一种电池盖凸模制造技术

技术编号:19387968 阅读:20 留言:0更新日期:2018-11-10 01:41
本实用新型专利技术公布了一种电池盖凸模,包括本体,所述本体上固定设有四个盖凸部,所述盖凸部的尾部两角设有尾部顶孔,尾部顶孔贯通本体,并向本体的尾部倾斜。盖凸部的头部设有流道部,流道部放置在两个盖凸部的中间,将两个盖凸部连为一体。流道部的顶部设有流道和四个插口沉台,插口沉台设于每个盖凸部的头部正中间,流道连通四个插口沉台。盖凸部的头部两角设有头部顶孔,头部顶孔竖直贯通本体,头部顶孔用于放置头部顶杆。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉,利用本实用新型专利技术能大批量生产电池盖,达到批量生产,降低了生产成本。

A punch for battery cover

The utility model discloses a battery cover punch, which comprises a body. Four cover convex parts are fixed on the body. The tail two corners of the cover convex part are provided with a tail top hole, which runs through the body and inclines to the tail of the body. The head of the cover convex part is provided with a runner part, which is placed in the middle of the two cover convex parts and connects the two cover convex parts into one. The top of the runner is provided with a runner and four socket sinking tables, which are located in the middle of the head of each cover convex part, and the runner is connected with four socket sinking tables. Head top holes are arranged at the two corners of the head of the convex part of the cover. The head top holes run through the body vertically, and the head top holes are used to place the head top rods. The utility model has the advantages of simple structure and low cost. The battery cover can be produced in large quantities by using the utility model, thus achieving mass production and reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖凸模
本技术属于注塑模具设备领域,具体为一种电池盖凸模。
技术介绍
凸模(外文名punch-pin)又叫冲针、冲头、阳模、上模等,凸模是模具中用于成型制品内表面的零件,主要功能用于成型制品内表面零件。电池盖作为一个注塑零件,在注塑的时候,需要用到凸模,而一个凸模和凹模,对产品的质量和生产速度有着至关重要的地位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池盖凸模,能够快速、高效的大批量生产该电池盖。为实现以上目的,本技术采用的技术方案是:包括本体,所述本体上固定设有四个向外凸起的盖凸部,盖凸部的上表面尺寸与形状均与电池盖内表面形状尺寸一致,四个盖凸部矩形布置,并首尾对称布置,头部朝向中间。所述盖凸部的尾部两角设有尾部顶孔,尾部顶孔用于放置尾部顶杆,将电池盖底部角落的横向挂钩注塑成型。尾部顶孔贯通本体,并向本体的尾部倾斜,使得脱模顶出的时候顺利脱模。盖凸部的头部设有流道部,流道部的表面尺寸与形状均与电池盖外表面形状尺寸一致,流道部放置在两个盖凸部的中间,将两个盖凸部连为一体。流道部的顶部设有流道和四个插口沉台,插口沉台设于每个盖凸部的头部正中间,流道连通四个插口沉台。盖凸部的头部两角设有头部顶孔,头部顶孔竖直贯通本体,头部顶孔用于放置头部顶杆。作为本技术的进一步改进,为了更好地合模进行注塑,保证头部顶杆顺利顶出,保证塑件内表面的精度,在盖凸部的头部还设有头部悬挂凸台,头部悬挂凸台与头部顶孔并排布置,头部顶杆挂在头部悬挂凸台上。作为本技术的进一步改进,为了更好地合模进行注塑,保证尾部顶杆顺利顶出,保证塑件内表面的精度,在盖凸部的尾部两角设有尾部悬挂凸台,尾部悬挂凸台与尾部顶孔并排布置,尾部顶杆挂在尾部悬挂凸台上。作为本技术的进一步改进,所述头部悬挂凸台上设有L槽,将电池盖首端底部的插销部位注塑成型。本技术的有益效果:结构简单、成本低廉,利用本技术能大批量生产电池盖,达到批量生产,降低了生产成本。尤其是通过斜向布置的头部顶孔和尾部顶孔,非常方便地将电池盖四角扣部自动顶出,实现全自动工作,提高生产速度,并提高产品的质量。附图说明图1为本技术俯视图;图2为本技术立体效果图;图3为图2的A部放大图;图4为图1的B部放大图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示,其具体结构为:包括本体1,所述本体1上固定设有四个向外凸起的盖凸部2,盖凸部2的上表面尺寸与形状均与电池盖内表面形状尺寸一致,四个盖凸部2矩形布置,并首尾对称布置,头部朝向中间。所述盖凸部2的尾部两角设有尾部顶孔4,尾部顶孔4用于放置尾部顶杆,将电池盖底部角落的横向挂钩注塑成型。尾部顶孔4贯通本体1,并向本体1的尾部倾斜,使得脱模顶出的时候顺利脱模。为了更好地合模进行注塑,保证尾部顶杆顺利顶出,保证塑件内表面的精度,在盖凸部2的尾部两角设有尾部悬挂凸台3,尾部悬挂凸台3与尾部顶孔4并排布置,尾部顶杆挂在尾部悬挂凸台3上。盖凸部2的头部设有流道部10,流道部10的表面尺寸与形状均与电池盖外表面形状尺寸一致,流道部10放置在两个盖凸部2的中间,将两个盖凸部2连为一体。流道部10的顶部设有流道9和四个插口沉台8,插口沉台8设于每个盖凸部2的头部正中间,流道9连通四个插口沉台8。盖凸部2的头部两角设有头部顶孔7,头部顶孔7竖直贯通本体1,头部顶孔7用于放置头部顶杆。为了更好地合模进行注塑,保证头部顶杆顺利顶出,保证塑件内表面的精度,在盖凸部2的头部还设有头部悬挂凸台5,头部悬挂凸台5与头部顶孔7并排布置,头部顶杆挂在头部悬挂凸台5上。所述头部悬挂凸台5上设有L槽6,将电池盖首端底部的插销部位注塑成型。本技术的有益效果:结构简单、成本低廉,利用本技术能大批量生产电池盖,达到批量生产,降低了生产成本。尤其是通过斜向布置的头部顶孔和尾部顶孔,非常方便地将电池盖四角扣部自动顶出,实现全自动工作,提高生产速度,并提高产品的质量。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电池盖凸模,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)上固定设有四个向外凸起的盖凸部(2),盖凸部(2)的上表面尺寸与形状均与电池盖内表面形状尺寸一致,盖凸部(2)首尾对称布置,头部朝向中间;所述盖凸部(2)的尾部两角设有尾部顶孔(4),所述尾部顶孔(4)贯通本体(1),并向本体(1)的尾部倾斜;盖凸部(2)的头部设有流道部(10),流道部(10)的表面尺寸与形状均与电池盖外表面形状尺寸一致,流道部(10)将两个盖凸部(2)连为一体,流道部(10)的顶部设有流道(9)和四个插口沉台(8),插口沉台(8)设于每个盖凸部(2)的头部正中间,流道(9)连通四个插口沉台(8);盖凸部(2)的头部两角设有头部顶孔(7),头部顶孔(7)竖直贯通本体(1)。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖凸模,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)上固定设有四个向外凸起的盖凸部(2),盖凸部(2)的上表面尺寸与形状均与电池盖内表面形状尺寸一致,盖凸部(2)首尾对称布置,头部朝向中间;所述盖凸部(2)的尾部两角设有尾部顶孔(4),所述尾部顶孔(4)贯通本体(1),并向本体(1)的尾部倾斜;盖凸部(2)的头部设有流道部(10),流道部(10)的表面尺寸与形状均与电池盖外表面形状尺寸一致,流道部(10)将两个盖凸部(2)连为一体,流道部(10)的顶部设有流道(9)和四个插口沉台(8),插口沉台(8)设于...

【专利技术属性】
技术研发人员:游江河
申请(专利权)人:东莞市源丰精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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