双向卸料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向卸料机，其不仅有效提高卸料效率，而且当卸料量大时不容易发生堵料现象。其包括箱体、螺旋搅拌轴、转动电机，其特征在于，进料口设置于箱体的上部中间位置，卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，第一卸料口和第二卸料口分别设置于箱体的底部两侧；所述螺旋搅拌轴包括第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴，第一螺旋搅拌轴和第四螺旋搅拌轴上的叶片均为正向叶片，第二螺旋搅拌轴和第三螺旋搅拌轴上的叶片均为反向叶片；所述第一卸料口对应于所述第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴的出料端的下方，所述第二卸料口对应于所述第三螺旋搅拌轴和第四螺旋搅拌轴的出料端的下方。

【技术实现步骤摘要】
双向卸料机
本技术涉及物料输送机械
，具体为一种双向卸料机。
技术介绍
现有技术中，给锅炉输送生物质燃料时，为了使燃料自动进料且进料均匀一般要使用一种螺旋卸料机，常见的螺旋卸料机采用单个螺旋叶片轴，不仅卸料效率低，而且当卸料量大时容易发生堵料现象。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供了一种双向卸料机，其不仅有效提高卸料效率，而且当卸料量大时不容易发生堵料现象。其技术方案为：一种双向卸料机，包括箱体、螺旋搅拌轴、转动电机，所述箱体上设置有进料口、卸料口，所述螺旋搅拌轴的端部分别通过轴承座安装于所述箱体，所述螺旋搅拌轴通过皮带轮连接于所述转动电机，其特征在于，所述进料口设置于所述箱体的上部中间位置，所述卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，所述第一卸料口和第二卸料口分别设置于所述箱体的底部的两侧；所述螺旋搅拌轴上设置有叶片，分布在所述螺旋搅拌轴上所述叶片沿物料的输送方向呈现由疏到密设置，所述螺旋搅拌轴包括第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴，其相互平行排布于所述箱体的内部，所述第一螺旋搅拌轴和所述第四螺旋搅拌轴上的所述叶片均为正向叶片，所述第二螺旋搅拌轴和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向卸料机，包括箱体、螺旋搅拌轴、转动电机，所述箱体上设置有进料口、卸料口，所述螺旋搅拌轴的端部分别通过轴承座安装于所述箱体，所述螺旋搅拌轴通过皮带轮连接于所述转动电机，其特征在于，所述进料口设置于所述箱体的上部中间位置，所述卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，所述第一卸料口和第二卸料口分别设置于所述箱体的底部的两侧；所述螺旋搅拌轴上设置有叶片，分布在所述螺旋搅拌轴上所述叶片沿物料的输送方向呈现由疏到密设置，所述螺旋搅拌轴包括第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴，其相互平行排布于所述箱体的内部，所述第一螺旋搅拌轴和所述第四螺旋搅拌轴上的所述叶片均为正向叶片，所述...

【技术特征摘要】
1.一种双向卸料机，包括箱体、螺旋搅拌轴、转动电机，所述箱体上设置有进料口、卸料口，所述螺旋搅拌轴的端部分别通过轴承座安装于所述箱体，所述螺旋搅拌轴通过皮带轮连接于所述转动电机，其特征在于，所述进料口设置于所述箱体的上部中间位置，所述卸料口包括第一卸料口和第二卸料口，所述第一卸料口和第二卸料口分别设置于所述箱体的底部的两侧；所述螺旋搅拌轴上设置有叶片，分布在所述螺旋搅拌轴上所述叶片沿物料的输送方向呈现由疏到密设置，所述螺旋搅拌轴包括第一螺旋搅拌轴、第二螺旋搅拌轴、第三螺旋搅拌轴、第四螺旋搅拌轴，其相互平行排布于所述箱体的内部，所述第一螺旋搅拌轴和所述第四螺旋搅拌轴上的所述叶片均为正向叶片，所述第二螺旋搅拌轴和所述第三螺旋搅拌轴上的所述叶片均为反向叶片；所述第一卸料口对应于所述第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴的出料端的下方，所述第二卸料口对应于所述第三螺旋搅拌轴和第四螺旋搅拌轴的出料端的下方。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建新，
申请(专利权)人：无锡市锡东橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32