一种多面攻牙自控检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多面攻牙自控检测设备，机架工作台中部设有产品固定治具，产品固定治具的两侧分别设有左攻牙模块和右攻牙模块，而后侧设有后攻牙模块及龙门架，龙门架上架设伺服马达，伺服马达通过皮带驱动主轴，主轴与多轴器固定连接，多轴器具有向下伸出的下攻牙头；左攻牙模块、右攻牙模块及后攻牙模块分别安装在可驱动攻牙头推进工作的滑动机构上，滑动机构上设有可根据相应攻牙头推进工作情况发生形变的传感器，传感器连接控制箱。本实用新型专利技术多个面进行攻牙动作，避免逐个攻牙浪费时间，提高工作效率；利用传感器的动态形变差异来检测攻牙头工作情况，方便的管控攻牙头工作，保障加工质量，满足自动化高精度的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种多面攻牙自控检测设备
本技术涉及生产机械
，尤其是涉及攻牙设备

技术介绍
液晶显示器的连接件上的多个面都有螺牙。以前的都是采用攻牙设备对其中一个面进行攻牙，攻牙完成后，旋转产品固定治具，对产品的另外一个面进行攻牙，这种作业方式需分步逐次完成，浪费时间且效率较低。且传统的攻牙设备，对攻牙头移动及磨损情况的检测，主要是通过肉眼观察检测，这种模式在实际生产时，极易出现误检而影响加工，产品不良率高，且易造成攻牙头的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多面攻牙自控检测设备，不仅提升攻牙的效率，且可实时、准确的检测到攻牙头的工作情况，减少产品不良率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多面攻牙自控检测设备，包括机架、控制箱和伺服马达，机架工作台中部设有产品固定治具，产品固定治具的两侧分别设有左攻牙模块和右攻牙模块，产品固定治具的后侧设有后攻牙模块及龙门架，龙门架横梁上设有支撑柱，支撑柱上部设有固定座，固定座后端设有伺服马达，伺服马达通过皮带驱动安装于固定座前端内的主轴，主轴与多轴器固定连接，多轴器具有若干个向下伸出的下攻牙头；固定座的前端设有控制箱；所述左攻牙模块、右攻牙模块及后攻牙模块分别安装在可驱动攻牙头推进工作的滑动机构上，滑动机构上设有可根据相应攻牙头推进工作情况发生形变的传感器，传感器连接控制箱；所述滑动机构主要包括有底座、滑板、丝杆及滑动马达，滑板按可滑动式组装在底座上，滑板供左攻牙模块、右攻牙模块或后攻牙模块固定安装；丝杆的一端连接滑板，另一端则连接滑动马达，传感器安装在丝杆上。上述方案中，所述传感器为一弹片，中部设有通孔，以套装在丝杆上，传感器的两端外伸并固定在一传感器固定座上。上述方案中，所述左攻牙模块具有左马达及左马达带动的左攻牙头，右攻牙模块具有右马达及右马达带动的右攻牙头，后攻牙模块具有后马达及后马达带动的后攻牙头，所述机架上分别对应左攻牙头、右攻牙头及后攻牙头的外伸端设有辅助支撑架。本技术利用多方位的攻牙头同时工作，可以同时对产品的多个面进行攻牙动作，避免逐个攻牙浪费时间，提高工作效率；且对于左、右及后侧面的攻牙通过设有可根据攻牙头推进工作情况发生形变的传感器，利用传感器的动态形变差异来检测攻牙头工作情况，可达到实时检测，准确性高，可及时将攻牙头工作情况反映到攻牙设备的控制箱，由此可方便的管控攻牙头工作，获得稳定可靠的检测，保障加工质量，满足自动化高精度的加工要求。本技术结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，推动本行业革新，符合产业利用。附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为图1实施例的局部结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1、2所示，系本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种多面攻牙自控检测设备，包括机架1、控制箱2和伺服马达3，机架工作台中部设有产品固定治具4，产品固定治具4可气动或机械式工作。产品固定治具4的两侧分别设有左攻牙模块5和右攻牙模块6，产品固定治具的后侧设有后攻牙模块7及龙门架11，龙门架11横梁上设有支撑柱12，支撑柱上部设有固定座13，固定座13后端设有伺服马达3，伺服马达3通过皮带驱动安装于固定座前端内的主轴，主轴与多轴器8固定连接，多轴器8具有若干个向下伸出的下攻牙头81，满足不同加工类型需要；固定座13的前端设置控制箱2。所述左攻牙模块5、右攻牙模块6及后攻牙模7块分别安装在可驱动攻牙头推进工作的滑动机构上，滑动机构上设有可根据相应攻牙头推进工作情况发生形变的传感器91，传感器91连接控制箱2。所述滑动机构主要包括有底座92、滑板93、丝杆94及滑动马达95，滑板93按可滑动式组装在底座92上，滑板93上供左攻牙模块5、右攻牙模块6或后攻牙模块7固定安装，底座92上设有相应的导轨921配合滑板93滑动；丝杆94的一端连接滑板93，另一端则连接滑动马达95，传感器91安装在丝杆94上。滑动马达95直接或间接驱动丝杆94旋进或旋退工作，从而达到推拉滑板93往复滑动，满足攻牙加工。本实施例中，所述传感器91为一弹片，中部设有通孔，以套装在丝杆94上，传感器91的两端外伸并固定在一传感器固定座96上。图1所示，本实施例中，所述左攻牙模块5具有左马达及左马达带动的左攻牙头51，右攻牙模块6具有右马达及右马达带动的右攻牙头61，后攻牙模块7具有后马达及后马达带动的后攻牙头71，所述机架1上分别对应左攻牙头、右攻牙头及后攻牙头的外伸端设有辅助支撑架14，辅助支撑架14增加攻牙头的工作结构性，起到导直及减少攻牙头抖动，提升加工质量。图中，辅助支撑架14为L形体，辅助支撑架14靠近产品固定治具4，在辅助支撑架14上设有供攻牙头穿行的限位口，结构简单，易制作及维护。本技术工作时，先将待加工产品固定于产品固定治具4上，按下控制箱2的开始按钮，伺服马达3、左攻牙模块5、右攻牙模块6及后攻牙模块7相应工作，下攻牙头81、左攻牙头51、右攻牙头61、后攻牙头71分别对待加工产品的相应面进行攻牙作业，多个面可同时进行攻牙动作，避免逐个攻牙浪费时间，提高工作效率。同时对于左、右及后侧面的攻牙通过设有可根据攻牙头推进工作情况发生形变的传感器，利用传感器的动态形变差异来检测攻牙头工作情况，可达到实时检测，准确性高，可及时将攻牙头工作情况反映到攻牙设备的控制箱，由此可方便的管控攻牙头工作，获得稳定可靠的检测，保障加工质量，满足自动化高精度的加工要求。具体工作是，滑动马达95驱动丝杆94旋进时，传感器91跟随丝杆94移动而发生形变，该形变量实时传给数控钻床的控制系统，当攻牙头空转推进时，传感器91的形变是有规律的，而当攻牙头接触到工件表面时，阻力瞬间增大，传感器91的形变出现差异，即可获得攻牙头开始工作，由此可确定工作起点，其定位准确，进而由攻牙设备的控制箱确定攻牙头加工深度，加工精度高，质量稳定。对于攻牙头持续出现空转，根据推移的极限（可由传感器91的形变量来设定），攻牙设备的控制箱可自动发出警报提示，以便及时管控生产。对于攻牙头磨损程度达到一定时，攻牙头的切削阻力增大，同样可反映到传感器91的形变出现差异上，由此实现攻牙设备的控制箱对攻牙头工作的管控，及时换刀等工作。控制箱的控制系统可为PLC控制系统或单片机控制系统，结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，推动本行业革新，符合产业利用。当然，本技术还可有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多面攻牙自控检测设备，其特征在于：包括机架、控制箱和伺服马达，机架工作台中部设有产品固定治具，产品固定治具的两侧分别设有左攻牙模块和右攻牙模块，产品固定治具的后侧设有后攻牙模块及龙门架，龙门架横梁上设有支撑柱，支撑柱上部设有固定座，固定座后端设有伺服马达，伺服马达通过皮带驱动安装于固定座前端内的主轴，主轴与多轴器固定连接，多轴器具有若干个向下伸出的下攻牙头；固定座的前端设有控制箱；所述左攻牙模块、右攻牙模块及后攻牙模块分别安装在可驱动攻牙头推进工作的滑动机构上，滑动机构上设有可根据相应攻牙头推进工作情况发生形变的传感器，传感器连接控制箱；所述滑动机构主要包括有底座、滑板、丝杆及滑动马达，滑板按可滑动式组装在底座上，滑板供左攻牙模块、右攻牙模块或后攻牙模块固定安装；丝杆的一端连接滑板，另一端则连接滑动马达，传感器安装在丝杆上。

【技术特征摘要】
1.一种多面攻牙自控检测设备，其特征在于：包括机架、控制箱和伺服马达，机架工作台中部设有产品固定治具，产品固定治具的两侧分别设有左攻牙模块和右攻牙模块，产品固定治具的后侧设有后攻牙模块及龙门架，龙门架横梁上设有支撑柱，支撑柱上部设有固定座，固定座后端设有伺服马达，伺服马达通过皮带驱动安装于固定座前端内的主轴，主轴与多轴器固定连接，多轴器具有若干个向下伸出的下攻牙头；固定座的前端设有控制箱；所述左攻牙模块、右攻牙模块及后攻牙模块分别安装在可驱动攻牙头推进工作的滑动机构上，滑动机构上设有可根据相应攻牙头推进工作情况发生形变的传感器，传感器连接控制箱；所述滑动机构主要包括有底座、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇刚，周鹏，
申请(专利权)人：东莞市隆晟五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44