一种数控攻牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控攻牙机，包括机架、控制箱和伺服马达，机架的工作台中部设有产品固定治具，产品固定治具的上方架设多轴器，该多轴器具有若干个向下伸出的第一攻牙头，多轴器连接由伺服马达驱动的第一主轴；伺服马达安装在固定座上，该固定座通过支撑柱固定在龙门架上，龙门架位于产品固定治具的后侧，在龙门架的下侧避空区设有第二攻牙头，第二攻牙头连接第二主轴，第二主轴贯穿安装在主轴座上并连接一驱动线圈组。本实用新型专利技术多个面进行攻牙动作，避免逐个攻牙浪费时间，提高工作效率；且实现动力源直接驱动第二攻牙头工作，无须过渡的传动链，优化结构，体积小，方便机器组装使用，保障加工质量，满足自动化高精度的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控攻牙机
本技术涉及生产机械
，尤其是涉及攻牙设备

技术介绍
液晶显示器的连接件上的多个面都有螺牙。以前的都是采用攻牙设备对其中一个面进行攻牙，攻牙完成后，旋转产品固定治具，对产品的另外一个面进行攻牙，这种作业方式需分步逐次完成，浪费时间且效率较低。且传统的攻牙设备，其驱动攻牙头工作的主轴主要是通过传动链输入动力，结构体积较大，制作成本高，且还会发生传动链跳动及打滑情况，这些都会造成攻牙头工作的误差，影响加工质量，加工精度不高，且易造成攻牙头的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种数控攻牙机，多面同时加工，不仅提升攻牙的效率，且改良攻牙头的驱动结构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种数控攻牙机，包括机架、控制箱和伺服马达，机架的工作台中部设有产品固定治具，产品固定治具的上方架设多轴器，该多轴器具有若干个向下伸出的第一攻牙头，多轴器连接由伺服马达驱动的第一主轴；伺服马达安装在固定座上，该固定座设置在支撑柱上部，支撑柱下端固定在机架向上凸设的龙门架，龙门架位于产品固定治具的后侧，在龙门架的下侧避空区设有第二攻牙头，第二攻牙头连接第二主轴，第二主轴贯穿安装在主轴座上，第二主轴的后端伸出主轴座并连接一驱动线圈组；所述驱动线圈组具有直流线圈和内转子，第二主轴的后端与驱动线圈组的内转子固定在一起。上述方案中，所述龙门架对应第二攻牙头设有辅助支撑架。上述方案中，所述控制箱设置在固定座上，控制箱引入数字控制器来控制攻牙工作。上述方案中，所述产品固定治具的左右两侧分别设有左出料道和右出料道。本技术利用多方位的攻牙头同时工作，可以同时对产品的多个面进行攻牙动作，避免逐个攻牙浪费时间，提高工作效率；且将驱动第二攻牙头工作的第二主轴的后端直接连接一驱动线圈组，实现动力源直接驱动第二主轴工作，无须过渡的传动链，优化结构，体积小，方便机器组装使用，减少动力损耗，同时还很好的避免了传动链的不良传动所造成的加工误差，获得稳定可靠的工作性能，保障加工质量，易管控，满足自动化高精度的加工要求。本技术结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，推动本行业革新，符合产业利用。附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为图1实施例的局部结构示意图；附图3为图2实施例的结构分解示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1、2、3所示，系本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种数控攻牙机，包括机架1、控制箱2和伺服马达3，机架的工作台中部设有产品固定治具4，产品固定治具4可气动或机械式工作。在产品固定治具4的上方架设多轴器5，该多轴器5具有若干个向下伸出的第一攻牙头51，满足不同加工类型需要。多轴器5连接由伺服马达3驱动的第一主轴31，伺服马达3安装在固定座11上，该固定座11设置在支撑柱12上部，支撑柱12下端固定在机架1向上凸设的龙门架13，龙门架13位于产品固定治具4的后侧。该结构紧凑，有助于缩小机器的体积，方便组装使用及维护。在龙门架13的下侧避空区设有第二攻牙头61，第二攻牙头61连接第二主轴62，第二主轴62贯穿安装在主轴座63上，第二主轴62的后端伸出主轴座63并连接一驱动线圈组64。本实施例中，驱动线圈组64具有直流线圈和内转子，第二主轴62的后端与驱动线圈组64的内转子固定在一起。实施时，驱动线圈组64通电后，通过磁场推动其内转子转动，内转子直接带动第二主轴62转动，实现动力源直接驱动第二主轴62工作，无须过渡的传动链，优化结构，体积小，方便机器组装使用，减少动力损耗，同时还很好的避免了传动链的不良传动所造成的加工误差，获得稳定可靠的工作性能，保障加工质量，易管控，满足自动化高精度的加工要求。图1所示，本实施例中，控制箱2设置在固定座11上，高度及操作空间好，方便操作及维护；该控制箱2基于PLC控制系统或单片机控制系统工作，引入数字控制器来控制攻牙工作，数字控制器控制攻牙离合器的离合线圈及攻牙制动器的制动线圈等，整个过程，数字控制器不会产生触点电弧火花，减少安全隐患，提升使用寿命；且离合和制动转换速度快，达到同时切换，避免了继电器机械转换运动过程中时间误差，控制更精确，保证了加工的螺纹长度一致，提升加工质量，成品率高。图1所示，本实施例中，所述的龙门架13对应第二攻牙头61设有辅助支撑架131，辅助支撑架131增加第二攻牙头61的工作结构性，起到导直及减少攻牙头抖动，提升加工质量。图中，辅助支撑架131为吊臂形体，辅助支撑架131留有限位口供攻牙头穿行。所述产品固定治具4的左右两侧分别设有左出料道7和右出料道8，方便生产后的产品分类收集。本技术结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，推动本行业革新，符合产业利用。当然，本技术还可有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控攻牙机，其特征在于：包括机架（1）、控制箱（2）和伺服马达（3），机架的工作台中部设有产品固定治具（4），产品固定治具（4）的上方架设多轴器（5），该多轴器（5）具有若干个向下伸出的第一攻牙头（51），多轴器（5）连接由伺服马达（3）驱动的第一主轴（31）；伺服马达（3）安装在固定座（11）上，该固定座（11）设置在支撑柱（12）上部，支撑柱（12）下端固定在机架（1）向上凸设的龙门架（13），龙门架（13）位于产品固定治具（4）的后侧，在龙门架（13）的下侧避空区设有第二攻牙头（61），第二攻牙头（61）连接第二主轴（62），第二主轴（62）贯穿安装在主轴座（63）上，第二主轴（62）的后端伸出主轴座（63）并连接一驱动线圈组（64）；所述驱动线圈组（64）具有直流线圈和内转子，第二主轴（62）的后端与驱动线圈组（64）的内转子固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种数控攻牙机，其特征在于：包括机架（1）、控制箱（2）和伺服马达（3），机架的工作台中部设有产品固定治具（4），产品固定治具（4）的上方架设多轴器（5），该多轴器（5）具有若干个向下伸出的第一攻牙头（51），多轴器（5）连接由伺服马达（3）驱动的第一主轴（31）；伺服马达（3）安装在固定座（11）上，该固定座（11）设置在支撑柱（12）上部，支撑柱（12）下端固定在机架（1）向上凸设的龙门架（13），龙门架（13）位于产品固定治具（4）的后侧，在龙门架（13）的下侧避空区设有第二攻牙头（61），第二攻牙头（61）连接第二主轴（62），第二主轴（62）贯穿安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇刚，周鹏，
申请(专利权)人：东莞市隆晟五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44