一种可进入检查井工作的裂管机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可进入检查井工作的裂管机，包括左端板、右端板、围板、法兰盘，第一油缸、第二油缸通过法兰盘固定于左端板和右端板上，动板安装于第一油缸和第二油缸的活塞杆上，动板上安装有第一夹持器、第一刮泥器，右端板上设置有挡板，挡板上安装有第二夹持器、第二刮泥器，左端板、右端板和围板的拐角分别进行倒圆角处理，以及所述法兰盘为半圆形结构，使得缩小裂管机的体积尺寸，使得裂管机小型化后，可以进入检查井内对需要更换的旧管道进行原位置换工作，从而不需要专门在路面上构筑工作坑。与现有技术中的裂管机相比具有以下优点：对地面环境、交通干扰小，节省构筑工作坑的时间加快施工进程、提高了安全性、施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可进入检查井工作的裂管机
本技术涉及管道原位置换中的裂管机
，特别涉及一种可进入检查井工作的裂管机。
技术介绍
在已建成的居民居住小区、公共建筑区以及厂房等地方都建设有检查井，检查井之间铺设有管道，建设检查井目的是为了方便后期工人对管道的定期检查、清洁和疏通或下井操作用的井状构筑物。由于检查井之间的管道破损造成老化需要更换新管道，在对旧管道进行原位置换时，经常采用是一种大拉力牵引拉扩头将旧管道裂开，并将新管道拖入到旧管道原来位置的裂管机。目前的裂管机因体积大，无法进入检查井中施工，只能通过挖开路面再构筑其专门的工作坑，但工作坑在施工时需要对路面进行开挖，增长施工周期，对地面环境、交通会造成很大干扰。通过以上分析可以看出，现有裂管机由于体积大，缺少一种能进入检查井，不必在检查井旁边专门构筑工作坑的的小型化裂管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可进入检查井工作的裂管机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进入检查井工作的裂管机，所述裂管机包括左端板、右端板、围板，所述左端板、所述右端板、和所述围板通过焊接工艺相连接，所述左端板、所述右端板、和所述围板的拐角分别进行倒圆角处理，使得缩小所述裂管机的体积尺寸；所述左端板两端分别开设有油缸固定孔，所述右端板两端分别开设有油缸固定孔；所述裂管机还包括第一油缸、第二油缸、法兰盘、动板，其中：所述法兰盘为半圆形结构，从而将缩小裂管机的体积尺寸；所述第一油缸的两端分别通过所述法兰盘固定于所述左端板，和所述右端板首端的油缸固定孔；所述第二油缸的两端分别通过所述法兰盘固定于所述左端板，和所述右端板尾端的油缸固定孔；所述动板两端通过螺纹与所述第一油缸，和所述第二油缸的活塞杆相连接，所述动板上安装有第一夹持器、第一刮泥器；所述右端板上设置有挡板、压板，所述压板位于所述右端板的上部，并将所述挡板进行压紧固定，使所述挡板不能活动，所述挡板与所述右端板可进行拆卸，所述压板与所述右端板可进行拆卸；所述挡板上安装有第二夹持器、第二刮泥器，所述第二夹持器的中轴线与所述第一夹持器的中轴线相重合。进一步，所述裂管机进入检查井时，将所述裂管机垂直旋转90°进入，进入所述检查井后将所述裂管机旋转为所述第一夹持器的中轴线与所述检查井中需要更换的旧管道中轴线相重合。进一步，所述裂管机进入检查井工作时，还需要将拉杆安装于所述裂管机的所述第一夹持器上，所述第一夹持器将所述拉杆夹紧，且其推入或拉出。进一步，所述裂管机进入所述检查井工作时，还需要将割刀安装于所述拉杆上，所述割刀将所述检查井中的所述旧管道割破。进一步，所述裂管机进入所述检查井工作时，还需要将拉扩头首端安装于所述割刀上，所述拉扩头的尾端与更换的新管道相连接。本技术提出了一种可进入检查井工作的裂管机，包括左端板、右端板、围板、法兰盘，第一油缸、第二油缸通过法兰盘固定于左端板和右端板上，动板安装于第一油缸和第二油缸的活塞杆上，动板上安装有第一夹持器、第一刮泥器，右端板上设置有挡板，挡板上安装有第二夹持器、第二刮泥器，左端板、右端板和围板的拐角分别进行倒圆角处理，以及所述法兰盘为半圆形结构，使得缩小裂管机的体积尺寸，使得裂管机小型化后，可以进入检查井内对需要更换的旧管道进行原位置换工作，从而不需要专门在路面上构筑工作坑。与现有技术中的裂管机相比具有以下优点：对地面环境、交通干扰小，节省构筑工作坑的时间加快施工进程、提高了安全性、施工效率高。附图说明上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。图1为本技术中的裂管机的结构示意图；图2为本技术图1中的A-A剖视图；图3为本技术图1中的B-B剖视图；图4为本技术图1中的C向示意图；图5为本技术中的拉杆的结构示意图；图6为本技术中的拉扩头的结构示意图；图例说明：1-左端板；2-右端板；21-挡板；211-第二夹持器；212-第二刮泥器；3-围板；4-第一油缸；5-第二油缸；6-法兰盘；7-动板；71-第一夹持器；72-第一刮泥器；8-拉杆；9-拉扩头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种可进入检查井工作的裂管机，所述裂管机包括左端板1、右端板2、围板3，所述左端板1、所述右端板2、和所述围板3通过焊接工艺相连接，所述左端板1、所述右端板2、和所述围板3的拐角分别进行倒圆角处理，使得缩小所述裂管机的体积尺寸。在具体应用场景中，所述左端板1、所述右端板2、和所述围板3的拐角不仅可以分别进行倒圆角处理，还可选择其他形式的处理工艺，在保证裂管机的性能不受影响和使得裂管机小型化的情况下，具体采用哪种处理工艺可以根据实际需要进行选择，这样的处理工艺变化并不会影响本申请的保护范围。所述左端板1两端分别开设有油缸固定孔（图未示），所述右端板2两端分别开设有油缸固定孔（图未示）；所述裂管机还包括第一油缸4、第二油缸5、法兰盘6、动板7，其中：所述法兰盘6为半圆形结构，从而将缩小裂管机的体积尺寸；所述第一油缸4的两端分别通过所述法兰盘6固定于所述左端板1，和所述右端板2首端的油缸固定孔；所述第二油缸5的两端分别通过所述法兰盘6固定于所述左端板1，和所述右端板2尾端的油缸固定孔；所述动板7两端通过螺纹与所述第一油缸4，和所述第二油缸5的活塞杆相连接，所述动板7上安装有第一夹持器71、第一刮泥器72；所述右端板2上设置有挡板21、压板（图未示），所述压板位于所述右端板2的上部，并将所述挡板21进行压紧固定，使所述挡板21不能活动，所述挡板21与所述右端板2可进行拆卸，所述压板与所述右端板2可进行拆卸；所述挡板21上安装有第二夹持器211、第二刮泥器212，所述第二夹持器211的中轴线与所述第一夹持器71的中轴线相重合。进一步，所述裂管机进入检查井时，将所述裂管机垂直旋转90°进入，进入所述检查井后将所述裂管机旋转为所述第一夹持器71的中轴线与所述检查井中需要更换的旧管道中轴线相重合。进一步，所述裂管机进入检查井工作时，还需要将拉杆8安装于所述裂管机的所述第一夹持器71上，所述第一夹持器71将所述拉杆8夹紧，且其推入或拉出。进一步，所述裂管机进入所述检查井工作时，还需要将割刀（图未示）安装于所述拉杆8上，所述割刀将所述检查井中的所述旧管道割破。在具体应用场景中，所述割刀的类型及型号需要根据具体所切割的管道类型进行选择，若切割水泥管就选择与水泥管相适应的割刀，若切割钢管就选择与钢管相适应的割刀，若切割PE管道就选择与PE管相适应的割刀，具体采用哪种割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可进入检查井工作的裂管机，其特征在于，所述裂管机包括左端板(1)、右端板(2)、围板(3)，所述左端板(1)、所述右端板(2)、和所述围板(3)通过焊接工艺相连接，所述左端板(1)、所述右端板(2)、和所述围板(3)的拐角分别进行倒圆角处理，使得缩小所述裂管机的体积尺寸；所述左端板(1)两端分别开设有油缸固定孔，所述右端板(2)两端分别开设有油缸固定孔；所述裂管机还包括第一油缸(4)、第二油缸(5)、法兰盘(6)、动板(7)，其中：所述法兰盘(6)为半圆形结构，从而将缩小裂管机的体积尺寸；所述第一油缸(4)的两端分别通过所述法兰盘(6)固定于所述左端板(1)，和所述右端板(2)首端的油缸固定孔；所述第二油缸(5)的两端分别通过所述法兰盘(6)固定于所述左端板(1)，和所述右端板(2)尾端的油缸固定孔；所述动板(7)两端通过螺纹与所述第一油缸(4)，和所述第二油缸(5)的活塞杆相连接，所述动板(7)上安装有第一夹持器(71)、第一刮泥器(72)；所述右端板(2)上设置有挡板(21)、压板，所述压板位于所述右端板(2)的上部，并将所述挡板(21)进行压紧固定，使所述挡板(21)不能活动，所述挡板(21)与所述右端板(2)可进行拆卸，所述压板与所述右端板(2)可进行拆卸；所述挡板(21)上安装有第二夹持器(211)、第二刮泥器(212)，所述第二夹持器(211)的中轴线与所述第一夹持器(71)的中轴线相重合。...

【技术特征摘要】
1.一种可进入检查井工作的裂管机，其特征在于，所述裂管机包括左端板(1)、右端板(2)、围板(3)，所述左端板(1)、所述右端板(2)、和所述围板(3)通过焊接工艺相连接，所述左端板(1)、所述右端板(2)、和所述围板(3)的拐角分别进行倒圆角处理，使得缩小所述裂管机的体积尺寸；所述左端板(1)两端分别开设有油缸固定孔，所述右端板(2)两端分别开设有油缸固定孔；所述裂管机还包括第一油缸(4)、第二油缸(5)、法兰盘(6)、动板(7)，其中：所述法兰盘(6)为半圆形结构，从而将缩小裂管机的体积尺寸；所述第一油缸(4)的两端分别通过所述法兰盘(6)固定于所述左端板(1)，和所述右端板(2)首端的油缸固定孔；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周升风，
申请(专利权)人：廊坊百威钻具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13