一种剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥线机，包括机体，机体上依次设置有进线装置，第一压辊组件、第二压辊组件、剥刀组件和张力轮组件，进线装置为通过导线的管柱，剥刀组件包括机架，机架上设有U形槽，所U形槽的底端设置有定位器，U形槽的顶端设置有刀架，刀架上设有第一剥线刀，第一剥线刀包括第一刀体，第一滚轮和第一刀片，第一刀体远离定位器的一端与刀架通过螺钉连接，第一刀体靠近定位器的一端设置第一滚轮，第一刀片固定连接在第一滚轮外圆周侧壁上，定位器包括固定架和位于固定架顶端的左挡板、右挡板，左挡板、右挡板对称设置，左挡板、右挡板的内壁分别设置有海绵。本实用新型专利技术剥线机将定位与剥线合为一体，减少了操作工序。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线机
本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种剥线机。
技术介绍
剥线机是指用来分离导线导体和其绝缘层的机器。在实际应用中，通过将废旧导线通入剥线机划开绝缘皮来取出铜芯，在现代社会中能有效回收金属铜。采用手动剥线使用简便，价格低廉，但是当处理长导线时较费时。电动剥线机可以带动导线通过，在处理长导线时相对于手动剥线提高了效率，但是当导线中出现卷曲、弯折时会卡住电动剥线机，甚至损坏电动剥线机。授权公告号CN204190284U公开了“一种剥线机”，包括机体，机体上依次设置有进线装置、拉线装置、校直装置、张力轮组件和剥线刀组件，进线装置为一个通过导线的管柱，管柱的出线端设置一个紧缩的橡胶套，拉线装置包括拉线平台和分布在拉线平台上的多组进线轮组，校直装置包括上压平台、下压平台以及上、下压平台上安装的校直轮组，上压平台和下压平台之间的间距可调，张力轮组件包括前张力轮组件和后张力轮组件，剥线刀组件安装于前张力轮组件和后张力轮组件之间，剥线刀组件包括上下设置的刀片，刀片倾斜设置于导线的上下两侧。授权公告号CN206332381U公开了“一种剥线机”，包括承载架体，承载架体一侧上设置有整线轮、多组滚轮以及剪线机，整线轮设置在承载架体的左侧，每组滚轮中均包含上下对称设置的两个滚轮，多组滚轮设置在整线轮的右侧，多组滚轮包括两组或两组以上前滚轮和两组或两组以上后滚轮，且前滚轮设置在后滚轮的左侧，两组或两组以上前滚轮分别与设置在承载架体另一侧的前伺服电机相连，两组或两组以上后滚轮分别与设置在承载架体另一侧的后伺服电机相连，剪线机设置在承载架体下部，剪线机上方设置的刀片设置在前滚轮与后滚轮之间，承载架体一侧上位于整线轮与前滚轮之间设置有第一导线柱，第一导线柱与承载架体垂直设置，第一导线柱远离承载架体的端部水平设置有第一装线孔，承载架体一侧上位于后滚轮右侧设置有第二导线柱，第二导线柱与承载架体垂直设置，第二导线柱远离承载架体的端部水平设置有第二装线孔。上述两种剥线机均能高效处理卷曲、弯折甚至缠绕的导线，但是剥线机结构相对复杂，占地面积大，安装及维修费用高。
技术实现思路
为了解决现有剥线机结构相对复杂，占地面积大，安装及维修费用高的问题，本技术的目的是提供一种剥线机，本技术的剥线机结构简单，占地面积小，同时能够高效处理卷曲、弯折的导线。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种剥线机，包括机体，所述机体上依次设置有进线装置，第一压辊组件、第二压辊组件、剥刀组件和张力轮组件，所述进线装置为通过导线的管柱，所述剥刀组件包括机架，所述机架上设有U形槽，所述U形槽的底端设置有定位器，所述U形槽的顶端设置有刀架，所述刀架上设有第一剥线刀，所述第一剥线刀包括第一刀体，第一滚轮和第一刀片，所述第一刀体远离定位器的一端与刀架通过螺钉连接，所述第一刀体靠近定位器的一端设置第一滚轮，所述第一刀片固定连接在第一滚轮外圆周侧壁上，所述定位器包括固定架和位于固定架顶端的左挡板、右挡板，所述左挡板、右挡板对称设置，所述左挡板、右挡板的内壁分别设置有海绵。导线经进线装置进入机体，在第一压辊组件、第二压辊组件的作用下，可能存在的卷曲或弯折导线伸直，伸直后的导线进入左挡板、右挡板之间，左挡板、右挡板间的尺寸与导线的直径相当，导线被固定，旋出螺钉，第一刀体下移，至第一刀片与导线接触，拉动导线，第一刀片对导线进行切割，剥刀组件位于第二压辊组件和张力轮组件之间，使得位于剥刀组件上的导线处于拉直状态，避免出现漏剥的问题。采用上述方案，将导线的定位与剥线合为一体，减少了操作工序。优选的是，所述机架的两侧对称设置有左螺纹孔、右螺纹孔，所述左螺纹孔、右螺纹孔内螺纹连接有第二刀体、第三刀体，所述第二刀体、第三刀体的一端位于机架外侧，所述第二刀体、第三刀体的另一端位于U形槽内，所述第二刀体、第三刀体位于U形槽的一端分别设置有第二滚轮、第三滚轮，所述第二滚轮、三滚轮的外圆周侧壁上分别固定连接第二刀片、第三刀片。在机架的两侧分别设置有第二刀体、第三刀体，位于第二刀体、第三刀体端部分别设置有第二刀片、第三刀片，顺时针或逆时针旋动第二刀体、第三刀体，使得第二刀体、第三刀体向前或向后移动。第一刀片、第二刀片、第三刀片可以同时使用，也可以根据实际需要单独或组合使用。当其中任意刀片出现磨损，而无法进行剥线时，对应的刀体对导线具有限位作用。其中，所述第一压辊组件、第二压辊组件分别包括上下设置的两个压辊。其中，所述张力轮组件包括上下设置的两个张力轮。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：本技术剥线机将定位与剥线合为一体，减少了操作工序；本技术剥线机设置有三个刀片，三个刀片可以单独使用，也可以组合使用，当单个刀片出现磨损无法进行剥线时，对应的刀体对导线还具有限位作用，有限地避免了刀片出现磨损影响正常的剥线。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1是本技术实施例1中剥线机的结构示意图；图2是本技术实施例1中剥刀组件的立体结构图；图3是图2的局部放大图；图4是本技术实施例2中剥刀组件的立体结构图；图5是图4中A的局部放大图；图6是图4中B的局部放大图。其中：机体1，进线装置2，第一压辊组件3，第二压辊组件4，剥刀组件5，张力轮组件6，机架7，U形槽8，定位器9，刀架10，第一刀体11，第一滚轮12，第一刀片13，固定架14，左挡板15，右挡板16，第二刀体17，第三刀体18，第二滚轮19，第三滚轮20，第二刀片21，第三刀片22。具体实施方式实施例1如图1、2、3，一种剥线机，包括机体1，机体1上依次设置有进线装置2，第一压辊组件3、第二压辊组件4、剥刀组件5和张力轮组件6，进线装置2为通过导线的管柱，剥刀组件5包括机架7，机架7上设有U形槽8，U形槽8的底端设置有定位器9，U形槽8的顶端设置有刀架10，刀架10上设有第一剥线刀，第一剥线刀包括第一刀体11，第一滚轮12和第一刀片13，第一刀体11远离定位器9的一端与刀架10通过螺钉连接，第一刀体11靠近定位器9的一端设置第一滚轮12，第一刀片13固定连接在第一滚轮12外圆周侧壁上，定位器9包括固定架14和位于固定架14顶端的左挡板15、右挡板16，左挡板15、右挡板16对称设置，左挡板15、右挡板16的内壁分别设置有海绵。海绵的设置，实现变形导线的固定过程，降低了对导线尺寸的要求。定位器9处于固定位置，第一刀体11进行升降，简化了操作工序，避免定位器9与第一刀体11位置均可调带来的操作失误。其中，第一压辊组件13、第二压辊组件14分别包括上下设置的两个压辊；张力轮组件6包括上下设置的两个张力轮。实施例2如图4、5、6，与实施例1不同的是，机架7的两侧对称设置有左螺纹孔、右螺纹孔，左螺纹孔、右螺纹孔内螺纹连接有第二刀体17、第三刀体18，第二刀体17、第三刀体18的一端位于机架7外侧，第二刀体17、第三刀体18的另一端位于U形槽8内，第二刀体17、第三刀体18位于U形槽8的一端分别设置有第二滚轮19、第三滚轮20，第二滚轮19、第三滚轮20的外圆周侧壁上分别固定连接第二刀片21、第三刀片22。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）上依次设置有进线装置（2），第一压辊组件（3）、第二压辊组件（4）、剥刀组件（5）和张力轮组件（6），所述进线装置（2）为通过导线的管柱，所述剥刀组件（5）包括机架（7），所述机架（7）上设有U形槽（8），所述U形槽（8）的底端设置有定位器（9），所述U形槽（8）的顶端设置有刀架（10），所述刀架（10）上设有第一剥线刀，所述第一剥线刀包括第一刀体（11），第一滚轮（12）和第一刀片（13），所述第一刀体（11）远离定位器（9）的一端与刀架（10）通过螺钉连接，所述第一刀体（11）靠近定位器（9）的一端设置第一滚轮（12），所述第一刀片（13）固定连接在第一滚轮（12）外圆周侧壁上，所述定位器（9）包括固定架（14）和位于固定架（14）顶端的左挡板（15）、右挡板（16），所述左挡板（15）、右挡板（16）对称设置，所述左挡板（15）、右挡板（16）的内壁分别设置有海绵。

【技术特征摘要】
1.一种剥线机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）上依次设置有进线装置（2），第一压辊组件（3）、第二压辊组件（4）、剥刀组件（5）和张力轮组件（6），所述进线装置（2）为通过导线的管柱，所述剥刀组件（5）包括机架（7），所述机架（7）上设有U形槽（8），所述U形槽（8）的底端设置有定位器（9），所述U形槽（8）的顶端设置有刀架（10），所述刀架（10）上设有第一剥线刀，所述第一剥线刀包括第一刀体（11），第一滚轮（12）和第一刀片（13），所述第一刀体（11）远离定位器（9）的一端与刀架（10）通过螺钉连接，所述第一刀体（11）靠近定位器（9）的一端设置第一滚轮（12），所述第一刀片（13）固定连接在第一滚轮（12）外圆周侧壁上，所述定位器（9）包括固定架（14）和位于固定架（14）顶端的左挡板（15）、右挡板（16），所述左挡板（15）、右挡板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：项习习，吴江华，
申请(专利权)人：上海弘项实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31