一种电池片焊接机灯箱遮光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片焊接机灯箱遮光板，包括遮光板、挡板、卡槽、卡板、工作台、电池片、焊接区和预留区。本实用新型专利技术的有益效果是：通过增加遮光板遮光长度，减小与工作台间距，在不调试助焊剂喷涂位置和长度，同时把遮光板向中间移动可以避免热量的散失，把不需要焊接的预留区放在遮光板外，焊带焊锡不会融化与电池片焊接在一起，助焊剂喷涂在电池片上的焊接区，融化焊接。使EL头尾焊机隐裂不良降低到10％左右，返修更换电池片降低85％，人员工时降低，降低了工人的劳动程度，同时提高了工作效率。减少损坏，避免了材料的浪费，降低了生产成本。

A light shield for battery sheet welding machine

The utility model discloses a lamp box shade plate of a battery sheet welding machine, which comprises a shade plate, a baffle plate, a chuck, a chuck plate, a worktable, a battery sheet, a welding area and a reserved area. The beneficial effect of the utility model is that by increasing the shading length of the shading plate, reducing the distance between the shading plate and the worktable, the position and length of flux spraying are not adjusted, while moving the shading plate to the middle can avoid heat loss, leaving the reserved area outside the shading plate that does not need welding, and the solder strip will not melt and solder with the battery sheet. Together, the flux is sprayed on the welding area of the battery sheet and melted and welded. It reduces the cracking defect of EL head and tail welder to about 10%, reduces the repair and replacement of batteries by 85%, reduces the working hours of workers, reduces the labor level of workers, and improves the working efficiency. Reduce damage, avoid material waste and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接机灯箱遮光板
本技术涉及一种遮光板，具体为一种电池片焊接机灯箱遮光板，属于电池片焊接应用领域。
技术介绍
焊接机EL不良主要为电池片头尾交叉隐裂占比：90％左右，串不良中裂片占比785％左右。助焊剂喷涂在电池片上后会扩散，焊接电池片头尾预留不易控制，导致焊接后焊带与电池片之间没有预留，在流转中受机械应力原因造成隐裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中助焊剂喷涂在电池片上后会扩散，焊接电池片头尾预留不易控制的问题，而提出的一种电池片焊接机灯箱遮光板。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电池片焊接机灯箱遮光板，包括遮光板、卡槽和电池片，所述遮光板顶部两侧均设置有卡槽，且所述遮光板底部一侧连接有挡板，所述遮光板底部两侧均连接有卡板，所述遮光板通过卡板卡接在工作台顶部，所述工作台上部连接有电池片。优选的，所述工作台顶部的电池片在遮光板的正下方。优选的，所述电池片在工作台顶部分为焊接区和预留区，且焊接区在电池片的中部。优选的，所述预留区设置在电池片的两侧，且预留区设置在遮光板的外部。优选的，所述遮光板安装在焊接区的正上方。优选的，所述电池片与工作台呈活动连接。优选的，所述电池片与遮光板呈平行设置。优选的，所述卡槽呈圆弧形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过增加遮光板遮光长度，减小与工作台间距，在不调试助焊剂喷涂位置和长度，同时把遮光板向中间移动可以避免热量的散失，把不需要焊接的预留区放在遮光板外，焊带焊锡不会融化与电池片焊接在一起，助焊剂喷涂在电池片上的焊接区，融化焊接。使EL头尾焊机隐裂不良降低到10％左右，返修更换电池片降低85％，人员工时降低，降低了工人的劳动程度，同时提高了工作效率。减少损坏，避免了材料的浪费，降低了生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术遮光板内部结构示意图。图3为本技术遮光板结构示意图。图4为本技术遮光板安装结构示意图。图中：1、遮光板；2、挡板；3、卡槽；4、卡板；5、工作台；6、电池片；7、焊接区；8、预留区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4所示，一种电池片焊接机灯箱遮光板，包括遮光板1、卡槽3和电池片6，遮光板1顶部两侧均设置有卡槽3，且遮光板1底部一侧连接有挡板2，遮光板1底部两侧均连接有卡板4，遮光板1通过卡板4卡接在工作台5顶部，工作台5上部连接有电池片6，待焊接的电池片6放在工作台5上，遮光板1通过两侧底部的卡板4卡接在工作台5上部，预留区8分散在遮光板1的外部，焊接区7在遮光板1的正下方。实施例2此外，请根据图1-4所示，其与上述实施例的区别在于：工作台5顶部的电池片6在遮光板1的正下方，遮光板1遮挡范围更加均匀，不易倾斜，电池片6焊接品质高。电池片6在工作台5顶部分为焊接区7和预留区8，且焊接区7在电池片6的中部，焊接区7和预留区8将电池片6分开，焊接区7被焊接，预留区8上的助焊剂不会融化，电池片6品质更好。预留区8设置在电池片6的两侧，且预留区8设置在遮光板1的外部，预留区8在遮光板1两侧的外部，预留区8上部不易受热融化。遮光板1安装在焊接区7的正上方，焊接区7在加工时受热均匀，焊接效果好。电池片6与工作台5呈活动连接，工作中电池片6可以在工作台5上移动，焊接效果更好。电池片6与遮光板1呈平行设置，电池片6受热均匀，焊接快速。卡槽3呈圆弧形设置，缓冲能力更好。本技术在使用时，首先，将待焊接的电池片6放在工作台5上，遮光板1通过两侧底部的卡板4卡接在工作台5上部，预留区8分散在遮光板1的外部，焊接区7在遮光板1的正下方。增加遮光板1遮光长度，安装时减小遮光板1与工作台5间距，在不调试助焊剂喷涂位置和长度，同时把遮光板1向中间移动可以避免热量的散失，把不需要焊接的预留区8放在遮光板1外，焊带焊锡不会融化与电池片6焊接在一起，助焊剂喷涂在电池片6上的焊接区7，融化焊接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片焊接机灯箱遮光板，包括遮光板(1)、卡槽(3)和电池片(6)，其特征在于：所述遮光板(1)顶部两侧均设置有卡槽(3)，且所述遮光板(1)底部一侧连接有挡板(2)，所述遮光板(1)底部两侧均连接有卡板(4)，所述遮光板(1)通过卡板(4)卡接在工作台(5)顶部，所述工作台(5)上部连接有电池片(6)。

【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接机灯箱遮光板，包括遮光板(1)、卡槽(3)和电池片(6)，其特征在于：所述遮光板(1)顶部两侧均设置有卡槽(3)，且所述遮光板(1)底部一侧连接有挡板(2)，所述遮光板(1)底部两侧均连接有卡板(4)，所述遮光板(1)通过卡板(4)卡接在工作台(5)顶部，所述工作台(5)上部连接有电池片(6)。2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接机灯箱遮光板，其特征在于：所述工作台(5)顶部的电池片(6)在遮光板(1)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种电池片焊接机灯箱遮光板，其特征在于：所述电池片(6)在工作台(5)顶部分为焊接区(7)和预留区(8)，且焊接区(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：格润智能光伏南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32