用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，包括箱体及设于箱体内的下模，箱体的顶壁设有第一通孔，第一通孔的外侧设有第一液压缸，第一通孔的内侧设有上模，上模的顶面与第一液压缸的活塞杆固定连接，且上模位于下模的上方；箱体的侧壁上设有进料口，进料口的外侧设有电动闸门、输送带及第二液压缸，位于下模远离进料口的一侧的箱体的底部设有第二通孔，第二通孔的内侧设有柱状结构的导料块，导料块自第二通孔进出箱体，第二通孔的外侧设有第三液压缸；其加热效果好，可使得模具与被加工件均处于恒定的锻造温度下进行锻造，并且其可连续作业，明显提高工作效率，在供料与出料时间短、防止热量散失，降低生产成本。

Box type electric furnace for isothermal forging of turbine blades

The utility model provides a box-type furnace for isothermal forging of turbine blades, which comprises a box body and a lower die arranged in the box body. The top wall of the box body is provided with a first through hole, the outer side of the first through hole is provided with a first hydraulic cylinder, the inner side of the first through hole is provided with an upper die, and the top surface of the upper die is fixed with the piston rod of the first hydraulic cylinder. The upper die is located above the lower die; the side wall of the box body is provided with an inlet opening; the outer side of the inlet opening is provided with an electric gate, a conveyor belt and a second hydraulic cylinder; the bottom of the box body located on the side far from the inlet opening of the lower die is provided with a second through hole; the inner side of the second through hole is provided with a columnar guide block, and the guide block enters and exits from the second through hole. The outer side of the box body and the second through hole is equipped with a third hydraulic cylinder; its heating effect is good, so that both the die and the processed parts can be forged at a constant forging temperature, and it can be continuously operated, which obviously improves the working efficiency, shortens the time of feeding and discharging, prevents heat loss and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉
本技术涉及电炉领域，更具体的，涉及一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉。
技术介绍
涡轮主要由轮毂与叶片组装而成，在生产涡轮叶片需要进行多工序的加工，其中一步需要在箱式电炉内进行等温锻造，而等温锻造是将模具的温度控制在与被加工件温度大致相同的范围内，使被加工件在温度基本不变的条件下完成成形过程。传统箱式电炉只有炉门可以打开和关闭，若将模具和被加工件放进炉膛，到温时再取出送到锻压机，对于传统箱式电炉的结构而言这是不能实现的；目前是用中频或高频发生器的线圈对模具进行加热，在锻压成型时线圈仍套在模具和被加工件外面，为了安全起见，在锻压过程中和取件时应断开电炉的电源，这时模具的温度也随之下降，当装上第二个被加工件时，再启动电源开始加热模具和第二个被加工件；这种方式工作效率低、无法连续作业，锻压时温度也不稳定，对产品质量有较大影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，其加热效果好，可使得模具与被加工件均处于恒定的锻造温度下进行锻造，并且其可连续作业，明显提高工作效率，在供料与出料时间短、防止热量散失，降低生产成本。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供的一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，包括箱体及设于所述箱体内的下模，所述下模位于所述箱体底部的一侧、且与所述箱体的侧壁抵持相接，所述箱体的顶壁设有第一通孔，所述第一通孔的外侧设有第一液压缸，所述第一通孔的内侧设有上模，所述上模的顶面与贯穿所述第一通孔的所述第一液压缸的活塞杆末端固定连接，且所述上模位于所述下模的上方；与所述下模抵持相接的所述箱体的侧壁上设有进料口，所述进料口的外侧设有电动闸门，所述电动闸门远离所述箱体的一侧设有输送带，所述输送带的顶面与所述进料口的底面处于同一高度、且所述输送带的输送方向与所述进料口的进料方向相互垂直，所述输送带远离所述进料口的一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆正对所述进料口、且可自所述进料口进出所述箱体；位于所述下模远离所述进料口的一侧的所述箱体的底部设有第二通孔，所述第二通孔的内侧设有柱状结构的导料块，所述导料块的直径与所述第二通孔的直径相等、且所述导料块自所述第二通孔进出所述箱体，所述第二通孔的外侧设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的末端与所述导料块的底部固定连接；所述导料块的顶面倾斜设置、且倾斜较高处与所述下模的顶面处于同一高度；所述箱体内壁还紧贴设有发热层，所述发热层内设有发热丝。在本技术较佳的技术方案中，所述进料口处设有方管状的导料管，所述导料管的底面紧贴所述下模的顶面，与所述进料口相接的所述导料管的端口的两相对管壁向外折弯成喇叭状。在本技术较佳的技术方案中，所述上模与所述第一液压缸的活塞杆的连接处设有第一挡环，所述第一挡环位于所述箱体内、且所述第一挡环的外径大于所述第一通孔的直径；所述导料块与所述第三液压缸的活塞杆的连接处设有第二挡环，所述第二挡环位于所述箱体外、且所述第二挡环的外径大于所述第二通孔的直径。在本技术较佳的技术方案中，所述第一挡环靠近所述第一液压缸的端面、及所述第二挡环远离所述第三液压缸的端面均设有密封垫。在本技术较佳的技术方案中，所述箱体外壁覆设有保温层。本技术的有益效果为：本技术提供的一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，其加热效果好，包覆式发热层设计，充分供热，使得模具与被加工件均处于恒定的锻造温度下进行锻造；并且第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、导料块、输送带及电动闸门的相互配合，实现了连续作业，明显提高工作效率，在供料与出料时间短、防止热量散失，降低生产成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的导料管的结构示意图。图中：100、箱体；110、第一通孔；120、第二通孔；130、进料口；140、发热层；150、保温层；210、下模；220、上模；310、第一液压缸；320、第二液压缸；330、第三液压缸；410、电动闸门；420、输送带；500、导料块；600、导料管；710、第一挡环；720、第二挡环；800、密封垫。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的具体实施例中公开了一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，包括箱体100及设于所述箱体100内的下模210，所述下模210位于所述箱体100底部的一侧、且与所述箱体100的侧壁抵持相接，所述箱体100的顶壁设有第一通孔110，所述第一通孔110的外侧设有第一液压缸310，所述第一通孔110的内侧设有上模220，所述上模220的顶面与贯穿所述第一通孔110的所述第一液压缸310的活塞杆末端固定连接，且所述上模220位于所述下模210的上方；与所述下模210抵持相接的所述箱体100的侧壁上设有进料口130，所述进料口130的外侧设有电动闸门410，所述电动闸门410远离所述箱体100的一侧设有输送带420，所述输送带420的顶面与所述进料口130的底面处于同一高度、且所述输送带420的输送方向与所述进料口130的进料方向相互垂直，所述输送带420远离所述进料口130的一侧设有第二液压缸320，所述第二液压缸320的活塞杆正对所述进料口130、且可自所述进料口130进出所述箱体100；位于所述下模210远离所述进料口130的一侧的所述箱体100的底部设有第二通孔120，所述第二通孔120的内侧设有柱状结构的导料块500，所述导料块500的直径与所述第二通孔120的直径相等、且所述导料块500自所述第二通孔120进出所述箱体100，所述第二通孔120的外侧设有第三液压缸330，所述第三液压缸330的活塞杆的末端与所述导料块500的底部固定连接；所述导料块500的顶面倾斜设置、且倾斜较高处与所述下模210的顶面处于同一高度；所述箱体100内壁还紧贴设有发热层140，所述发热层140内设有发热丝。上述的一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，其加热效果好，包覆式的所述发热层140设计，充分供热，使得模具与被加工件均处于恒定的锻造温度下进行锻造；并且所述第一液压缸310、所述第二液压缸320、所述第三液压缸330、所述导料块500、所述输送带420及所述电动闸门410的相互配合，实现了连续作业，明显提高工作效率，在供料与出料时间短、防止热量散失，降低生产成本。更具体的，所述发热层140内的发热丝始终处于发热状态，使得所述箱体100内保持一定的高温条件，所述输送带420稳定输送并且定点停止，使得待加工工件正对所述进料口130，此时打开所述电动闸门410，启动所述第二液压缸320将工件推送至所述箱体100内的所述下模210上，所述第二液压缸320立即复位、并同时关闭所述电动闸门410，接着所述输送带420启动并将下一件工件送至对应位置；待加热温度达到预设值时，启动所述第一液压缸310，压下所述上模220，对工件进行锻造，待锻造完成后，打开所述电动闸门410，启动所述第二液压缸320将第二个工件推送至所述箱体100内的所述下模210上、并将完成锻造的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，其特征在于：包括箱体(100)及设于所述箱体(100)内的下模(210)，所述下模(210)位于所述箱体(100)底部的一侧、且与所述箱体(100)的侧壁抵持相接，所述箱体(100)的顶壁设有第一通孔(110)，所述第一通孔(110)的外侧设有第一液压缸(310)，所述第一通孔(110)的内侧设有上模(220)，所述上模(220)的顶面与贯穿所述第一通孔(110)的所述第一液压缸(310)的活塞杆末端固定连接，且所述上模(220)位于所述下模(210)的上方；与所述下模(210)抵持相接的所述箱体(100)的侧壁上设有进料口(130)，所述进料口(130)的外侧设有电动闸门(410)，所述电动闸门(410)远离所述箱体(100)的一侧设有输送带(420)，所述输送带(420)的顶面与所述进料口(130)的底面处于同一高度、且所述输送带(420)的输送方向与所述进料口(130)的进料方向相互垂直，所述输送带(420)远离所述进料口(130)的一侧设有第二液压缸(320)，所述第二液压缸(320)的活塞杆正对所述进料口(130)、且可自所述进料口(130)进出所述箱体(100)；位于所述下模(210)远离所述进料口(130)的一侧的所述箱体(100)的底部设有第二通孔(120)，所述第二通孔(120)的内侧设有柱状结构的导料块(500)，所述导料块(500)的直径与所述第二通孔(120)的直径相等、且所述导料块(500)自所述第二通孔(120)进出所述箱体(100)，所述第二通孔(120)的外侧设有第三液压缸(330)，所述第三液压缸(330)的活塞杆的末端与所述导料块(500)的底部固定连接；所述导料块(500)的顶面倾斜设置、且倾斜较高处与所述下模(210)的顶面处于同一高度；所述箱体(100)内壁还紧贴设有发热层(140)，所述发热层(140)内设有发热丝。...

【技术特征摘要】
1.一种用于涡轮叶片等温锻造的箱式电炉，其特征在于：包括箱体(100)及设于所述箱体(100)内的下模(210)，所述下模(210)位于所述箱体(100)底部的一侧、且与所述箱体(100)的侧壁抵持相接，所述箱体(100)的顶壁设有第一通孔(110)，所述第一通孔(110)的外侧设有第一液压缸(310)，所述第一通孔(110)的内侧设有上模(220)，所述上模(220)的顶面与贯穿所述第一通孔(110)的所述第一液压缸(310)的活塞杆末端固定连接，且所述上模(220)位于所述下模(210)的上方；与所述下模(210)抵持相接的所述箱体(100)的侧壁上设有进料口(130)，所述进料口(130)的外侧设有电动闸门(410)，所述电动闸门(410)远离所述箱体(100)的一侧设有输送带(420)，所述输送带(420)的顶面与所述进料口(130)的底面处于同一高度、且所述输送带(420)的输送方向与所述进料口(130)的进料方向相互垂直，所述输送带(420)远离所述进料口(130)的一侧设有第二液压缸(320)，所述第二液压缸(320)的活塞杆正对所述进料口(130)、且可自所述进料口(130)进出所述箱体(100)；位于所述下模(210)远离所述进料口(130)的一侧的所述箱体(100)的底部设有第二通孔(120)，所述第二通孔(120)的内侧设有柱状结构的导料块(500)，所述导料块(500)的直径与所述第二通孔(120)的直径相等、且所述导料块(500)自所述第二通孔(120)进出所述箱体(100)，所述第二通孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：万玉玲，
申请(专利权)人：景德镇明兴航空锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36