【技术实现步骤摘要】
螺旋输送式分装机构
本专利技术涉及一种螺旋输送式分装机构，属于螺旋输送设备
技术介绍
在螺旋输送式分装机构
，螺旋输送式分装机构是将产品(主要含液体，固体两大类)由储料设备定量灌入各种形状的包装物(瓶、罐、袋等)中。传统上粉料、颗粒料等固态物料是由人工进行此种操作，此种方式劳动强度大、生产效率低下，分装过程中会产生较大的粉尘污染。近年来也有用螺旋式送料机完成此类操作，但此种方式有设备成本高，占地空间大和维护复杂等缺陷，另外，定量的可靠性比较差，难以实现自动化操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种螺旋输送式分装机构，该机构结构设计合理，安装维护方便，操作效率高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：螺旋输送式分装机构，所述分装机构包括如下组件：机架，所述机架底部水平转动设有转轴，转轴的一端固定设有第一链轮，转轴的另一端固定连接有偏心调节盘，所述偏心调节盘转动连接有连杆；分装机构，固定设于机架内，所述分装机构包括落粉筒、落粉斗以及螺旋推进器，所述螺旋推进器由搅拌轴和螺旋形翼片组成，搅拌轴与落粉斗同轴心设置，所述螺旋形翼...
【技术保护点】
1.螺旋输送式分装机构，其特征在于：所述分装机构包括如下组件：机架(1)，所述机架(1)底部水平转动设有转轴(2)，转轴(2)的一端固定设有第一链轮(3)，转轴(2)的另一端固定连接有偏心调节盘(4)，所述偏心调节盘(4)转动连接有连杆(5)；分装机构，固定设于机架(1)内，所述分装机构包括落粉筒(6)、落粉斗(7)以及螺旋推进器，所述螺旋推进器由搅拌轴(8)和螺旋形翼片(9)组成，搅拌轴(8)与落粉斗(7)同轴心设置，所述螺旋形翼片(9)设于搅拌轴(8)中下部，延伸至落粉筒(6)内，所述搅拌轴(8)上部固定设有第一伞齿轮(10)，搅拌轴(8)的顶端部通过装配轴承与机架(1...
【技术特征摘要】
1.螺旋输送式分装机构，其特征在于：所述分装机构包括如下组件：机架(1)，所述机架(1)底部水平转动设有转轴(2)，转轴(2)的一端固定设有第一链轮(3)，转轴(2)的另一端固定连接有偏心调节盘(4)，所述偏心调节盘(4)转动连接有连杆(5)；分装机构，固定设于机架(1)内，所述分装机构包括落粉筒(6)、落粉斗(7)以及螺旋推进器，所述螺旋推进器由搅拌轴(8)和螺旋形翼片(9)组成，搅拌轴(8)与落粉斗(7)同轴心设置，所述螺旋形翼片(9)设于搅拌轴(8)中下部，延伸至落粉筒(6)内，所述搅拌轴(8)上部固定设有第一伞齿轮(10)，搅拌轴(8)的顶端部通过装配轴承与机架(1)固定；所述落粉斗(7)上还通过锁紧机构可拆卸设有粉斗罩(11)，粉斗罩(11)内与搅拌轴(8)同轴设有翻料机构，所述翻料机构包括翻料桨(12)和翻料轴套(13)，翻料轴套(13)与搅拌轴(8)之间通过至少一个装配轴承转动连接，翻料桨(12)可拆卸设于翻料轴套(13)下端，翻料轴套(13)的顶端位于第一伞齿轮(10)外部同轴设有第二伞齿轮(14)，翻料轴套(13)外侧通过装配轴承与机架(1)转动连接；驱动机构，所述驱动机构包括左驱动轴(15)、右驱动轴(16)和驱动电机(17)，所述左驱动轴(15)的内端固定设有能与第一伞齿轮(10)适配啮合的第三伞齿轮(18)，左驱动轴(15)的外端固定设有第一驱动齿轮(19)，位于第一驱动齿轮(19)内侧自外向内分别还固定设有超越式离合器(20)和单向离合器(21)；位于第一驱动齿轮(19)侧面还设有第二驱动齿轮(22)和过桥齿轮(23)的组合体，该组合体能同步转动，所述连杆(5)远离与偏心调节盘(4)转动连接点的另一端端部转动连接有扇形齿板(25)，所述扇形齿板(25)的齿与第二驱动齿轮(22)的齿适配啮合...
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