一种预应力钢绞线穿束装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预应力钢绞线穿束装置，涉及预应力建筑施工设备领域，包括预应力管道、牵引线以及牵引头，牵引线预设于预应力管道内，且牵引线将预应力管道的两端连通，牵引头的截面面积小于预应力管道的净空面积，预应力管道的一端为穿入端，预应力管道的另一端为穿出端，牵引头与牵引线的一端连接，且在牵引线的作用下牵引头能够携带钢绞线从穿入端运动到穿出端。本装置设置了预应力管道、牵引线以及牵引头，牵引线是在厂家制造预应力管道的时候就预埋在内部的，不需要现场进行牵引线的施工；而牵引头的设置，可以使钢绞线可以被很方便的从预应力管道的一端拉到另一端，并且在进行预应力筋拉动的过程中不容易发生堵塞，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线穿束装置
本技术主要涉及预应力建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种预应力钢绞线穿束装置。
技术介绍
在道路、桥梁以及房屋建筑施工领域，预应力混凝土结构可以节省材料、减轻结构自重、提高了构件的刚度、提高结构或构件的耐久性，因此适用于对构件的刚度和变形控制较高的结构构件预应力混凝土结构，在对结构的强度、刚度以及稳定性要求更加严格的今天，预应力混凝土结构的运用越来越广泛。但是，在进行预应力筋穿束的过程中，存在许多的问题。现有技术中，穿设预应力筋首先需要预埋预应力管道，由于施工中的不可控因素较多，很有可能在穿设预应力筋之前，管道就被异物堵塞，当进行预应力筋的穿设的时候，过程非常的复杂，施工时间加长，难度加大。另外，由于在实际工程中，许多预应力管道是弧形设置的，所以，当进行预应力筋穿设的时候，很容易使预应力筋在预应力管道弯曲的位置发生卡顿或者卡死的情况，影响施工的正常开展。预应力筋的穿设是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预应力钢绞线穿束装置，使上述的问题得到有效改善。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种预应力钢绞线穿束装置，包括预应力管道、牵引线以及牵引头，所述牵引线预设于所述预应力管道内，且所述牵引线将所述预应力管道的两端连通，所述牵引头的截面面积小于所述预应力管道的净空面积，所述预应力管道的一端为穿入端，所述预应力管道的另一端为穿出端，所述牵引头与所述牵引线的一端连接，且在所述牵引线的作用下所述牵引头能够携带钢绞线从所述穿入端运动到所述穿出端。在本技术的可选实施例中，所述预应力管道的内壁设置有多个滑动槽，所述滑动槽从所述穿入端延伸到所述穿出端，所述牵引头设置有多个与所述滑动槽相配合的滚动轮，所述滚动轮与所述牵引头转动连接，所述滚动轮可活动的嵌设于所述滑动槽内。在本技术的可选实施例中，多个所述滑动槽等间距环设于所述预应力管道的内壁。在本技术的可选实施例中，所述牵引头包括锥形头和固定盘，所述锥形头的一端为第一端，所述锥形头的另一端为第二端，所述锥形头的截面面积从所述第一端向所述第二端的方向逐渐减小，所述第二端设置有连接环，所述连接环的内表面设置有内螺纹，所述固定盘的截面为圆形，所述固定盘的侧壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述固定盘与所述连接环螺纹连接，所述固定盘还开设有多个用于穿设钢绞线的固定孔。在本技术的可选实施例中，所述牵引头还包括多个用于夹住钢绞线的夹头，所述夹头的数量与所述固定孔的数量相对应，所述夹头设置于所述固定盘的更靠近所述第一端的一端，所述夹头包括至少两块夹片，两块所述夹片相对应的一侧均开设有夹槽，两块所述夹片的所述夹槽构建为用于卡住钢绞线的卡接部，所述夹头为圆柱体型，且所述夹头的截面面积从一端向另一端逐渐减小，所述夹头的截面面积较小的一端可活动的插入所述固定孔内，且所述夹头从其截面面积较小的一端向截面面积较大的一端的方向逐渐与所述固定孔卡紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的实施例提供的预应力钢绞线穿束装置，设置了预应力管道、牵引线以及牵引头，牵引线是在厂家制造预应力管道的时候就预埋在内部的，不需要现场进行牵引线的施工，可以节约工期；而牵引头的设置，可以使钢绞线可以被很方便的从预应力管道的一端拉到另一端，并且在进行预应力筋拉动的过程中不容易发生堵塞，安全可靠；本装置结构简单，操作方便快速，具有很高的实用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的预应力钢绞线穿束装置的结构示意图；图2是图1的夹头的结构示意图。图标：10-预应力管道；11-滑动槽；20-牵引头；21-穿入端；22-穿出端；23-滚动轮；24-锥形头；240-内螺纹；241-第二端；242-第一端；25-固定盘；250-外螺纹；251-固定孔；26-夹头；260-夹片；261-夹槽；262-卡接部；263-较小端；264-较大端；30-牵引线。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。实施例请参照图1所示，本技术的实施例提供了一种预应力钢绞线穿束装置，包括预应力管道10、牵引线30以及牵引头20，这里的预应力管道10为普通的波纹管或者其他常见的预埋管道，预应力管道10的作用是在为钢绞线的穿设预留空间。牵引线30的作用是作用牵引装置将牵引头20从预应力管道10的一端拉动到另一端。而牵引头20的作用是用于固定钢绞线，使钢绞线可以跟随牵引线30的运动而运动。需要说明的是，这里的钢绞线也可以是其他预应力筋，这里以钢绞线为例进行说明，其他的预应力筋同样适用。具体的，牵引线30预设于预应力管道10内，且牵引线30将预应力管道10的两端连通，需要说明的是，牵引线30是在厂家生产预应力管道10的时候就已经预埋在预应力管道10内的，可以避免进行后期安装时穿设牵引线30的复杂程序，节约施工工期和施工程序。牵引头20的截面面积小于预应力管道10的净空面积，使得牵引头20可以在预应力管道10内活动。预应力管道10的一端为穿入端21，预应力管道10的另一端为穿出端22，牵引头20与牵引线30的一端连接，且在牵引线30的作用下牵引头20能够携带钢绞线从穿入端21运动到穿出端22。在本实施例中，预应力管道10的内壁设置有多个滑动槽11，滑动槽11从穿入端21延伸到穿出端22，牵引头20设置有多个与滑动槽11相配合的滚动轮23，滚动轮23与牵引头20转动连接，滚动轮23可活动的嵌设于滑动槽11内。较佳的，这里的多个滑动槽11等间距环设于预应力管道10的内壁，同样的，多个滚轮也是等间距环设在牵头头的外壁，滚轮的位置和数量始终与滑动槽11相对应。由于牵引头20和预应力管道10之间是通过滚轮与滑动槽11进行连接的，可以使牵引头20外壁和预应力管道10内壁之间的摩擦力大大降低，所以牵引头20可以很方便的在预应力管道10内活动，可以节省很大一部分牵引力。在本实施例中，牵引头20包括锥形头24和固定盘25，这里的锥形头24为中空结构，方便于容纳钢绞线的端部预留的部分，锥形头24的一端为第一端242，锥形头24的另一端为第二端241，锥形头24的截面面积从第一端242向第二端241的方向逐渐减小，并且第一端242为圆头，可以避免第一端242卡死在预应力管道10的内壁。第二端241设置有连接环，连接环的内表面设置有内螺纹240，固定盘25的截面为圆形，固定盘25的侧壁设置有与内螺纹240相匹配的外螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，包括预应力管道、牵引线以及牵引头，所述牵引线预设于所述预应力管道内，且所述牵引线将所述预应力管道的两端连通，所述牵引头的截面面积小于所述预应力管道的净空面积，所述预应力管道的一端为穿入端，所述预应力管道的另一端为穿出端，所述牵引头与所述牵引线的一端连接，且在所述牵引线的作用下所述牵引头能够携带钢绞线从所述穿入端运动到所述穿出端。

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，包括预应力管道、牵引线以及牵引头，所述牵引线预设于所述预应力管道内，且所述牵引线将所述预应力管道的两端连通，所述牵引头的截面面积小于所述预应力管道的净空面积，所述预应力管道的一端为穿入端，所述预应力管道的另一端为穿出端，所述牵引头与所述牵引线的一端连接，且在所述牵引线的作用下所述牵引头能够携带钢绞线从所述穿入端运动到所述穿出端。2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，所述预应力管道的内壁设置有多个滑动槽，所述滑动槽从所述穿入端延伸到所述穿出端，所述牵引头设置有多个与所述滑动槽相配合的滚动轮，所述滚动轮与所述牵引头转动连接，所述滚动轮可活动的嵌设于所述滑动槽内。3.根据权利要求2所述的预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，多个所述滑动槽等间距环设于所述预应力管道的内壁。4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，所述牵引头包括锥形头和固定盘，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯代英，李振雨，张旭，闫哲丞，
申请(专利权)人：中交一公局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11