一种电镀槽制造技术

本专利公开了一种电镀槽，包括主槽体，还包括溢流槽、变温槽和变温泵，所述主槽体的外壁上设有溢流口，溢流口连通溢流槽，变温槽包括进口、出口和变温管，溢流槽和主槽体均连通变温泵的进液口，变温泵的出液口连通进口，变温管位于变温槽的内部，出口与所述主槽体连通，变温管的进出口分别与变温流体管连通。本实用新型专利技术的电镀槽通过溢流口和溢流槽的设置，可以防止溅液，为了避免由于槽深使得电镀液有温差，因此通过设置变温槽，将溢流槽内以及主槽体内的电镀液通过变温泵送入变温槽内换热，一来可以对电镀液的温度进行调节，二来通过不断的循环循环就可以确保主槽体内的电镀液温度处处相等，避免温差。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽
本技术属于电镀
，具体涉及一种电镀槽。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀槽是电镀设备中最基础的配套设施，一般的电镀槽为立式电镀槽，该电镀槽为圆筒形或者方形的电镀槽，在电镀的时候将待电镀的元件放置在电镀槽中，一段时间后捞起即可，由于电镀槽较深，且电镀液的液面高度也较高，所以当电镀工件体积较大时，需要从电镀槽抽出一部分电镀液，防止电镀作业时电镀液溢出，而由于电镀槽较深，因此，电镀液的上下温差也很大，影响电镀效果。有鉴于此，需要提供一种能够保持电镀液上下层温度均匀且电镀液不会溢出的电镀槽。
技术实现思路
本技术意在提供一种电镀槽，以解决现有技术电镀槽中电镀液有温差且较易溢出的问题。本技术的方案为：一种电镀槽，包括主槽体，还包括溢流槽、变温槽和变温泵，所述主槽体的外壁上设有溢流口，所述溢流口连通所述溢流槽，所述变温槽包括进口、出口和变温管，所述溢流槽和主槽体均连通所述变温泵的进液口，所述变温泵的出液口连通进口，所述变温管位于变温槽的内部，所述出口与所述主槽体连通，变温管的进出口分别与变温流体管连通。本技术的工作原理：本技术的电镀槽主要包括主槽体、溢流槽、变温槽和变温泵，在主槽体的外壁上开设溢流口，一旦待电镀的元件过大，使电镀液满溢的时候，满溢的电镀液就会通过溢流口流入到溢流槽内，溢流槽内的电镀液又通过与变温泵连通，在变温泵的抽吸下流入到变温槽内，由于主槽体也与变温泵连通，因此主槽体底部的电镀液也会流入到变温槽内；变温槽内设有变温管，在变温流体管的作用，通过向变温流体管通入冷液或者热液，给变温槽内的电镀液降温或者升温，由于出口与主槽体连通，加之在变温泵的作用下，降温或者升温后的电镀液就可以源源不断的流入到主槽体内，可以保持电镀液的温度处处相等，基本上不存在温差。本技术的有益效果：本技术的电镀槽通过溢流口和溢流槽的设置，一旦待电镀的元件过大，电镀液满溢，满溢的电镀液就可以通过溢流口进入到溢流槽内，防止溅液，为了避免由于槽深使得电镀液有温差，因此通过设置变温槽，将溢流槽内以及主槽体内的电镀液通过变温泵送入变温槽内换热，一来可以对电镀液的温度进行调节，二来通过不断的循环循环就可以确保主槽体内的电镀液温度处处相等，避免温差。优选的，所述溢流槽和变温槽包括有两组，分别设置在主槽体相对的两侧上。为了确保不满溢同时温度便于调节和把控，通过两组溢流槽和变温槽来实现。进一步，所述溢流槽内包括沉降室、清液室和滤网，滤网位于沉降室和清液室之间，所述清液室与进液口连通。电镀液中会存在一些杂质和沉淀物，通过滤网的设置，将这些杂质和沉淀物拦截到沉降室内，干净的电镀液则通过清液室流入到变温泵内。进一步，所述沉降室的内底面低于清液室的内底面。为了利于电镀液的沉降，将清液室的内底面设置在高处，而沉降室则在低处。进一步，位于所述变温槽内的变温管为蛇状排列。通过将变温管蛇状排列，增加变温槽内换热管道的管程，以此来提高换热效率。进一步，所述主槽体内还设有与主槽体结构匹配的镂空槽，所述镂空槽顶部的边缘设有挂靠在主槽体顶部壁上的挂耳。如果电镀件的数量过多，就可以通过设置镂空槽，再将电镀件扔到主槽体内，等电镀好以后，直接将镂空槽提升，就可以同时将多个电镀槽取出，减少电镀操作的时间。附图说明图1为本技术一种电镀槽的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：附图中的附图标记：主槽体1、溢流口2、沉降室3、滤网4、清液室5、变温泵6、变温流体管7、变温管8、变温槽9。实施例1如图1所示：本技术的电镀槽包括一个主槽体1和两组配套设置的溢流槽和变温槽9，溢流槽和变温槽9之间设有变温泵6，溢流槽、变温槽9和变温泵6之间均通过管道连通，其中在主槽体的两个侧面的外壁上均开设有溢流口2，溢流口2连通溢流槽，溢流槽由沉降室3和清液室5构成，在沉降室3和清液室5之间通过滤网4隔开，这个滤网4是用来隔绝杂质和沉淀的，为了确保沉降效果和过滤效果，沉降室3的内底面低于清液室5的内底面；变温槽9包括进口、出口和蛇状排列的变温管8，溢流槽和主槽体1均连通变温泵6的进液口，变温泵6的出液口连通变温槽9的进口，变温槽9的出口于主槽体1的底部连通，变温管8的进口与变温流体管7的出口连通，变温管8的出口与变温流体管7的进口连通，在变温流体管7的作用，通过向变温流体管7通入冷液或者热液，给变温槽9内的电镀液降温或者升温。为了便于电镀操作，在主槽体1内还设有与主槽体1结构匹配的镂空槽(未画出)，镂空槽顶部的边缘设有挂靠在主槽体1顶部壁上的挂耳，如果电镀件的数量过多，就可以通过设置镂空槽，再将电镀件扔到主槽体1内，等电镀好以后，利用行车或者电动葫芦直接将镂空槽提升。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀槽，包括主槽体，其特征在于：还包括溢流槽、变温槽和变温泵，所述主槽体的外壁上设有溢流口，所述溢流口连通所述溢流槽，所述变温槽包括进口、出口和变温管，所述溢流槽和主槽体均连通所述变温泵的进液口，所述变温泵的出液口连通进口，所述变温管位于变温槽的内部，所述出口与所述主槽体连通，变温管的进出口分别与变温流体管连通。

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，包括主槽体，其特征在于：还包括溢流槽、变温槽和变温泵，所述主槽体的外壁上设有溢流口，所述溢流口连通所述溢流槽，所述变温槽包括进口、出口和变温管，所述溢流槽和主槽体均连通所述变温泵的进液口，所述变温泵的出液口连通进口，所述变温管位于变温槽的内部，所述出口与所述主槽体连通，变温管的进出口分别与变温流体管连通。2.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于：所述溢流槽和变温槽包括有两组，分别设置在主槽体相对的两侧上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健瑜，王汉，张奎，
申请(专利权)人：遵义市汇川区吉美电镀有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52