【技术实现步骤摘要】
一种轮毂抛光专用伺服电动缸装置
本技术属于轮毂加工设备
，特别是一种轮毂抛光专用伺服电动缸装置。
技术介绍
汽车轮毂现在大多采用烤漆，汽车在行驶过程中轮毂容易磨损，如把汽车轮毂镀铬，既美观也很耐用，但是烤漆汽车轮毂在烤漆前也要经过表面光饰处理。目前，在进行汽车轮毂表面的光饰时，大都采用旋转抛光法，即将固定在旋转装置上的轮毂置于抛光槽内，通过旋转装置是轮毂自转，从而实现轮毂与研磨料之间摩擦从而实现抛光，但是该种方式相对于人工抛光，虽然提高了加工效率，但是抛光质量还有待提高。在生产车辆轮毂时，去毛刺是一个非常重要的程序。传统的去毛刺方法是在特殊的去毛刺机上放一个轮子，由于轮子后腔的特殊结构，在大多数情况下不能达到理想的效果。因此，为确保涂装的合格率，车轮需要手动打磨。手工抛光不仅劳动强度大，而且在抛光过程中会产生粉尘，对人体造成严重危害。该设备可以自动抛光，并获得良好的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可提高抛光质量，运行稳定可靠，使用安全的一种轮毂抛光专用伺服电动缸装置。本技术的技术方案是：一种轮毂抛光专用伺服电动缸装置，包括工作台、框架、水平伺服电动缸、水平导轨、固定块、倾斜板、倾斜导轨、滑板、倾斜伺服电动缸、第一转动电机、平台、夹具、第二转动电机、抛光头，其特征在于：在工作台的下端设置有支架腿，在支架腿之间设置有横杆，在工作台的上端设置有框架，在工作台的左侧设置有水平伺服电动缸，在工作台的上端设置有水平导轨，在水平导轨上设置有三角型结构的固定块；所述水平伺服电动缸的输出杆与固定块连接；在固定块的斜立面上设置有倾斜板，在倾斜板上设置有倾斜导轨，...
【技术保护点】
1.一种轮毂抛光专用伺服电动缸装置，包括工作台(1)、框架(2)、水平伺服电动缸(3)、水平导轨(4)、固定块(5)、倾斜板(6)、倾斜导轨(7)、滑板(8)、倾斜伺服电动缸(9)、第一转动电机(10)、平台(11)、夹具(12)、第二转动电机(13)、抛光头(14)，其特征在于：在工作台(1)的下端设置有支架腿，在支架腿之间设置有横杆，在工作台(1)的上端设置有框架(2)，在工作台(1)的左侧设置有水平伺服电动缸(3)，在工作台(1)的上端设置有水平导轨(4)，在水平导轨(4)上设置有三角型结构的固定块(5)；所述水平伺服电动缸(3)的输出杆与固定块(5)连接；在固定块(5)的斜立面上设置有倾斜板(6)，在倾斜板(6)上设置有倾斜导轨(7)，在倾斜导轨(7)上设置有滑板(8)，在倾斜板(6)的上端设置有倾斜伺服电动缸(9)，倾斜伺服电动缸(9)的输出杆与滑板(8)连接；在滑板(8)上安装有第一转动电机(10)，在第一转动电机(10)的主轴上安装有平台(11)，在平台(11)上安装有夹具(12)；在框架(2)的上端设置有第二转动电机(13)，在第二转动电机(13)的驱动轴上安装有抛光头...
【技术特征摘要】
1.一种轮毂抛光专用伺服电动缸装置，包括工作台(1)、框架(2)、水平伺服电动缸(3)、水平导轨(4)、固定块(5)、倾斜板(6)、倾斜导轨(7)、滑板(8)、倾斜伺服电动缸(9)、第一转动电机(10)、平台(11)、夹具(12)、第二转动电机(13)、抛光头(14)，其特征在于：在工作台(1)的下端设置有支架腿，在支架腿之间设置有横杆，在工作台(1)的上端设置有框架(2)，在工作台(1)的左侧设置有水平伺服电动缸(3)，在工作台(1)的上端设置有水平导轨(4)，在水平导轨(4)上设置有三角型结构的...
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