一种迷宫式滴灌带成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种迷宫式滴灌带成型模具，包括大模具本体，所述大模具本体侧表面加工圆形开口，所述圆形开口内加工条形凹槽，所述圆形开口内两端均设有轴承，所述圆形开口内设有小模具本体，所述小模具本体通过轴承固定于大模具本体内，所述小模具本体相对侧表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有固定杆，所述小模具本体侧表面加工有一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有传送管道，所述小模具本体内设有分流垫块，所述分流垫块两端均设有分流通道，所述小模具本体下表面加工一号出料口，所述条形凹槽内加工有进料口，所述大模具本体外侧表面加工条形开口。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

Labyrinth type drip irrigation belt forming mould

The utility model discloses a labyrinth drip irrigation belt forming die, which comprises a large die body. The side surface of the large die body is machined with circular openings. The circular openings are machined with strip grooves. Both ends of the circular openings are equipped with bearings. The circular openings are equipped with a small die body, and the small die body passes through. The bearing is fixed in the main body of the large die, and the relative side surface of the small die body is machined with a circular groove No. 1, each of which is embedded with a fixed rod, the side surface of the small die body is machined with a circular through hole No. 1, and the conveying pipe is arranged in the circular through hole No. 1, and the small die body is equipped with a sub-part. The flow cushion block is provided with a shunt channel at both ends of the shunt cushion block. The lower surface of the small die body is machined with a No. 1 outlet. The strip groove is machined with an inlet outlet, and the outer surface of the large die body is machined with a strip opening. The utility model has the advantages of simple structure and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种迷宫式滴灌带成型模具
本技术涉及迷宫式滴灌带成型模具领域，特别是一种迷宫式滴灌带成型模具。
技术介绍
滴灌带是利用滴灌管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中，滴灌带是目前最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95％，适用于多种农作物及温室大棚的灌溉，其中，迷宫式滴灌带由于其抗堵塞能力强、安装管理方便及人工安装费用较低等优势受到人们的青睐。中国专利文献CN207014767U公开了一种迷宫式滴灌带成型模具,该专利中设置有真空结构，提高了产品的定型能力，以及降低了其维护频率，并且冷却循环水道结构设计可提高冷却效率，还可以减轻自重，方便使用。但是上述专利中其产品的自动化性能仍需增强，减少人力成本仍是需要解决的问题之一。目前人们采用滴灌带，尤其是迷宫式滴灌带，对农作物进行灌溉可以显著节约灌溉用水，因此近年来滴管带的应用普及程度越来越高，需求量也越来越大。传统的迷宫式滴灌带均采用成型模具制备而成。但是传统形式的成型模具其结构过于复杂化，并且成品产成率不高，增大了企业生产成本，因此，设计一种迷宫式滴灌带成型模具很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种迷宫式滴灌带成型模具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种迷宫式滴灌带成型模具，包括大模具本体，所述大模具本体侧表面加工圆形开口，所述圆形开口内加工条形凹槽，所述圆形开口内两端均设有轴承，所述圆形开口内设有小模具本体，所述小模具本体通过轴承固定于大模具本体内，所述小模具本体相对侧表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有固定杆，所述小模具本体侧表面加工有一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有传送管道，所述小模具本体内设有分流垫块，所述分流垫块两端均设有分流通道，所述小模具本体下表面加工一号出料口，所述条形凹槽内加工有进料口，所述大模具本体外侧表面加工条形开口，所述条形开口处设有环状冲压模板，所述环状冲压模板上加工有二号出料口，所述大模具本体上加工有进水管道，所述大模具本体相对侧表面均加工有多个毛细管道，所述进水管道与多个毛细管道均相连接。所述固定杆与一号圆形凹槽之间填充有固定胶条。所述进水管道进口处设有密封塞。所述所述分流垫块上表面加工有曲面。所述分流垫块可拆卸。所述大模具本体通过轴承绕小模具本体旋转。利用本技术的技术方案制作的一种迷宫式滴灌带成型模具，操作简单，造价低廉，本装置采用小模具本体固定而大模具本体转动的形式，先由小模具本体成型，然后由大模具本体进行深加工，一次性制作出符合规定的产品，方便有效，适合推广使用。附图说明图1是本技术所述一种迷宫式滴灌带成型模具的结构示意图；图2是本技术所述一种迷宫式滴灌带成型模具的正视图；图中，1、大模具本体；2、轴承；3、小模具本体；4、固定杆；5、传送管道；6、分流垫块；7、分流管道；8、一号出料口；9、进料口；10、环状冲压模板；11、进水管道；12、毛细管道；13、固定胶条。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种迷宫式滴灌带成型模具，包括大模具本体1，所述大模具本体1侧表面加工圆形开口，所述圆形开口内加工条形凹槽，所述圆形开口内两端均设有轴承2，所述圆形开口内设有小模具本体3，所述小模具本体3通过轴承2固定于大模具本体1内，所述小模具本体3相对侧表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有固定杆4，所述小模具本体3侧表面加工有一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有传送管道5，所述小模具本体3内设有分流垫块6，所述分流垫块6两端均设有分流通道7，所述小模具本体3下表面加工一号出料口8，所述条形凹槽内加工有进料口9，所述大模具本体1外侧表面加工条形开口，所述条形开口处设有环状冲压模板10，所述环状冲压模板10上加工有二号出料口14，所述大模具本体1上加工有进水管道11，所述大模具本体1相对侧表面均加工有多个毛细管道12，所述进水管道11与多个毛细管道12均相连接；所述固定杆4与一号圆形凹槽之间填充有固定胶条13；所述进水管道11进口处设有密封塞；所述所述分流垫块6上表面加工有曲面；所述分流垫块6可拆卸；所述大模具本体1通过轴承绕小模具本体3旋转。本实施方案的特点为，大模具本体1侧表面加工圆形开口，圆形开口内加工条形凹槽，圆形开口内两端均设有轴承2，圆形开口内设有小模具本体3，小模具本体3通过轴承2固定于大模具本体1内，小模具本体3相对侧表面均加工一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内嵌装有固定杆4，小模具本体3侧表面加工有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设有传送管道5，小模具本体3内设有分流垫块6，分流垫块6两端均设有分流通道7，小模具本体3下表面加工一号出料口8，条形凹槽内加工有进料口9，大模具本体1外侧表面加工条形开口，条形开口处设有环状冲压模板10，环状冲压模板10上加工有二号出料口14，大模具本体1上加工有进水管道11，大模具本体1相对侧表面均加工有多个毛细管道12，进水管道11与多个毛细管道12均相连接。操作简单，造价低廉，本装置采用小模具本体固定而大模具本体转动的形式，先由小模具本体成型，然后由大模具本体进行深加工，一次性制作出符合规定的产品，方便有效，适合推广使用。在本实施方案中，首先本技术为一种迷宫式滴灌带成型模具，包括有大模具本体1，在大模具本体1侧表面加工的圆形开口内加工有条形凹槽，而在圆形开口内两端设置有轴承2，通过轴承2将大模具本体1与小模具本体3固定在一起，然后在小模具本体3的相对侧表面均加工有一号圆形凹槽，而在每个一号圆形凹槽内嵌装有固定杆4，通过固定杆4可将模具固定在物体表面，所述固定杆4与一号圆形凹槽之间填充有固定胶条13，然后在小模具本体3的侧表面加工有一号圆形通孔，其一号圆形通孔内设置有传送管道5，其传送管道5与装置内设置的一对分流通道7相连接，所述分流通道7之间设置有分流垫块6，其中分流垫块6上表面加工有曲面，并且分流垫块6可拆卸，原料通过传送管道5进入到装置内部后，经过分流垫块6与分流通道7的分流作用，到达下方设置的一号出料口8时原料已经基本成型，之后成型的产品经由条形凹槽内加工的进料口进9入到大模具本体1内，在大模具本体1内加工的条形开口处设置有环状冲压模板10，在环状冲压模板10的作用下可对成型产品进行精加工，最后产品经由环状冲压模板10上加工的二号出料口14传送出装置，本装置内大模具本体1上设置有进水管道11，其进水管道11与大模具本体1上加工的多个毛细管道12相连接，共同为装置起到散热的作用，所述进水管道11进口处设有密封塞，本产品中，所述大模具本体1通过轴承绕小模具本体3旋转。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种迷宫式滴灌带成型模具，包括大模具本体(1)，其特征在于，所述大模具本体(1)侧表面加工圆形开口，所述圆形开口内加工条形凹槽，所述圆形开口内两端均设有轴承(2)，所述圆形开口内设有小模具本体(3)，所述小模具本体(3)通过轴承(2)固定于大模具本体(1)内，所述小模具本体(3)相对侧表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有固定杆(4)，所述小模具本体(3)侧表面加工有一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有传送管道(5)，所述小模具本体(3)内设有分流垫块(6)，所述分流垫块(6)两端均设有分流通道(7)，所述小模具本体(3)下表面加工一号出料口(8)，所述条形凹槽内加工有进料口(9)，所述大模具本体(1)外侧表面加工条形开口，所述条形开口处设有环状冲压模板(10)，所述环状冲压模板(10)上加工有二号出料口(14)，所述大模具本体(1)上加工有进水管道(11)，所述大模具本体(1)相对侧表面均加工有多个毛细管道(12)，所述进水管道(11)与多个毛细管道(12)均相连接。

【技术特征摘要】
1.一种迷宫式滴灌带成型模具，包括大模具本体(1)，其特征在于，所述大模具本体(1)侧表面加工圆形开口，所述圆形开口内加工条形凹槽，所述圆形开口内两端均设有轴承(2)，所述圆形开口内设有小模具本体(3)，所述小模具本体(3)通过轴承(2)固定于大模具本体(1)内，所述小模具本体(3)相对侧表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装有固定杆(4)，所述小模具本体(3)侧表面加工有一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内设有传送管道(5)，所述小模具本体(3)内设有分流垫块(6)，所述分流垫块(6)两端均设有分流通道(7)，所述小模具本体(3)下表面加工一号出料口(8)，所述条形凹槽内加工有进料口(9)，所述大模具本体(1)外侧表面加工条形开口，所述条形开口处设有环状冲压模板(10)，所述环状冲压模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志福，
申请(专利权)人：张掖市老寺庙金脉节水有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62