾斜布置并具有用于与待连接管道的外周面顶压接触的支撑端，第一、四管道调节座上的定位杆上分别设有激光发射装置、激光靶，第二、三管道调节座上的定位杆上分别设有供激光通过的激光穿孔。2.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征在于：所述管道调节座包括圆环状的卡环座，所述卡环座具有可拆设置或可开合的活动卡环段，所述活动卡环段用于在卡环座上形成供管道沿卡环座的径向装入和取出的避让口。3.根据权利要求2所述的管道焊接定位装置，其特征在于：所述卡环座包括一段半圆形状的底部固定座和两段四分之一圆形状的顶部活动座，两顶部活动座相互远离的一端铰接在底部固定座的两端，两顶部活动座相互靠近的一端设有紧锁结构，所述活动卡环段由所述顶部活动座形成。4.根据权利要求3所述的管道焊接定位装置，其特征在于：顶部活动座与底部固定座之间设有卡环连接块，卡环连接块与顶部活动座和底部固定座铰接以实现顶部活动座与底部固定座的铰接。5.根据权利要求1至4任一项所述的管道焊接定位装置，其特征在于：管道调节机构由至少两个调整螺栓构成，且在管道调节座的轴线以下并处于轴线两侧分别至少有一个调整螺栓。6.根据权利要求5所述的管道焊接定位装置，其特征在于：所述管道调节座的轴线以上的位置设有一个调整螺栓。7.根据权利要求3或4所述的管道焊接定位装置，其特征在于：所述定位杆倾斜朝上布置在管道调节座轴线上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉清，兰宦勤，朱道庆，乔磊，张立胜，权培丰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田普光分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11