用于低压铸造机的底模板冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低压铸造机的底模板冷却结构，包括加压保持炉体、底模板和炉体盖板；所述底模板通过所述炉体盖板安装于加压保持炉体的上端；所述炉体盖板的上表面设有横断面为圆形的第一台阶，所述第一台阶的台阶面上设有横断面为圆形的第二台阶，并且所述第一台阶的中心轴和第二台阶的中心轴重合；所述底模板的下表面安装于炉体盖板的上表面，所述第二台阶插入底模板的熔汤孔中，并且底模板的下表面与所述第一台阶的台阶面接触，进而使底模板与炉体盖板之间形成阻热腔。本实用新型专利技术减小了减缓底模板与加压保持炉体之间的热传递，加快模具的冷却速度，提高铸件的品质，同时也降低铸件冷却和加压保持炉体加热所消耗得能量。

Bottom formwork cooling structure for low pressure casting machine

The utility model discloses a bottom template cooling structure for low pressure casting machine, which comprises a pressure holding furnace body, a bottom template and a furnace body cover plate; the bottom template is installed at the upper end of the pressure holding furnace body through the furnace body cover plate; the upper surface of the furnace body cover plate is provided with a first step with a circular cross section, and the first platform. A second step with a circular cross-section is arranged on the step surface, and the central axis of the first step coincides with the central axis of the second step; the lower surface of the bottom template is installed on the upper surface of the furnace cover plate, and the second step is inserted into the molten soup hole of the bottom template, and the lower surface of the bottom template and the central axis of the first step coincide. The step surface contacts, thus forming a heat blocking cavity between the bottom template and the furnace body cover plate. The utility model reduces the heat transfer between the bottom template and the pressure holding furnace body, speeds up the cooling speed of the mould, improves the quality of the casting, and reduces the energy consumed by the cooling of the casting and the pressure holding furnace body heating.

【技术实现步骤摘要】
用于低压铸造机的底模板冷却结构
本技术涉及低压铸造
，具体涉及一种用于低压铸造机的底模板冷却结构。
技术介绍
低压铸造生产设备包括加压保持炉体、炉体连接板和底模板，底模板通过炉体连接板安装于加压保持炉体的上端开口，这里的炉体连接板与加压保持炉体固定连接，属于加压保持炉体的一部分，是用于将底模板安装在加压保持炉体上的必要连接部件，模具安装于底模板的上面。加压保持炉体内装有熔汤，熔汤是指高温液态的金属液。底模板设有用于熔汤流通的熔汤孔，往加压保持炉体里加压，使熔汤倒吸入加压保持炉体上面的模具中，待模具内的熔汤冷却后便得到毛坯。低压轮毂生产设备中，铸造设备其底模板是必须的，但由于模具与底模板直接连接，而底模板与加压保持炉也是直接连接的，这样的连接机构存在一些不足之处：1、底模板温度过高造成铸件冷却效果差，生产单个时间延长，生产效率低。2、底模板温度过高造成铸件冷却效果差，对产品品质影响大，比如有的产品局部需要快速冷却，但由于冷却时间过长而无法快速冷却，造成松缩不良而报废。3、底模板温度过高造成铸件冷却效果差，造成冷却能源浪费：这里的冷却包括压缩空气的风冷和水冷，不管是风冷和水冷都是需要能源的，延长冷却时间就会消耗更多的能源。4、底模板温度过高，而铸件和模具需要冷却才能形成产品，由于模具、底模板和加压保持炉体直接连接，形成较强的热传递，对模具冷却的同时也会对底模板和加压保持炉体进行冷却，而加压保持炉体的作用是保持熔汤的温度，一旦加压保持炉体的温度下降，则加压保持炉体内的加热管启动对熔汤进行加热，频繁的加热保温，用电量增加，造成了电能的大量浪费。5、底模板温度变化频繁会产生永久变形、开裂等劣化报废，铸造机精度劣化、功能性丧失等故障，造成维护成本增加。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于低压铸造机的底模板冷却结构，以减小减缓底模板与加压保持炉体之间的热传递，加快模具的冷却速度，提高铸件的品质，同时也降低铸件冷却和加压保持炉体加热所消耗得能量。本技术提供一种用于低压铸造机的底模板冷却结构，包括加压保持炉体、底模板和炉体盖板；所述底模板通过所述炉体盖板安装于加压保持炉体的上端；所述炉体盖板的上表面设有横断面为圆形的第一台阶，所述第一台阶的台阶面上设有横断面为圆形的第二台阶，并且所述第一台阶的中心轴和第二台阶的中心轴重合；所述底模板的下表面安装于炉体盖板的上表面，所述第二台阶插入底模板的熔汤孔中，并且底模板的下表面与所述第一台阶的台阶面接触，进而使底模板与炉体盖板之间形成阻热腔；所述第二台阶设有第一通孔，用于连通所述熔汤孔和加压保持炉体的内腔。优选地，所述第一台阶的台阶面与底模板的下表面之间设有密封隔热层。密封隔热层为石棉封垫，既可以进一步阻碍底模板与炉体盖板的热传递，又可以起到密封的作用，提高底模板与炉体盖板之间的密封性。优选地，所述熔汤孔的周围均匀分布多个第二通孔。优选地，所述第一台阶的台阶面设有与所述第二通孔一一对应的螺纹孔。第二通孔与第一台阶的螺纹孔通过螺栓连接，设置多个第二通孔，加强底模板与炉体盖板之间的连接。优选地，所述第一通孔的上端设有向下凹陷的台阶面，并且该台阶面均分分布多个螺纹孔。这里的螺纹孔是用于与其他部件连接，采用常规的连接方式，有利于降低生产设计成本。优选地，所述加压保持炉体的上端设有炉体连接板，所述炉体盖板通过所述炉体连接板与所述加压保持炉体连接。优选地，所述炉体连接板、底模板和炉体盖板的四周通过多个锁紧件连接。优选地，所述底模板和炉体盖板之间设有多个垫块，并且每个所述锁紧件均贯穿一个垫块。垫块加强了底模板与炉体盖板之间的连接，防止四周的锁紧件锁紧程度过大使炉体连接板、底模板和炉体盖板发生形变。优选地，每个所述垫块均设有沿轴向的切面。每个垫块的切面与炉体连接板的外边缘平齐，防止垫块凸出炉体连接板的边缘。本技术的有益效果体现在：本技术包括加压保持炉体、底模板和炉体盖板，炉体盖板安装于加压保持炉体与底模板之，从而避免了加压保持炉体与底模板直接接触，利用底模板和炉体盖板之间的阻热腔代替直接热传导，空气的导热系数远小于钢材的导热系数，大大减缓底模板与加压保持炉体之间的热传递。一方面，防止了加压保持炉体的高温直接传递给底模板上的铸件，使铸件能快速的冷却下来，加快冷却速度。另一方面，铸件在冷却时也避免了对加压保持炉体的降温，使加压保持炉体的温度下降速度大大减慢，从而防止加压保持炉体内的加热管对熔汤频繁加热，减小对电能的消耗，节约能源。同时也不会使底模板温度变化频繁而发生永久变形、开裂等情况。大大减缓底模板与加压保持炉体之间的热传递，对于一些需要快速冷却的铸件来说，有利于提高铸件的品质，减小报废的概率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为技术中炉体盖板的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本技术中垫块的结构示意图；图5为图4中B-B的剖视图。附图中，1-加压保持炉体，2-底模板，3-炉体盖板，4-第一台阶，5-第二台阶，6-熔汤孔，7-第一通孔，8-台阶面，9-第二通孔，10-螺纹孔，11-螺栓，12-垫块，13-切面，14-加热管道，15-闸门，16-炉体连接板，17-安装通孔具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于低压铸造机的底模板2冷却结构，包括加压保持炉体1、底模板2和炉体盖板3。底模板2和炉体盖板3均成方形，并与加压保持炉体1上端相适配。炉体盖板3的上表面设有横断面为圆形的第一台阶4，第一台阶4的台阶面8上设有横断面为圆形的第二台阶5，并且第一台阶4的中心轴和第二台阶5的中心轴重合。底模板2的下表面安装于炉体盖板3的上表面，第二台阶5插入底模板2的熔汤孔6中，并且底模板2的下表面与第一台阶4的台阶面8接触，进而使底模板2与炉体盖板3之间形成阻热腔。由于加压保持炉体1、底模板2和炉体盖板3的材质均为钢材，阻热腔以空气为热传递介质，钢材的导热系数为48，空气的导热系数为0.031，钢材接触式的导热能力比空气非接触式导热能力高1550倍，可见空气的导热能力远小于钢材的导热能力。阻热腔大大减小模板与加压保持炉体1之间热量的传递，有利于铸件的快速冷却，既避免松缩不良造成报废，又节避免了对铸件进行长时间的冷却，减小了冷却所需要的能源。第一台阶4的台阶面8与底模板2的下表面之间设有密封隔热层。密封隔热层为石棉封垫，既可以进一步阻碍底模板2与炉体盖板3的热传递，又可以起到密封的作用，提高底模板2与炉体盖板3之间的密封性。第二台阶5设有第一通孔7，用于连通熔汤孔6和加压保持炉体1的内腔。第一通孔7的上端设有向下凹陷的台阶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低压铸造机的底模板冷却结构，其特征在于：包括加压保持炉体、底模板和炉体盖板；所述底模板通过所述炉体盖板安装于加压保持炉体的上端；所述炉体盖板的上表面设有横断面为圆形的第一台阶，所述第一台阶的台阶面上设有横断面为圆形的第二台阶，并且所述第一台阶的中心轴和第二台阶的中心轴重合；所述底模板的下表面安装于炉体盖板的上表面，所述第二台阶插入底模板的熔汤孔中，并且底模板的下表面与所述第一台阶的台阶面接触，进而使底模板与炉体盖板之间形成阻热腔；所述第二台阶设有第一通孔，用于连通所述熔汤孔和加压保持炉体的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于低压铸造机的底模板冷却结构，其特征在于：包括加压保持炉体、底模板和炉体盖板；所述底模板通过所述炉体盖板安装于加压保持炉体的上端；所述炉体盖板的上表面设有横断面为圆形的第一台阶，所述第一台阶的台阶面上设有横断面为圆形的第二台阶，并且所述第一台阶的中心轴和第二台阶的中心轴重合；所述底模板的下表面安装于炉体盖板的上表面，所述第二台阶插入底模板的熔汤孔中，并且底模板的下表面与所述第一台阶的台阶面接触，进而使底模板与炉体盖板之间形成阻热腔；所述第二台阶设有第一通孔，用于连通所述熔汤孔和加压保持炉体的内腔。2.根据权利要求1所述的用于低压铸造机的底模板冷却结构，其特征在于：所述第一台阶的台阶面与底模板的下表面之间设有密封隔热层。3.根据权利要求1所述的用于低压铸造机的底模板冷却结构，其特征在于：所述熔汤孔的周围均匀分布多个第二通孔。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜见君，
申请(专利权)人：杜见君，
类型：新型
国别省市：四川,51