一种盖帽按钮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种盖帽按钮注塑模具，包括底板，所述底板上固定设有垫板，垫板上固定设有动模固定板，动模固定板上固定设有动模，所述动模的上部活动设有定模，定模固定在其上部的定模垫板上，定模垫板固定在其上部的顶板上。动模和定模的接触面上设有型腔，型腔的内表面与盖帽按钮的外表面一致，型腔的右侧设有螺旋脱模机构。所述顶板上设有浇口套，浇口套通过流道连通型腔；所述底板上设有活动的推板和推板固定板，推板和推板固定板固定连接，推板上设有推杆，推杆贯通动模固定板和动模，与型腔内表面平齐。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉，利用本实用新型专利技术能大批量生产盖帽按钮，达到批量生产，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种盖帽按钮注塑模具
本技术属于注塑模具设备领域，具体为一种盖帽按钮注塑模具。
技术介绍
盖帽按钮是一种塑料制品，具有内螺纹的电气操作元件，其顶部为蘑菇形状，内表为圆柱形的内螺纹的结构，当作为注塑件需要大批量生产的时候，需要一套注塑模具，而且其内螺纹需要通过旋转，才能脱模，而这个旋转机构以及型芯型腔的布置和设计，其设计的优劣程度对产品的质量和生产效率有直接的影响。而对于盖帽按钮这种塑料产品来说，有一套好的注塑模具显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种盖帽按钮注塑模具，能够快速、高效地脱模，大批量生产该盖帽按钮。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：包括底板，所述底板上固定设有垫板，垫板上固定设有动模固定板，动模固定板上固定设有动模，所述动模的上部活动设有定模，定模固定在其上部的定模垫板上，定模垫板固定在其上部的顶板上。动模和定模的接触面上设有型腔，型腔的内表面与盖帽按钮的外表面一致，型腔的右侧设有螺旋脱模机构。所述顶板上设有浇口套，浇口套通过流道连通型腔；所述底板上设有活动的推板和推板固定板，推板和推板固定板固定连接，推板上设有推杆，推杆贯通动模固定板和动模，与型腔内表面平齐。作为本技术的进一步改进，所述螺旋脱模机构包括齿条杆和齿轮杆，所述齿条杆固定与顶板固定，齿条杆的下端为齿条，齿条与齿轮杆上的齿轮啮合。当齿条杆上下移动的时候，带动齿轮顺时针或者逆时针旋转。所述齿轮的右侧固定设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外径小于齿轮的小径，第一螺纹杆的右端与螺纹座螺纹连接，螺纹座固定在动模固定板上。所述齿轮的左侧固定设有第一杆部，第一杆部的外径小于齿轮的小径。第一杆部的左侧固定设有第二螺纹杆，第二螺纹杆的大径与第一杆部的直径相等。第二螺纹杆的左侧设有第二杆部，第二杆部的直径与盖帽按钮的内孔直径一致。所述第二螺纹杆的牙型为三角形螺纹，顺时针旋向，螺纹顶角为53°，螺纹为三圈，螺纹升角为4°，螺距为4mm。当分模的时候，因为动模和定模会相对移开，则导致齿条杆相对于齿轮上下移动，带动齿轮顺时针或者逆时针旋转，从而带动第二螺纹杆旋转，当分模的时候，逆时针旋转，导致第二螺纹杆逐渐脱离注塑成型的塑件。当合模的时候，顺时针旋转，使得齿轮杆复原。作为本技术的进一步改进，所述动模和定模上固定设有型芯，型芯贯通型腔，与第二杆部接触。作为本技术的进一步改进，为了便于模具工作过程中的导向配合，在定模上设有导套，动模上设有导杆，导杆套合在导套内。因为长期使用接触会产生磨损，导套为可拆卸形式，便于磨损后的更换。作为本技术的进一步改进，所述推板和动模固定板上设有容纳弹簧的凹槽，凹槽内设有弹簧，推杆设于弹簧内。弹簧有助于在顶出后，实现自动复位。本技术的有益效果：结构简单、成本低廉，尤其通过旋转脱模机构，达到批量生产盖帽按钮，降低了生产成本，实现全自动高速地工作，提高生产速度，并提高产品的质量。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术的齿轮杆图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图2所示，其具体结构为：包括底板1，所述底板1上固定设有垫板2，垫板2上固定设有动模固定板3，动模固定板3上固定设有动模4，所述动模4的上部活动设有定模5，定模5固定在其上部的定模垫板6上，定模垫板6固定在其上部的顶板7上。动模4和定模5的接触面上设有型腔，型腔的内表面与盖帽按钮的外表面一致，型腔的右侧设有螺旋脱模机构。所述顶板7上设有浇口套8，浇口套8通过流道连通型腔；所述底板1上设有活动的推板14和推板固定板13，推板14和推板固定板13固定连接，推板14上设有推杆15，推杆15贯通动模固定板3和动模4，与型腔内表面平齐。所述动模4和定模5上固定设有型芯9，型芯9贯通型腔，与第二杆部105接触。所述螺旋脱模机构包括齿条杆11和齿轮杆10，所述齿条杆11与顶板7固定连接，齿条杆11的下端为齿条，齿条与齿轮杆10上的齿轮102啮合。当齿条杆11上下移动的时候，带动齿轮102顺时针或者逆时针旋转。所述齿轮102的右侧固定设有第一螺纹杆101，第一螺纹杆101的外径小于齿轮102的小径，第一螺纹杆101的右端与螺纹座12螺纹连接，螺纹座12固定在动模固定板3上。在齿轮102的左侧固定设有第一杆部103，第一杆部103的外径小于齿轮102的小径。第一杆部103的左侧固定设有第二螺纹杆4，第二螺纹杆104的大径与第一杆部103的直径相等。第二螺纹杆104的左侧设有第二杆部105，第二杆部105的直径与盖帽按钮的内孔直径一致。所述第二螺纹杆104的牙型为三角形螺纹，顺时针旋向，螺纹顶角为53°，螺纹为三圈，螺纹升角为4°，螺距为4mm，该螺纹参数正好与盖帽按钮的内螺纹参数一致。当分模的时候，因为动模4和定模5会相对移开，则导致齿条杆11相对于齿轮102上下移动，带动齿轮102顺时针或者逆时针旋转，从而带动第二螺纹杆104旋转，当分模的时候，逆时针旋转，导致第二螺纹杆14逐渐脱离注塑成型的盖帽按钮。当合模的时候，顺时针旋转，使得齿轮杆10复原。为了便于模具工作过程中的导向配合，在定模5上设有导套18，动模4上设有导杆17，导杆17套合在导套18内。因为长期使用接触会产生磨损，导套为可拆卸形式，便于磨损后的更换。所述推板14和动模固定板3上设有容纳弹簧16的凹槽，凹槽内设有弹簧16，推杆15设于弹簧16内。弹簧16有助于在顶出后，实现自动复位。本技术的有益效果：结构简单、成本低廉，尤其通过旋转脱模机构，达到批量生产盖帽按钮，降低了生产成本，实现全自动高速地工作，提高生产速度，并提高产品的质量。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖帽按钮注塑模具，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上固定设有垫板（2），垫板（2）上固定设有动模固定板（3），动模固定板（3）上固定设有动模（4），所述动模（4）的上部活动设有定模（5），定模（5）固定在其上部的定模垫板（6）上，定模垫板（6）固定在其上部的顶板（7）上；动模（4）和定模（5）的接触面上设有型腔，型腔的内表面与盖帽按钮的外表面一致，型腔的右侧设有螺旋脱模机构；所述顶板（7）上设有浇口套（8），浇口套（8）通过流道连通型腔；所述底板（1）上设有活动的推板（14）和推板固定板（13），推板（14）和推板固定板（13）固定连接，推板（14）上设有推杆（15），推杆（15）贯通动模固定板（3）和动模（4），与型腔内表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种盖帽按钮注塑模具，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上固定设有垫板（2），垫板（2）上固定设有动模固定板（3），动模固定板（3）上固定设有动模（4），所述动模（4）的上部活动设有定模（5），定模（5）固定在其上部的定模垫板（6）上，定模垫板（6）固定在其上部的顶板（7）上；动模（4）和定模（5）的接触面上设有型腔，型腔的内表面与盖帽按钮的外表面一致，型腔的右侧设有螺旋脱模机构；所述顶板（7）上设有浇口套（8），浇口套（8）通过流道连通型腔；所述底板（1）上设有活动的推板（14）和推板固定板（13），推板（14）和推板固定板（13）固定连接，推板（14）上设有推杆（15），推杆（15）贯通动模固定板（3）和动模（4），与型腔内表面平齐。2.根据权利要求1所述的一种盖帽按钮注塑模具，其特征在于，所述螺旋脱模机构包括齿条杆（11）和齿轮杆（10），所述齿条杆（11）与顶板（7）固定连接，齿条杆（11）的下端为齿条，齿条与齿轮杆（10）上的齿轮（102）啮合；所述齿轮（102）的右侧固定设有第一螺纹杆（101），第一螺纹杆（101）的外径小于齿轮（102）的小径，第一螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：游江河，
申请(专利权)人：东莞市源丰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44