多功能脱粒机制造技术

多功能脱粒机属于农业机械中的脱粒作业机具。该机在脱粒滚筒下方设有振动滑板，清选筛安装在振动滑板侧下方，排杂机构由负压吸风机、鼓风机、减压网室、贝壳筛、圆孔筛、回收粮滑板、回收粮搅龙和风量调节翻板构成，负压吸风机与脱粒滚筒不同轴安装，振动滑板由偏心转动盘、滚动轴承、驱动套、驱动杆和驱动轴构成的驱动机构驱动，具有总体结构合理、脱粒工艺过程流畅、脱净率、籽粒回收率、清洁率、生产率高的特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械中的脱粒作业机具，适用大豆、水稻、小麦等作物的脱粒、清选和装袋作业。伴随着我国农业生产机械化水平的较大幅度提高，农场及农村的农民用户对作业效率高、作业质量好、作业功能全、适应性广、劳动强度低的脱粒作业机具提出了更高地新要求，尤其对其籽粒脱净率、籽粒回收率、籽粒清洁率等几项主要性能指标更为关注，这些指标直接影响着农作物的丰产丰收和经济收益。目前，用于大豆、水稻、小麦等农作物脱粒作业的各类脱粒机型号繁多，对促进和提高脱粒作业机械化水平、减轻劳动强度起到了积极作用。但是，由于结构设计原因，已有脱粒机的清选筛均配置在脱粒滚筒正下方，整机上仅设有与脱粒滚筒同轴安装的负压吸风机排出杂余，且负压吸风机杂余排出口处又未设籽粒回收结构，使排出机外的杂余中夹带较多的未分离清选出来的穗头和谷粒，造成籽粒回收率降低和粮食的损失，而且籽粒清洁率亦不高，装入袋中的籽粒含杂质多。本技术的目的就是针对上述已有技术中存在的不足，设计提供一种多功能脱粒机，通过将清选筛从脱粒滚筒正下方配置改为侧部下方安装，增加振动滑板连接，在排杂机构中增设减压网室、鼓风机、贝壳筛、圆孔筛等部件，达到大幅度提高籽粒脱净率、籽粒回收率和籽粒清洁率的目的。本技术的基本设计是，该机包括机架、传动系统、脱粒滚筒、清选筛、行走系统、装袋机构，在脱粒滚筒的正下方配装着带有驱动机构的振动滑板，清选筛安装在振动滑板的侧部下方，负压吸风机配装在脱粒滚筒后端侧部，两者不在同一根轴上，清选筛后部与排杂总成的负压吸风机的杂余吸口相配合；排杂机构由负压吸风机、鼓风机、减压网室、贝壳筛、圆孔筛、回收粮滑板和回收粮搅龙、风量调节翻板等装配构成；偏心转动盘、滚动轴承、驱动套、驱动杆和驱动轴构成振动滑板的驱动机构。本技术总体结构设计及配置科学合理，作业使用时，具有喂入量大、生产效率高、脱粒工艺过程流畅、脱净率、回收率、清洁率高、可在田间行走过程中脱粒作业的特点。附图说明图1是多功能脱粒机总体结构示意图；图2是图1的A—A剖视图；图3是图1的B—B剖视图，即排杂机构结构示意图；图4是振动滑板驱动机构示意图；图5是脱粒滚筒的排草叶片结构示意图。图中件号说明1、机架、2、传动系统、3、脱粒滚筒、4、清选筛、5、行走系统、6、排杂机构、7、装袋机构、8、振动滑板、9、负压吸风机、10、杂余吸口、11、杂余出口、12、减压网室、13、鼓风机、14、贝壳筛、15、圆孔筛、16、回收粮滑板、17、回收粮搅龙、18、风量调节翻板、19、排草叶轮、20、排草叶片、21、驱动机构、22、驱动轴、23、偏心转动盘、24、滚动轴承、25、驱动套、26、驱动杆。以下结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。多功能脱粒机包括机架1、传动系统2、脱粒滚筒3、清选筛4、行走系统5和装袋机构7，在脱粒滚筒3的正下方配装着带有驱动机构21的振动滑板8，清选筛4安装在振动滑板8的侧部下方，与振动滑板8的出粮边重迭，排杂机构6的负压吸风机9固装在脱粒滚筒3后端侧部，且脱粒滚筒3与负压吸风机9不在同一根轴上，清选筛4的后端位于排杂机构6的负压吸风机9的杂余吸口10下方，二者相配合。排杂机构6的构成是在负压吸风机9的杂余出口11外部设有减压网室12，在减压网室12的下方腔内倾斜安装着可振动的贝壳筛14、圆孔筛15、回收粮滑板16以及回收粮搅龙17，鼓风机13固定安装在负压吸风机9的下部，鼓风机13的出风口位于贝壳筛14、圆孔筛15和回收粮滑板16之间，在贝壳筛14与圆孔筛15间隙中设有风量调节翻板18，回收粮滑板16的出粮端与清选筛4后端重迭。振动滑板8的驱动机构21结构是在偏心转动盘23的外边缘处均布安装着三盘滚动轴承24，该三盘滚动轴承24的外环面均突出于偏心转动盘23的外圆周面，驱动套25套装在偏心转动盘23外部、轴向定位，驱动套25内环面与三盘滚动轴承24的外环面滚动接触，径向定位，驱动轴22与偏心转动盘23的偏心孔固装，驱动杆26的两端分别与驱动套25和振动滑板8铰接。脱粒滚筒3后端上的排草叶轮19的排草叶片20呈 形状。脱粒作业时，传动系统2驱动脱粒滚筒3、清选筛4、排杂机构6、装袋机构7、振动滑板8等全部作业部件运动，喂入作物经脱粒滚筒3梳脱下的籽粒、穗头及杂余下落经振动滑板8下滑落在清选筛4上面，从清选筛4清选后籽粒经装袋机构7装袋，未清选的杂余、穗头及籽粒在清选筛4后端在负压吸风机9的吸力作用下，经杂余吸口10吸入、从杂余出口11排入到减压网室12内并迅速卸压，小于网孔尺寸的小杂余从减压网室12的网孔中排出机外，穗头、籽粒、大杂余在自重作用下下落，经振动的贝壳筛14、圆孔筛15，并在鼓风机13的配合下，分别将杂余吹出机外，将籽粒、穗头分离下落至回收粮滑板16、回收粮搅龙17内返回脱粒滚筒3内，再将脱粒、清选。当鼓风机13吹过的风量过大或过小时，可用风量调节翻板18调整控制变化，以达到理想作业效果。脱粒滚筒3内的大量茎杆经排草叶轮19从排草口排出。本机尤其适合国营农场或种田大户在田间移动中完成脱粒和茎杆还田作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能脱粒机，该机包括机架（１）、传动系统（２）、脱粒滚筒（３）、清选筛（４）、行走系统（５）和装袋机构（７），其特征在于在脱粒滚筒（３）的正下方配装着带有驱动机构（２１）的振动滑板（８），清选筛（４）安装在振动滑板（８）的侧部下方，与振动滑板（８）的出粮边重迭，排杂机构（６）的负压吸风机（９）固装在脱粒滚筒（３）后端侧部，且脱粒滚筒（３）与负压吸风机（９）不在同一根轴上，清选筛（４）的后端位于排杂机构（６）的负压吸风机（９）的杂余吸口（１０）下方，二者相配合。

【技术特征摘要】
1.一种多功能脱粒机，该机包括机架(1)、传动系统(2)、脱粒滚筒(3)、清选筛(4)、行走系统(5)和装袋机构(7)，其特征在于在脱粒滚筒(3)的正下方配装着带有驱动机构(21)的振动滑板(8)，清选筛(4)安装在振动滑板(8)的侧部下方，与振动滑板(8)的出粮边重迭，排杂机构(6)的负压吸风机(9)固装在脱粒滚筒(3)后端侧部，且脱粒滚筒(3)与负压吸风机(9)不在同一根轴上，清选筛(4)的后端位于排杂机构(6)的负压吸风机(9)的杂余吸口(10)下方，二者相配合。2.根据权利要求1所述的多功能脱粒机，其特征在于排杂机构(6)的结构是在负压吸风机(9)的杂余出口(11)外部设有减压网室(12)，在减压网室(12)的下方腔内倾斜安装着可振动的贝壳筛(14)、圆孔筛(15)、回收粮滑板(16)以及回收粮搅龙(17)，鼓风机(13)固定安装在负压吸风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海龙，
申请(专利权)人：何海龙，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]