The invention relates to a casting method for thin-walled shell aluminum alloy castings. The casting method of thin-walled shell aluminum alloy castings includes the following steps: 1) placing the casting mould in the upper pressure tank, the holding furnace in the lower pressure tank, the upper pressure tank and the lower pressure tank are sealed, and the casting mould is sealed by the lifting pipe and the lower pressure tank. The metal liquid phase in the heat preservation furnace is connected; 2) the upper pressure tank and the lower pressure tank are vacuum pumped simultaneously; 3) the lower pressure tank is pressurized, and when the metal liquid fills the mould cavity, the pressure is stopped; 4) the upper pressure tank and the lower pressure tank are pressurized simultaneously, and are all pressurized to the solidification crystallization pressure. Pressure retaining after force; 5) When the casting formed by the cavity of the casting is completely solidified, the upper pressure tank and the lower pressure tank are simultaneously relieved to normal pressure, and the thin-walled shell aluminum alloy casting is obtained. The aluminum alloy castings made of the thin walled shell made by the preparation method have good surface quality and high dimensional accuracy.
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法
本专利技术涉及铝合金铸件的
,特别是涉及一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法。
技术介绍
铸造铝合金是传统的金属材料,基于其较小的密度和较高的比强度,广泛地应用于机械、汽车、航空、航天等各行各业。其中,为了满足零件的轻量化、精密化及整体化的要求,薄壁化(一般壁厚小于4mm,局部可低于0.5mm)且高质量的铝合金铸件应运而生。但是,薄壁壳体铝合金铸件的表面积大且平均壁厚小,拉普拉斯力极大的影响充型的行动条件和状态,成型困难,壁薄易变形,补缩通道易闭合,常出现浇不足、缩松及缩孔等缺陷,铸件质量较差,而且薄壁壳体铸件具有近无余量特征,尺寸控制难度较大。因此,薄壁壳体铝合金铸件采用传统的铸造工艺很难完整成形。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种表面质量高且尺寸精度好的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法。一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法,包括以下步骤:1)将铸型放置于上压力罐中,保温炉放置于下压力罐中,所述上压力罐与所述下压力罐均进行密封设置,所述铸型通过升液管与所述保温炉中的金属液相连通;2)将所述上压力罐与所述下压力罐同时进行抽真空;3)将所述下压力罐加压,且加压速度为0.5Kpa/s-15Kpa/s,当所述金属液充满铸型的型腔时,停止加压;4)将所述上压力罐和所述下压力罐同时进行加压,并均加压至凝固结晶压力后保压,且所述上压力罐和所述下压力罐的加压速度均为20Kpa/s-30Kpa/s;5)当所述铸型的型腔形成的铸件完全凝固后,所述上压力罐和所述下压力罐同时卸压至常压,即得薄壁壳体铝合金铸件。在其中一个实施例中,所述步骤2)中的真空 ...
【技术保护点】
1.一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将铸型放置于上压力罐中,保温炉放置于下压力罐中,所述上压力罐与所述下压力罐均进行密封设置,所述铸型通过升液管与所述保温炉中的金属液相连通;2)将所述上压力罐与所述下压力罐同时进行抽真空;3)将所述下压力罐加压,且加压速度为0.5Kpa/s‑15Kpa/s,当所述金属液充满铸型的型腔时,停止加压;4)将所述上压力罐和所述下压力罐同时进行加压,并均加压至凝固结晶压力后保压,且所述上压力罐和所述下压力罐的加压速度均为20Kpa/s‑30Kpa/s;5)当所述铸型的型腔形成的铸件完全凝固后,所述上压力罐和所述下压力罐同时卸压至常压,即得薄壁壳体铝合金铸件。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将铸型放置于上压力罐中,保温炉放置于下压力罐中,所述上压力罐与所述下压力罐均进行密封设置,所述铸型通过升液管与所述保温炉中的金属液相连通;2)将所述上压力罐与所述下压力罐同时进行抽真空;3)将所述下压力罐加压,且加压速度为0.5Kpa/s-15Kpa/s,当所述金属液充满铸型的型腔时,停止加压;4)将所述上压力罐和所述下压力罐同时进行加压,并均加压至凝固结晶压力后保压,且所述上压力罐和所述下压力罐的加压速度均为20Kpa/s-30Kpa/s;5)当所述铸型的型腔形成的铸件完全凝固后,所述上压力罐和所述下压力罐同时卸压至常压,即得薄壁壳体铝合金铸件。2.根据权利要求1所述的薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法,其特征在于,所述步骤2)中的真空度为10Kpa-20Kpa。3.根据权利要求1所述的薄壁...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢昭民,李凯,
申请(专利权)人:益阳仪纬科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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