A vacuum and low pressure composite aluminium alloy casting device and its method are described. The steps are as follows: setting the pressure in the furnace chamber to be P1 and the pressure in the casting mould chamber to be P2. The vacuum in the furnace chamber and the casting mould chamber is pumped rapidly through the first and second vacuum pump systems at the same time until the limit pressure of the first and second vacuum pump systems is reached. And maintain P1 = P2; keep P2 unchanged under the condition of P1 = P2 < 100Pa; P1 gradually increases, making use of the pressure difference between P2 and P1 to make molten aluminium in the furnace chamber rise to the mold chamber; make molten aluminium filled with more than 90% of the mold chamber, and close the valve before the molten aluminium reaches the built-in valve, then release the pressure in the furnace chamber. Make P1 = P 0; Continue to raise P1 to P1 = 1.4-1.5P 0 to keep pressure; Release the pressure in the furnace chamber again, make P1 = P 0, complete a pouring process. Simplify mold structure and improve product quality.
【技术实现步骤摘要】
真空和低压复合的铝合金铸造装置及其方法
本专利技术属于铸造
,具体涉及一种真空和低压复合的铝合金铸造装置,并且还涉及铸造方法。
技术介绍
低压铸造是指铸型安置在密封的保温炉或者坩埚的上方,接着向保温炉或者坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力,使金属液由升液管上升填充铸型并控制凝固的一种铸造方法。这种铸造方法补缩好,铸件组织致密,容易铸造出大型、复杂的薄壁铸件,而且无需冒口。目前,大规模的工业应用主要集中在铝合金铸造领域。但是,由于模具是金属的,会导致密闭在腔体内的空气无法从气塞缝隙中完全排除,比如有的部位或者局部腔体没有气塞,而这样的结构很容易导致冲型到最后,当液体把腔体封闭后,会有空气被压缩而导致冲型不满,最终引起铸造缺陷。鉴于上述已有技术,本申请人作了有益的设计,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的首要任务在于提供一种真空和低压复合的铝合金铸造装置,能够利用真空技术把冲型过程控制在真空状态下完成,并利用低压做冲型的保压过程,从而避免因型腔内的空气集聚而影响产品质量。本专利技术的另一任务在于提供一种真空和低压复合的铝合金铸造方法,该方法能保障所述真空和低压复合的铝合金铸造装置的所述技术效果的全面体现。为完成首要任务,本专利技术所提供的技术方案是:一种真空和低压复合的铝合金铸造装置,包括保温炉,所述的保温炉的炉腔内盛放有铝液,保温炉的上方设有铸模,保温炉和铸模之间通过密封板进行密闭隔离,保温炉内设有升液管,所述的升液管向上延伸,穿过密封板而进入铸模的模腔内,其特征在于:所述的保温炉的炉腔通过第一管道连接第 ...
【技术保护点】
1.一种真空和低压复合的铝合金铸造装置,包括保温炉(1),所述的保温炉(1)的炉腔内盛放有铝液(4),保温炉(1)的上方设有铸模(2),保温炉(1)和铸模(2)之间通过密封板(3)进行密闭隔离,保温炉(1)内设有升液管(11),所述的升液管(11)向上延伸,穿过密封板(3)而进入铸模(2)的模腔内,其特征在于:所述的保温炉(1)的炉腔通过第一管道(12)连接第一真空泵系统,并在该第一管道(12)上设置第一阀门(13),保温炉(1)在一侧还配设用于测量炉腔内真空度的第一真空计(14),所述的铸模(2)的模腔通过第二管道(21)连接第二真空泵系统,并在该第二管道(21)上设置第二阀门(22),而在模腔和第二管道(21)的连接处设置内置阀门(23),铸模(2)在顶部还配设用于测量模腔内真空度的第二真空计(24)。
【技术特征摘要】
1.一种真空和低压复合的铝合金铸造装置,包括保温炉(1),所述的保温炉(1)的炉腔内盛放有铝液(4),保温炉(1)的上方设有铸模(2),保温炉(1)和铸模(2)之间通过密封板(3)进行密闭隔离,保温炉(1)内设有升液管(11),所述的升液管(11)向上延伸,穿过密封板(3)而进入铸模(2)的模腔内,其特征在于:所述的保温炉(1)的炉腔通过第一管道(12)连接第一真空泵系统,并在该第一管道(12)上设置第一阀门(13),保温炉(1)在一侧还配设用于测量炉腔内真空度的第一真空计(14),所述的铸模(2)的模腔通过第二管道(21)连接第二真空泵系统,并在该第二管道(21)上设置第二阀门(22),而在模腔和第二管道(21)的连接处设置内置阀门(23),铸模(2)在顶部还配设用于测量模腔内真空度的第二真空计(24)。2.根据权利要求1所述的真空和低压复合的铝合金铸造装置,其特征在于所述的密封板(3)在与保温炉(1)的接触面上设置有环形密封圈(31)。3.根据权利要求1所述的真空和低压复合的铝合金铸造装置,其特征在于所述的铸模(2)包括上铸模(25)和下铸模(26),所述的上铸模(25)和下铸模(26)上下配合安装而...
【专利技术属性】
技术研发人员:高峰,
申请(专利权)人:苏州沧海真空机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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