This application discloses a temperature control and chromium preservation method for RH decarburization process of ultra-low carbon and high chromium steel, including the following steps: the temperature of molten steel in S1 RH station is 1605 1625 C, and the molten steel contains the following mass percentage chemical compositions: Si 0.05%0.5%, Mn 0.5%2.0%, Cr 5%15%, C 0.1%0.35%, after ladle is in place. Vacuum, oxygen blowing and decarburization. The advantages of the invention are that the C content reaches the target composition at the end of RH oxygen blowing and decarbonization, the oxidation loss of Si and Mn in molten steel is less than 15% and the content of Cr element is less than 0.5% compared with RH inlet station.
【技术实现步骤摘要】
超低碳高铬钢RH脱碳过程控温保铬方法
本专利技术涉及炼钢
,特别涉及一种超低碳高铬钢RH脱碳过程控温保铬方法。
技术介绍
钢铁企业在组织生产高铬合金钢时,一般选择采用不锈钢冶炼工艺路线,即EAF+AOD或VOD法,主要是EAF+AOD,该工艺路线短,投资成本低,专业化生产不锈钢的钢铁企业多采用该工艺路线。另一种冶炼方法为EAF+转炉(MRP,K-OBM或LD-OB)+VOD法,该工艺由于有VOD,可以更容易冶炼超低碳、氮不锈钢。据此,在冶炼Cr含量≥5%的高铬钢时,可以参考不锈钢的冶炼工艺组织生产。但对于大多数非生产不锈钢企业,主要以BOF→LF/RH→CC工艺路线生产为主,RH真空炉实现高合金、超低碳冶炼较为困难,一方面因为若在深脱碳前将Cr控制到位,由于Cr含量高,RH深脱碳阶段易出现Cr的严重氧化,Cr合金损耗大;另一方面若在深脱碳后加入铬铁,则由于铬铁加入量大,钢水温降大,对钢水温度控制较为困难,通过提高RH进站钢水温度难以满足冶炼需求,RH处理过程需大量加铝吹氧升温,RH进站温度过高或冶炼过程温度补偿过大均对会造成耐材损坏加重;此外,由于铬合金加入量大,带来严重回碳问题,均难以实现超低碳、高铬钢的冶炼。鉴于上述问题,一般以BOF→LF/RH→CC工艺路线为主的钢铁企业基本不生产超低碳、高铬合金钢或其它高合金钢,因此,对于C含量低于0.015%、Cr含量大于5%的超低碳高合金钢少有报道。为了解决上述问题,开发适用于BOF→LF/RH→CC工艺路线生产超低碳、高合金钢的RH真空冶炼工艺方法具有广阔的市场前景和经济价值。为实现超低碳高铬钢的冶炼提 ...
【技术保护点】
1.一种超低碳高铬钢RH脱碳过程控温保铬方法,其特征在于,包括如下步骤:S1 RH进站钢水温度为1605‑1625℃,钢水中含有如下质量百分比化学成分:Si 0.05%‑0.5%、Mn 0.5%‑2.0%、Cr 5%‑%15%、C 0.1%‑0.35%,钢包到位后抽真空至压力降至100mbar以下;S2一次吹氧150‑200Nm3,吹氧结束,循环2‑5min,再定氧、测温、取样测C,根据C含量确定吹氧量,重复步骤S2,直至C含量降至0.1%以下;S3抽真空至压力为5~20mbar;S4一次吹氧100‑150Nm3,吹氧结束,循环2‑5min,再定氧、测温、取样测C,根据C含量确定吹氧量,重复步骤S4,直至C含量降至0.05%以下;S5抽真空至压力小于2mbar;S6一次吹氧小于100Nm3,吹氧结束,循环1‑3min,再定氧、测温、取样测C,根据C含量确定吹氧量,重复步骤S6,直至C含量降至0.005%以下;S7 RH脱碳结束。
【技术特征摘要】
1.一种超低碳高铬钢RH脱碳过程控温保铬方法,其特征在于,包括如下步骤:S1RH进站钢水温度为1605-1625℃,钢水中含有如下质量百分比化学成分:Si0.05%-0.5%、Mn0.5%-2.0%、Cr5%-%15%、C0.1%-0.35%,钢包到位后抽真空至压力降至100mbar以下;S2一次吹氧150-200Nm3,吹氧结束,循环2-5min,再定氧、测温、取样测C,根据C含量确定吹氧量,重复步骤S2,直至C含量降至0.1%以下;S3抽真空至压力为5~20mbar;S4一次吹氧100-150Nm3,吹氧结束,循环2-5min,再定氧、测温、取样测C,根据C含量确定吹氧量,重复步骤S4,直至C含量降至0.05%以下;S5抽真空至压力小于2mbar;S6一次吹氧小于100Nm3,吹氧结束,循环1-3min,再定氧、测温、取样...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵家七,邹长东,黄永林,麻晗,皇祝平,
申请(专利权)人:张家港宏昌钢板有限公司,江苏省沙钢钢铁研究院有限公司,江苏沙钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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